Ara frekanslı fırının hizmet ömrü nasıl iyileştirilir?

İndüksiyon ocağı gövdesinin hizmet ömrünün iyileştirilmesi, her dökümhane işçisinin takip ettiği hedeftir ve aynı zamanda işletme için de büyük önem taşıyacaktır. Elektrikli fırın potalarının hizmet ömrünü etkileyen ana faktörler, aşağıda ayrıca tanıtılacak olan astar refrakter malzemeleri, fırın teknolojisi ve kullanım teknolojisidir.

Fırın astar refrakterleri

Astar refrakter malzemesinin kalitesi ve performansı, fırının hizmet ömründe temel bir rol oynar.

• Fırın yapımı için refrakter malzemeler yüksek derecede refrakterliğe sahip olmalı, yüksek sıcaklıktaki ısı yüküne dayanıklı olmalı ve yumuşamamalı veya erimemelidir. Aynı zamanda, yüksek hacim kararlılığına sahip olmalı, yüksek sıcaklıktaki ısı yüküne dayanıklı olmalı ve hacimde büzülme olmamalı ve sadece düzgün genleşmeye sahip olmalıdır.
• Refrakter malzemelerin bileşimi. Refrakter malzemelerdeki safsızlıklar, yüksek sıcaklıklarda düşük erime noktalarına sahip bileşikler oluşturabilir, böylece refrakter malzemelerin refrakterliğini azaltır. Bu nedenle, fırın astar kumundaki kuvars içeriği garanti edilmeli ve safsızlık bileşimi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Fırın astar kumunun bileşimi şu şekilde kontrol edilir: ω (SiO2) ≥ %98.0; ω (Al2O3) ≤ %0.5; ω (Fe2O3) ≤ %0.5; ω (TiO2) ≤ %0.05; ω (H2O) ≤ %0.5.
• Refrakter malzemelerin tanecik oranı. Refrakter malzemelerin makul parçacık boyutu oranı, fırın inşa işlemi sırasında kolayca yüksek yoğunluklu bir ateşe dayanıklı katman oluşturabilir ve kullanım işlemi sırasında kusurların ortaya çıkması kolay değildir. Aşağıdakiler bir dizi makul orandır: 3.35 mm～5 mm, 0.85 mm～1.70 mm, 0.1 mm～0.85 mm ve 0.1 mm'nin altındaki oranlar sırasıyla %17, %33, %20 ve %30'dur. 

Fırın süreci

Fırın, sinterlenmiş tabakanın elde edilmesi işlemidir. Sinterlenmiş tabakanın kalitesi, fırının hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Fırın önemli bir bağlantıdır. Fırın boşluğu yapıldıktan sonra fırın hemen kurutulmalıdır; Fırından önce elektrikli ekipmanın ve soğutma suyu sisteminin normal olup olmadığını kontrol edin; fırın, fırın işlemine sıkı sıkıya bağlı kalarak gerçekleştirilmelidir. Fırın süreci, fırın sürecinde önemli bir faktördür. Spesifik noktalar: ① Isıtma hızı, özellikle fırının ilk aşamasında kontrol edilmelidir. Isıtma hızı çok hızlıysa ve fırın astarındaki nem çok hızlı tahliye edilirse, fırının ömrünü büyük ölçüde kısaltacak olan çatlakların oluşması muhtemeldir. ②Fırın astarı 573℃'ye ısıtıldığında, faz geçiş işlemi sırasında kuvars çok hızlı genişler ve bu da kolayca çatlaklara ve hatta soyulmaya neden olur. Bu nedenle, fırın 400℃ ila 600℃ arasında ısıtıldığında, ısıtma hızı yavaşlatılmalı ve 870℃'de 1 saat ～ 2 saat tutulmalıdır. , Böylece yavaş ve tamamen faz değişimi yapabilir. ③Fırının son aşaması sinterleme ve ısı korumadır. Sinterleme sıcaklığı, spesifik refrakter malzemeye bağlıdır. Genel olarak, astar kalınlığının %30'u kalınlığında sinterlenmiş bir tabakanın elde edilebilmesi umulmaktadır. Bu nedenle, sinterleme sıcaklığı genellikle kılavuz çekme sıcaklığından 50-100 ℃ daha yüksektir.

fırın teknolojisi

Fırın kullanım sürecinin çeşitli süreçleri de fırının hizmet ömrü için çok önemlidir ve çeşitli yanlış işlemler fırının hizmet ömrünü azaltabilir. Bu nedenle kullanım sırasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

• Yeni fırının sinterleme tabakası ince olduğu için yeni fırının kullanım süreci çok önemlidir. Yeni fırının ilk fırını, suyun %50'si boşaltıldıktan sonra doldurulmalı ve eritilmelidir. Bu, tüm su boşaltıldıktan sonra fırın astarının hızlı soğuması ve çatlaklar gibi kusurları önleyebilir; ani soğuk ve sıcaktan kaynaklanan aralıklı ergitmeyi önlemek için yeni fırın mümkün olduğunca sürekli ergitilmelidir. Çatlaklar genellikle 1 hafta boyunca sürekli ergitilmelidir.
• Eritme işlemi sırasında yüksek sıcaklıkta eritme işleminden kaçınmaya çalışın. Yüksek sıcaklık durumunda, fırın astarı, aşağıdaki formülde gösterildiği gibi potadaki erimiş demir ile reaksiyona girecektir: SiO2+2C→Si+2CO. Sıcaklık ne kadar yüksekse, C o kadar yüksek ve Si o kadar düşükse, özellikle fırın yeni olduğunda fırın astarının korozyon kaybı artacaktır. Açık nedenlerden dolayı, erime sırasında su çıkış sıcaklığını sağlarken yüksek sıcaklıktan kaçınmaya çalışın.
• Fırın astarının aşırı ısınmasını önleyin. Orta frekanslı fırının ısıtma hızı oldukça hızlı olduğu için, izabe tesisi dikkat etmediğinde, şarj "köprüleme" gibi görünecek ve fırın astarı yerel yüksek sıcaklıkta görünecek veya hatta fırın astarının refrakterliğini aşacaktır, bu da neden olabilir. eritmek ve paslanmak için fırın astarı.
• Kullanım sırasında, arızalar ve diğer nedenlerle fırının uzun süre kapatılması gerektiğinde, fırın astarının çatlaması nedeniyle fırın astarının zarar görmemesi için fırın içindeki erimiş demir boşaltılmalıdır. erimiş demir yoğunlaşır.
• Özellikle fırın yeniyken, kullanım sırasında temiz şarj kullanmaya çalışın.
• Fırın soğutma için durdurulduğunda fırın astarının ani soğumasını önlemek için boş bir fırın soğutulmalıdır. Aynı zamanda, soğutma işlemi sırasında fırın astarının üst ve alt tarafları arasındaki aşırı sıcaklık farkından kaynaklanan çatlakları önlemek için, fırın kaplamasının soğuma sırasında düzgün bir şekilde yukarı ve aşağı olmasını sağlamak için fırın kapağı kapatılmalıdır. Fırının servis ömrünü sağlayın.
• Fırın soğukken dikey çatlaklar kaçınılmaz olduğundan, soğuk fırın çalıştırıldığında, önce çatlakların kapanması ve çatlakların çatlakların içine sızmaması için fırın eritmeden önce düşük sıcaklıkta pişirilmelidir. erimiş demir eridiğinde ve çatlaklar daha da genişlediğinde.
• Fırının kullanımı sırasında fırın koşullarına dikkat ediniz. Fırın koşullarını gözlemlemek, fırın için bir nevi korumadır. Fırın tabanı her 3 günde bir ölçülür ve her fırın için fırın duvarının her gün gözlemlenmesi gerekir, böylece fırın astarının güvenliği sağlanır.
• Bobinin sık sık temizlenmesi, bobinin bozulmasını önlemek için bobin üzerindeki döküntülerin temizlenmesi, böylece ekipman arızasından kaynaklanan fırının sökülmesini önlemek ve potanın hizmet ömrünü etkin bir şekilde iyileştirmek gibi elektrikli fırın ekipmanlarının bakımı ve bakımı.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Ara frekanslı fırının hizmet ömrü nasıl iyileştirilir?

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı