Pres Döküm Takımlarının Yaygın Arıza Türleri ve Nedenleri

Kalıp kullanım sırasında dökülür ve sıklıkla bazı arızalar ve hasarlar meydana gelir ve çok ciddi kusurların kullanılması kalıbı etkiler. Standart parçaların altında, üretim sürecinde kalıp döküm kalıplarının en yaygın arıza modlarını anlayabilirsiniz: kırılma arızası, arıza ve çözünme.

Ve üç çeşit termal yorulma çatlağı hasarı ve arıza nedenleri ayrıntılı olarak tanıtılmıştır.

1. Kırılma hatası

Enjeksiyon basıncının etkisi altında kalıp, en kırılgan yerde, özellikle kalıp hattı izlerinin veya elektrikli işleme izlerinin tamamlanmadığı yüzeyde veya net bir açının oluştuğu yerde çatlaklar başlatacaktır. ilk küçük çatlak. Gevrek fazların veya kaba tane sınırlarının varlığı kırılması kolaydır. Çatlakların hızlı büyümesi, gevrek kırılma ve kalıp kırılması, başarısızlık için risk faktörleridir. Bu nedenle bir yandan kalıp yüzeyindeki çizikler, elektrikli talaşlı imalat izleri parlatılmalı, döküm sisteminde olsa dahi aydınlatılmalıdır. Ayrıca yüksek mukavemet, gelişmiş malzemeler kullanılarak iyi plastisite ve iyi darbe tokluğu ve kırılma tokluğu gerektirir.

2. Korozyon hatası

Yaygın olarak kullanılan kalıplar ve çinko alaşımları, döküm alaşımları, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve bakır alaşımları, ayrıca saf alüminyum alaşımlı kalıp döküm, çinko metal elementler, alüminyum ve magnezyum bir tür canlıdır, iyi bir afiniteye sahiptirler, kalıp malzemeleri , Özellikle alüminyum levha. Kalıp sertliği yüksek olduğunda, iyi bir korozyon direncine sahiptir. Kalıp yüzeyinde yumuşak noktalar varsa, korozyon önleyicidir.

3.Termal yorulma çatlak hasarı hatası

Döküm kalıp üretimi sürecinde, sıcak şekillendirme yüzeyinin söndürme etkisi ve iç deformasyonu tekrar tekrar meydana gelir ve tekrarlanan termal stres etkileşime girerek yapısal hasara ve elastik kayıplara neden olarak mikro çatlakların ortaya çıkmasına ve neden olur. Dökümün yüzey yapısı ve iç yapısında kırılma meydana gelir. Çatlak yayıldığında, sıvının durgunluğu ve erimesi ve tekrarlanan mekanik stres, çatlak yayılmasını hızlandırır. Bu nedenle, bir yandan, döküm kalıbı başlamadan önce tamamen önceden ısıtılmalıdır. Ayrıca basınçlı döküm kalıpların üretimi sırasında erken çatlama ve arıza oluşmaması için belirli bir çalışma sıcaklığı aralığının korunması gerekir. Aynı zamanda kalıp üretime geçmeden önce üretimin ve iç sebeplerin sağlanması bir sorun teşkil etmemektedir. Gerçek üretimde, kalıp arızası, termal yorulma çatlaklarının en yaygın arızasıdır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Pres Döküm Takımlarının Yaygın Arıza Türleri ve Nedenleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı