Sürekli Döküm Tandiş Ömrünü İyileştirme Önlemleri

Yayın Zamanı: 06 / 24 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 13112

Sürekli döküm tandişinin ömrü, tek bir potadaki sürekli döküm fırınlarının sayısının indeksini belirler ve tandişin ömrü kararsızdır, bu da üretimi doğrudan etkiler ve üretim sürecinin maliyetinde bir artışa neden olur.

Sürekli döküm döküm teknesinin ömrünü etkileyen faktörler: döküm işlemi sırasında darbe bölgesindeki çalışma tabakasının şiddetli erozyonu, darbe plakasının yüzmesi, çalışma tabakasının genişlemesi ve malzeme çökmesi. Bunlar, tandiş ömrünün iyileştirilmesini kısıtlar ve çelik fabrikalarının üretim istikrarında kısıtlayıcı bir bağlantı haline gelir. Alınacak önlemler şunlardır:

1. Kuru malzeme

Her bir kuru malzeme partisinin fiziksel ve kimyasal indekslerini analiz edin ve aynı anda gerçek karşılaştırmayı kontrol edin, kuru malzemelerdeki magnezyum oksit içeriğini ve her bir partinin kalitesinin ön değerlendirmesi olarak magnezya parçacık boyutunu ve kristalliğini alın kuru malzemelerin ve daha sonra denemenin birleştirilmesi Etki, makul olmayan agrega oranından kaçınarak ve çalışma tabakasının gücünü azaltarak planlanan hizmet ömrünü belirler.

2. Büyük paket kasasının açısı

Büyük paketin uzun kasasının montajında kasanın eğim açısı yapay olarak kontrol edilir ve darbe alanındaki akış alanının girdabı eğimi alınarak tandişin orta bölgesine hareket ettirilebilir. Referans olarak darbe alanının dış duvarının zıt yönüne 5-10°. , Erozyondan kaçınmak için.

3. Tandişin uzunluğu ve derinliği

Döküm makinesinin fiili durumuna göre, tandişin uzun manşonunun uzunluğunu, manşonun tandiş sıvı seviyesine daldırma derinliğini makul bir şekilde kontrol etmek için ayarlayarak, tandişin sıvı seviyesinin büyük ölçüde dalgalanmaması tavsiye edilir. ve erozyonu önlemek için daldırma derinliği 200-300 mm olarak belirtilmelidir.

4. Darbe plakası dikişleri

Darbe plakasının bağlantı malzemesinin viskozitesini kontrol edin. İki çarpma plakası üst üste bindirildikten sonra, iki çarpma plakası arasındaki boşlukları önlemek için çarpma plakasının ekleminde tek tip bağlantı malzemesi elde etmek için üst çarpma plakası 360 ° döndürülebilir. .

5. Darbe plakasının etrafındaki kuru malzeme

Darbe plakası takıldıktan sonra, darbe plakasının etrafındaki kuru malzeme, bu alandaki kör titreşim bölgesi nedeniyle mukavemetin zayıflamasını önleyebilen özel aletler ile manuel olarak doldurulabilir; ayrıca titreşimden önce darbe plakasının etrafındaki kuru malzemeyi kontrol edin. Tip malzeme, darbe plakasının yüksekliğinden daha yüksektir ve darbe alanının alt kısmı, darbe alanının altındaki kuru malzemenin titreşim etkisini artırabilen ve bir dereceye kadar içbükey olacak şekilde tasarlanmıştır. Dökme işlemi sırasında darbe plakasının yüzmesini önleyin.

6. Pişirme işlemi

Çelik fabrikasının fiili üretimine göre kendi şartlarını karşılayan pişirme işlemi formüle edilir. Koşullar izin verdiğinde, tandişin pişme kalitesini iyileştirmek ve tandiş pişirildikten sonra çalışma tabakasının genleşmesini veya çökmesini önlemek için düşük ve orta ısıda pişirme süresini uygun şekilde uzatmak mümkündür.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Sürekli Döküm Tandiş Ömrünü İyileştirme Önlemleri

Minghe Döküm Şirketi, kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya kendini adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.