Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

785MPa Düşük Karbonlu Bakır Rulmanlı Gemi Levha Çeliğinin Performansı

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11579

Çevrimiçi doğrudan su verme-tavlama işlemi (DQ-T), geleneksel ısıl işlemin yeniden ısıtma sürecini ortadan kaldıran yüksek mukavemetli çelik üretmek için kademeli olarak kullanılır ve sertleşebilirliği iyileştirmek için alaşım elementlerinin rolünü tam olarak oynar, bu da büyük ölçüde geliştirir çelik levhaların üretim verimliliği ve ekonomisi. .

785MPa Düşük Karbonlu Bakır Rulmanlı Gemi Levha Çeliğinin Performansı

Bakır içeren HSLA-80 (560 MPa), HSLA-100 (690MPa) serisi çelikler iyi kaynak performansına sahiptir. Temperleme işlemi sırasında, ε-Cu parçacıklarının çökelme güçlendirmesi, bu çelik serisini yüksek mukavemetli yapar ve düşük karbon kütle oranı, onları düşük sıcaklık tokluğu ve kaynak performansında mükemmel kılar.

Jiangsu Demir ve Çelik Araştırma Enstitüsü'nden bilim adamları, 785MPa'dan daha yüksek bir akma mukavemetine sahip bir gemi levha çeliğini incelediler, dinamik sürekli soğutma fazı geçiş eğrisini (CCT) test ettiler ve kontrollü haddeleme + doğrudan su verme + tavlama (DQ-T)'yi incelediler. Organizasyonel özellikler işlem sonrası tedavi. Sonuçlar, doğrudan su verilmiş (DQ) çelik levhanın yapısının lata martensit (LM) olduğunu ve bakır ve niyobyum elementlerinin temperlemeden sonra dağıldığını ve çöktürüldüğünü göstermektedir.

500℃'de temperlenmiş çelik levhanın gücü en yüksek, darbe tokluğu (KV2) ise en düşüktür. Çelik levha 710°C'de temperlenir, yapısı ikincil martensit (SLM) + ferrittir, akma mukavemeti (Re) 810MPa, çekme mukavemeti (Rm) 1066MPa'dır ve uzama (A) %17'dir. KV2 -97℃'de 80J'dir, bu da en iyi güç ve tokluk eşleşmesini sağlar.


Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:785MPa Düşük Karbonlu Bakır Rulmanlı Gemi Levha Çeliğinin Performansı


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Magnezyum Alaşımı Nedir?

Şu anda en hafif ticari metal yapı malzemesi olan magnezyum alaşımı şu özelliklere sahiptir:

Döküm AZ91D Magnezyum Alaşımının Sıcak Sıkıştırma Deformasyon Davranışı

Şu anda, magnezyum alaşımının ana şekillendirme işlemi kalıp dökümdür. Gerçek üretimde, nedeniyle

Yaygın Olarak Kullanılan Döküm Alüminyum Alaşımının Malzeme Sınıflandırması

Alüminyumun yoğunluğu, demir, bakır, çinko ve diğer alaşımların yoğunluğunun sadece 1/3'ü kadardır. bu curr

AlSi10MgMn Döküm Alaşımının Güçlendirme Teorisi

Ülkemizde kalıp dökümü 1940'ların ortalarında ve sonlarında başlamıştır. 1990'lardan sonra teknolojik ilerleme

AlSi10MgMn Alaşımlı Döküm Avantajları

Son yıllarda ülkemin otomobil endüstrisi hızlı bir gelişme kaydetti. artış ile

Üç Çeşit Magnezyum Alaşımlı Enjeksiyon Teknolojisi

Magnezyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama teknolojisi, bu nedenle endüstride bir araştırma noktası haline geldi.

Pres Döküm Takımlarının Yaygın Arıza Türleri ve Nedenleri

Kalıp kullanım sırasında dökülmekte ve bazı arızalar ve hasarlar sıklıkla meydana gelmekte ve kullanımı çok ciddi

Sfero Döküm İçin Üç Çeşit Eritme ve Döküm Şeması

Furan reçine kumu genellikle büyük ölçekli sfero dökümler için kalıplama malzemesi olarak kullanılır.

20 Çeşit Metal İşleme ve Şekillendirme Teknolojisi Giriş

Bu makale, 20 çeşit metal imalat yöntemini ve bunların yorumunu ayrıntılı olarak tanıtmaktadır.D

Vaka Analizi - Çinko Dökümlerin Cüruf Deşarj Konumundaki Delikler

Şu anda, kalıp yapısının ayrılması hareketli kalıba taşınamaz ve ayırma o

Pyrowear 53 Yüksek Mukavemetli Alaşımlı Çelik Özellikleri

Benzer kimyasal bileşime ve işleme teknolojisine sahip diğer yüksek mukavemetli alaşımlı çeliklerle karşılaştırıldığında

İş Makinaları Bakımında 14 Yaygın Yanlış Alışkanlık

İnşaat makineleri için, arızalı inşaat makinelerinin nasıl daha iyi onarılacağı önemli bir noktadır.

Metalurjik Plakaların Üretim Özellikleri ve Kullanım Alanları

Levha ürünü düz bir şekle, geniş bir genişlik-kalınlık oranına ve u başına geniş bir yüzey alanına sahiptir.