Kalıp Performansının İyileştirilmesi Yöntemi

Yeterince yüksek mukavemet ve tokluğa sahip matrisin makul koordinasyonuna ek olarak, kalıbın yüzey özellikleri, kalıbın çalışma performansı ve hizmet ömrü için çok önemlidir. Bu yüzey özellikleri şunları ifade eder: aşınma direnci, korozyon direnci, sürtünme katsayısı, yorulma performansı, vb. Bu özelliklerin iyileştirilmesi, yalnızca temel malzemenin iyileştirilmesine ve iyileştirilmesine bağlı olarak çok sınırlıdır ve ekonomik değildir. Yüzey işleme teknolojisi genellikle yarı çabayla iki kat sonuç alabilir. Yüzey işleme teknolojisinin hızla gelişmesinin nedeni budur.

Kalıbın yüzey işleme teknolojisi, gerekli yüzey özelliklerini elde etmek için yüzey kaplama, yüzey modifikasyonu veya kompozit işleme teknolojisi yoluyla kalıp yüzeyinin morfolojisini, kimyasal bileşimini, yapısını ve stres durumunu değiştirmeye yönelik sistematik bir mühendisliktir. Yüzey işleme yönteminden ayrılabilir: kimyasal yöntem, fiziksel yöntem, fiziksel kimyasal yöntem ve mekanik yöntem. Kalıpların yüzey performansını iyileştirmeyi amaçlayan yeni işleme teknolojileri ortaya çıksa da, kalıp imalatındaki en yaygın uygulamalar nitrürleme, karbonlama ve sertleştirilmiş film biriktirmedir.

Nitrürleme işlemi gaz nitrürleme, iyon nitrürleme, sıvı nitrürleme vb. içerir. Her nitrürleme yönteminde, farklı çelik türlerinin ve farklı iş parçalarının gereksinimlerini karşılayabilen birkaç nitrürleme teknolojisi vardır. Nitrürleme teknolojisi mükemmel performansa sahip bir yüzey oluşturabildiğinden ve nitrürleme işlemi ve kalıp çeliğinin su verme işlemi iyi bir koordinasyona sahip olduğundan, aynı zamanda nitrürleme sıcaklığı düşüktür, nitrürlemeden sonra yoğun soğutma gerekmez ve deformasyon kalıp son derece küçüktür. Yüzey güçlendirme, önceki nitrürleme teknolojisidir ve aynı zamanda en yaygın kullanılanıdır.

Kalıp karbonlamanın amacı esas olarak kalıbın genel mukavemetini ve tokluğunu iyileştirmektir, yani kalıbın çalışma yüzeyi yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Bundan ortaya çıkan teknik fikir, daha düşük dereceli malzemeler kullanmaktır, yani karbonlama ve su verme yoluyla. Daha yüksek seviyeli malzemeleri değiştirmek, böylece üretim maliyetlerini azaltmak.

Sertleştirilmiş film biriktirme teknolojisi şu anda daha olgun CVD, PVD'dir. Film tabakası iş parçasının yüzeyinin yapışma mukavemetini arttırmak için, çeşitli geliştirilmiş CVD ve PVD teknolojileri geliştirilmiştir. Sertleştirilmiş film kaplama teknolojisi ilk olarak aletlere (bıçaklar, kesici aletler, ölçüm aletleri vb.) mükemmel sonuçlarla uygulandı. Birçok alet türü, standart bir işlem olarak sertleştirilmiş film kaplamayı benimsemiştir. Kalıp, 1980'lerden beri sertleştirilmiş film teknolojisi ile kaplanmıştır. Mevcut teknik koşullar altında, sertleştirilmiş film biriktirme teknolojisinin (esas olarak ekipman) maliyeti nispeten yüksektir ve hala sadece bazı hassas ve uzun ömürlü kalıplara uygulanmaktadır. Isıl işlem merkezi kurulursa sertleştirilmiş film kaplama maliyeti büyük oranda düşecektir. , Daha fazla kalıp bu teknolojiyi benimserse, genel kalıp üretim seviyesi geliştirilebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Kalıp Performansının İyileştirilmesi Yöntemi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı