Dökümlerin Deri Altı Porozitesini Çözmek İçin Önlemler ve Öneriler

    Deri altı gözeneklerin oluşumu, döküm işleminde çeşitli bağlantıların ve prosedürlerin yanlış çalışmasının kapsamlı bir reaksiyonudur. Oluşum nedenleri karmaşıktır ve etkileyen birçok faktör vardır. Herkes işin içindedir ve her süreç herkesin dikkatini çekmelidir.

1. Hammaddeler

1. Yüksek titanyum (Ti) ve alüminyum (AI) içerikli, yüksek alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. hammaddelerin kullanılması yasaktır.

2. Ciddi korozyon ve oksidasyona sahip ham maddeler, yağ, kömür çamuru ve atık kum temizlenmeli ve kullanılmalıdır.

3. Kuruduktan sonra ıslak ve sulu hammadde kullanın. 4. 3 mm'den küçük ince demir sacların (boru bağlantı parçaları) kullanılması yasaktır. 5. Hammaddelerin uzunluğu yaklaşık 300-400 mm'de kontrol edilmelidir.

2. Sıcak metal eritme

1. Hammaddeler fırına yüklendiğinde, sıcak metal inhalasyonunu ve oksidasyonunu azaltmak için kompakt olmalı ve alanı en aza indirmelidir.

2. Erimiş demir eritme işleminin her fırınında, cürufu en az 2-3 kez iyice çıkarın ve cürufu çıkardıktan sonra, erimiş demirin uzun süreli temasını önlemek için erimiş demiri cüruf birikimi ve yalıtım malzemeleri ile zamanında kapatın. solumak ve oksitlemek için hava ile.

3. Erimiş demir için yüksek sıcaklıkta bekleme süresi 10-15 dakikayı geçmemelidir, aksi takdirde erimiş demirin kalitesi ciddi şekilde bozulacak ve "ölü su" haline gelecektir.

4. Kılavuz çekme sıcaklığı 1540±10℃'den düşük olmamalıdır. Dökme işleminden sonra, cüruf zamanla uzaklaştırılmalı ve aynı zamanda erimiş demirin soğumasını ve oksitlenmesini önlemek için cüruf ısı koruyucu madde ile kaplanmalıdır.

5. Standartları karşılamayan yeniden karbonlaştırıcılar yasaktır.

3. aşılayıcılar

1. Adsorplanmış nemi ve kristal suyu çıkarmak için kullanmadan önce 300-400℃'de pişirilmelidir. 2. İnokulantın partikül boyutu 5-10 mm'dir. 3. Aşılayıcının alüminyum içeriği %1'den azdır. 4. Dökme

1. Büyük ve küçük torbalar iyice kurutulmalıdır. Islak torbaların kullanılması yasaktır. Kurutmayı sıcak metal torbalarla değiştirmek kesinlikle yasaktır.

2. Dökme sıcaklığını artırın, yüksek sıcaklıkta hızlı dökme. Dökme prensibi: yavaş-hızlı-yavaş. Uygulama, dökme sıcaklığını 30-50°C artırmanın gözenek oluşumunu büyük ölçüde azaltabileceğini kanıtlamıştır. Dökme sırasında, erimiş demirin statik basıncını hızlı bir şekilde oluşturmak ve ara yüzey gazının girişine direnmek için, erimiş demir her zaman ortasında sürekli akışla ladin ile doldurulmalıdır.

3. Sıcaklık 1350 ℃'den düşükse küçük kepçe sıcak metal yasaktır, sıcaklığı yükseltmek için fırına döndükten sonra kullanılmalıdır. 4. Cüruf engellemeyi ve cüruf korumasını güçlendirin ve kaviteye gelmesini önlemek için oksit ölçeğini zamanında çıkarın. .

Dört, kum karıştırma

1. Kalıplama kumunun nemini %3.5'ten fazla olmayacak şekilde kesinlikle kontrol edin.

2. Kalıp kumunun hava geçirgenliği 130-180'de kontrol edilir, ıslak basınç dayanımı 120-140KPa'dır, sıkıştırma oranı %35-38'dir ve kalıp kumunun yüzey sertliği >90'dır. 3. Yüksek kaliteli bentonit ve kömür tozu kullanın.

4. Gerektiği kadar yeni kum ekleyin.

5. Her gün kum karıştırılmasının sonunda fazla kum geri alınmalı ve kum karıştırıcı iyice temizlenmeli ve temizlenmelidir.

Beş, kalıp ve modelleme

1. Kalıbın ayırma yüzeyi, gaz basıncını azaltmak için havalandırma olukları veya havalandırma delikleri ve karanlık hava odaları ile donatılmalıdır.

 2. Gaz basıncını azaltmak için kalıba koyu renkli bir gaz odası ekleyin.

3. Yolluk veya kum maça üzerine kriyolit tozu serpin (miktar testi geçtikten sonra belirlenecektir).

Altı, çekirdek yapımı

1. Silis kumunun su içeriği %0.2'den azdır ve çamur içeriği %0.3'ten azdır.

2. Maça yapım süreci: Kum karıştırmadan önce silis kumu 25-35°C'ye ısıtılmalıdır, önce kuma 1. bileşen eklenir ve 1-2 dakika karıştırılır, ardından 2. bileşen eklenir ve 1-2 dakika karıştırmaya devam edilir. dakika. İki bileşenin ilave miktarı, kumun kütle fraksiyonunun %0.75'idir.

3. Poliizosiyanatın suya karşı yüksek hassasiyetinden dolayı hazırlanan kum çekirdeğin saklama süresi 24 saati geçmemelidir.

4. Çok yüksek konsantrasyon ve kalıntı trietilamin dökümlerde deri altı gözeneklere neden olabilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Dökümlerin Deri Altı Porozitesini Çözmek İçin Önlemler ve Öneriler

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı