Metalik Malzeme Arıza Türleri

Son yıllarda metal malzemelerin üretim ve yaşamın çeşitli alanlarında giderek yaygınlaşmasıyla birlikte malzeme arızası sorunu giderek daha fazla gündeme gelmeye başlamıştır. Malzeme arızası, esas olarak, malzemenin boyutundaki, şeklindeki veya organizasyonundaki ve performansındaki değişiklikler nedeniyle mekanik bileşenin amaçlanan işlevini tamamlayamaması anlamına gelir. Özetle, kabaca üç kategoriye ayrılabilir: kırılma, aşınma ve korozyon.

1. Ara

Malzemenin kırılmadan önceki deformasyon miktarına göre sünek kırılma ve gevrek kırılma olarak ikiye ayrılabilir. Sünek kırılma meydana gelmeden önce, belirgin bir deformasyon ve deformasyon süreci olacaktır, kırılgan kırılma neredeyse hiç deformasyona sahip değildir ve kırılma süreci son derece kısadır. Aniden ortaya çıkması nedeniyle genellikle yıkıcıdır.

Günlük üretimde ve yaşamda en sık görüleni yorgunluk kırığıdır. Malzeme, uzun süreli stres döngüsünün etkisi altında kırılacaktır; ikinci olarak, laboratuvarda yaygın olarak görülen, statik yük kırılması olarak da bilinen ve genellikle görülen bir malzeme kırılması arıza modu vardır. Çekme kırılması bu tür kırılmaya aittir. Yorulma kırılması ile karşılaştırıldığında, üretim ve yaşam sürecinde meydana gelme olasılığı çok daha küçüktür.

2. Aşınma

Makine parçaları genellikle yüksek hız, titreşim, aşırı yük ve diğer çalışma koşulları altında çalışır. Makineler arasındaki yüzey sürtünmesi malzeme aşınmasına neden olur ve sonuçta malzeme arızasına yol açar.

Malzemelerin aşınma kusuru genel olarak beş kategoriye ayrılabilir: abrazif aşınma, yapışkan aşınma, yorulma aşınması, korozyon aşınması ve fretting aşınması. Bunlar arasında aşındırıcı aşınma en yaygın olanıdır. Makine parçalarının çalışması sırasında, dış sert parçacıkların müdahalesi veya bağlantının kendisinin çıkıntılarının neden olduğu aşınma tamamen abrasif aşınmadır ve metal malzemelerin yüzey dökülmesi de abrasiv aşınma kategorisine girer.

Aşınma ve sürtünme birbiriyle ilişkilidir. Üretimde genellikle aşağıdaki önlemler kullanılır: birincisi, pürüzsüzlüğü iyileştirmek için temas yüzeyine yağlama yağı uygulamaktır; diğeri ise parçaların maliyetini azaltmak için normal üretimi etkilemeden parçaları bir kaynak makinesi ile birbirine kaynak yapmaktır. Göreceli hareket sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir. Üçüncüsü, sürtünmeyi azaltmak için temas yüzeyinin alanı ve temas yüzeyindeki yük sürtünmeyi azaltmak için azaltılabilir. Ayrıca malzemenin akma dayanımı da araştırılarak iyileştirilebilir.

3. Korozyon

Metal malzemelerin korozyonu, malzeme ile çevreleyen ortam arasındaki kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonlardan kaynaklanır. Genel korozyon ve yerel korozyona ayrılabilen birçok metal malzeme korozyonu vardır. Günlük çeşitli korozyon kazalarında, yerel korozyon temel olarak en yaygın olanıdır. Yerel korozyon, gerilim korozyonu, oyuk korozyonu, taneler arası korozyon ve yarıklar olarak ayrılabilir. Korozyon vb.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Metalik Malzeme Arıza Türleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı