Doğru Döküm Temizleme Ekipmanı Nasıl Seçilir

Döküm temizliği, herhangi bir dökümhane için gerekli üretim süreçlerinden biridir. Kumlama makinesi seçimini etkileyecek olan boyut, şekil, ağırlık, üretim hızı, kapasite gereksinimleri vb. gibi döküm tipine ek olarak, başka hususlar da vardır. Çeşitli kalıplama proses hatları binlerce döküm tipi ve yapısı üretir ve buna uyan çeşitli soğutma ve kum düşürme yöntemleri vardır. Tüm bu yukarı akış süreçlerinin süreçleri, temizlik gereksinimlerini etkileyecektir. Ek olarak, dökümlerin son kullanıcılarının görüşleri gibi alt üretim, dökümhaneler için kumlama ekipmanı seçimini de etkileyecektir.

      Dökümlerin kumlama ile temizlenmesi için ideal sıcaklığın ortam sıcaklığına yakın olması en iyisidir, ancak her dökümhanenin soğuma süresi aynı değildir, bu nedenle dökümün kumlama odasına girdiği sıcaklık büyük ölçüde değişir. Bu nedenle kumlama makinesi tasarlanırken, kullanıcının üretimi için mümkün olan en yüksek sıcaklık dikkate alınmalıdır. Müşterinin bu kadar yüksek sıcaklıktaki dökümleri temizlemesi gerektiğini varsayarsak, tasarlanan kumlama makinesi, gelecekteki bakım ve duruşları azaltmak için bu tür gereksinimleri karşılamalıdır. Ve operasyonel güvenlik tehlikeleri dahil diğer konular. Genel dökümhanelerde kullanılan kumlama makinesi, yaklaşık 100°C yüzey sıcaklığına sahip dökümleri işleyebilir. Böyle bir sıcaklıkta, kauçuk paletli konveyör kumlama makinesini kullanmak uygun değildir, ancak çelik paletli veya manganez çelik paletli konveyörlü kumlama makinesini kullanmayı seçin. 175 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda, yüksek sıcaklığa dayanıklı özel contalar, perdeler ve kaldırma rayları ile desteklenmelidir.

       Bu yüksek sıcaklıktaki işlemler ayrıca ekipman bakımı için özel gereksinimler ortaya koymaktadır. Sıcak parçalar, sıcak makineler ve sıcak aşındırıcılar, ekipman bakımı ve işletim güvenliği için birer zorluktur. Bu tür üretim koşulları altında, rulman yağlaması, konveyör bant tasarımı ve kırılganlık Malzeme bileşimi, havalandırma ve kontrol sistemlerinin sıklıkla değiştirilmesi gerekir. Zincirler ve diğer yanıcı olmayan malzemeler lastik contaların, perdelerin ve paletlerin yerini alır. Bu nedenle, yüksek sıcaklıktaki dökümler, kumlama ekipmanı seçimini etkileyecektir ve yalnızca uygun ekipman, verimli temizlik, güvenli üretim ve daha az bakım gereksinimini karşılayabilir.

         Kumun çoğu düşen kum işlemi ile çıkarılır. Bu, bir sonraki kumlama ve kum temizleme işleminin iş yükünü soğutmaya ve azaltmaya yardımcı olur. Kum çıkarma işlemini ortadan kaldıran ve kumlama işlemini doğrudan kumlama makinesi ile tamamlayan bazı dökümhaneler de vardır. Bazen kumlama odasına giren döküm üzerindeki kum metalin kendisinden daha fazla olabilir. Bu nedenle, bu tür bir uygulama için, kumlama ekipmanının, kumlama işlemi sırasında üretilen büyük miktarda kumla başa çıkmak için özel bir geri kazanım sistemi ile tasarlanması gerekir. Atık kum ve yuvarlak çelik bilyeli aşındırıcı elek, manyetik bir ayırıcı veya bir savurma ayırıcısı ile ayrılır.

Bir ayırıcı ayırıcı seçerseniz, çift katmanlı bir hava üfleme cihazına ihtiyacınız vardır ve bu, ikincil bir manyetik ayırma / ayırma tasarımı ile donatılmıştır. Yüksek sıcaklık kum dökümlerin temizliği için ayırıcı dikkatli seçilmelidir çünkü yüksek sıcaklık manyetik ayırmanın etkisini azaltacaktır. Katı döküm kalıplarının işlenmesi gibi, temizlik kaplama oranını iyileştirmek ve iş parçasının tüm yüzeylerinin temizlenmesini sağlamak için genellikle kalıp tablaya veya döner kanca sepetine yerleştirilir ve daha sonra kumlama odasına gönderilir, döndürme ve temizleme Kum temizleme.

Bilyeli kumlamadan önce titreşim sallanması gerekiyorsa, genellikle bir titreşimli cihaz veya tambur kullanılır. Tambur tipi kum, yuvarlanan medya kullanarak dökümün yüzeyine yapışan kumu azaltabilir ve müteakip kumlama işlemini kolaylaştırabilir.

       Akış yukarı proses akışının kumlama gereksinimleri üzerindeki etkisini analiz ettikten sonraki adım, parti tipi, sürekli geçiş tipi veya bireysel temizlik gibi temizlik kategorisini seçmektir. Genel toplu modeller paletli, kancalı ve döner bilyeli kumlama makinelerini içerir. Avantajı, kumlama süresinin farklı dökümlerin farklı yapılarına, şekillerine ve boyutlarına göre ayarlanabilmesi ve bir defada temizlenebilmesidir.

       Paletli kumlama makinesi, yüksek üretim verimliliğine sahip bir toplu temizleme sistemidir. Dökümler yuvarlanırken parçalara zarar vermeden temizlenebilir. Otomatik yükleme ve boşaltma, üretim kapasitesini daha da artırdı. Döner kancalı kumlama makinesi, ince duvarlı veya hassas ve kırılgan parçaların temizlenmesi için uygundur. Döner bilyalı kumlama makinesi, büyük dökümler veya yuvarlanamayanlar için uygundur, kanca/zincir ağırlığı taşıyamaz veya iş parçasını sabitlemek kolay değildir.

       Yüksek çıktı gereksinimleri olan dökümhaneler için, sürekli paletli kumlama makineleri, sürekli tamburlu kumlama makineleri, titreşimli tünel kumlama makineleri ve bilyeli kumlama makineleri dahil olmak üzere genellikle sürekli temizleme sistemleri seçilir. Çoğu sürekli temizleme işlemi için, özellikle müşterilerin çeşitli farklı yapı ve boyutlardaki dökümleri temizlemesi gerektiğinde, yeniden işleme ihtiyacını en aza indirebilecek taşıma sisteminin boyutunu ve bilyeli püskürtme odasının kapasitesini belirlemek çok önemlidir. . Sürekli kumlama makinesinin boyutu, müşteri tarafından temizlenecek en ağır iş parçasının ağırlığı, döküm hacmi ve saatte geçen ortalama tonaj esas alınarak belirlenmelidir.

       İster sürekli ister parti tipi kumlama ekipmanı seçin, döküm yoğunluğu bir diğer önemli husustur. Bazı modeller, silindir bloklarını ve silindir kafalarını temizlemek için robot tipi otomatik kumlama makineleri gibi özel döküm türlerini temizlemek için tasarlanmıştır. Manuel kumlama makinesi, fren kampanalarının temizliği için eğimli bantlı kumlama makinesi, döküm boruların temizlenmesi için döner bilyalı kumlama makinesi, silindir bloğu ve silindir kapağı içinde otomatik nozullu yürüyen kiriş ve makaralı yatak temizleme makineleri. Askılı kumlama makinesi, toplu ve geçiş tipi iş parçası taşıma yöntemlerini birleştirir ve çeşitli orta ve yüksek çıkışlı dökümler için temizlik gereksinimleri için uygundur.

     Dökümhane işletmeleri için en yaygın işlem, düşen kum ve düzeltme işleminden sonra kumlamadır. Bazen döküme takılan enjeksiyon kapağının temizliği dökümün kum temizliği ile birlikte yapılır; bazen kapının temizliği ayrı bir işlemle temizlenir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Doğru Döküm Temizleme Ekipmanı Nasıl Seçilir  

Minghe Döküm Şirketi, kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya kendini adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı