Paslanmaz Çelik Parlak Tavlama İşlem Amacı

Tatmin edici metalografik yapı elde etmek için iş sertleşmesini ortadan kaldırın　

Parlak tavlama fırını esas olarak koruyucu atmosfer altında bitmiş paslanmaz çeliğin ısıl işlemi için kullanılır. Performans gereksinimleri farklı olduğunda, parlak tavlamadan sonra metalografik yapı gereksinimleri farklıdır ve parlak ısıl işlem süreci de farklıdır.　

300 serisi östenitik paslanmaz çeliğin tipik ısıl işlemi, çözelti işlemidir. Isıtma işlemi sırasında, karbür ostenit içinde çözülür, 1050-1150 ℃'ye ısıtılır, kısa bir süre için uygun şekilde tutulur, böylece tüm karbürler ostenit içinde çözülür ve daha sonra elde etmek için hızla 350 ℃'nin altına soğutulur. üniform olan aşırı doymuş katı bir çözelti Tek yönlü ostenit yapı. Bu ısıl işlemin anahtarı, 55°C/sn'lik bir soğutma hızı gerektiren ve karbür katı çözeltisinden sonra yeniden çökelme sıcaklığı bölgesinden (550-850°C) hızla geçen hızlı soğutmadır. Tutma süresi mümkün olduğunca kısa olmalıdır, aksi takdirde kristal taneler kaba olacak ve bu da yüzey kalitesini etkileyecektir.　

400 serisi ferritik paslanmaz çelik, nispeten düşük bir ısıtma sıcaklığına (yaklaşık 900°C) sahiptir ve tavlanmış yumuşatılmış yapı elde etmek için genellikle yavaş soğutma kullanılır. Martensitik paslanmaz çelik tavlanır ve ayrıca bölümlerde su verme ve temperleme ile işlenebilir.　

Yukarıdan, 300 serisi ve 400 serisi paslanmaz çeliğin ısıl işlem sisteminin çok farklı olduğu görülebilir. Nitelikli metalografik yapı elde etmek için parlak tavlama fırınının soğutma bölümünün ayar için çok fazla alana sahip olması gerekir. Bu nedenle, modern gelişmiş parlak tavlama fırını, hava hacmini ayrı ayrı ayarlayabilen üç soğutma bölümü ile soğutma bölümünde genellikle güçlü konveksiyon soğutması kullanır. Şeridin genişlik yönü boyunca üç bölüme ayrılmıştır ve şeridin genişlik yönündeki soğutma hızı, plaka şeklini kontrol etmek için hava hacmi sapması ile ayarlanır.　　

Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şeridin ısıl işlemindeki bir diğer önemli konu, tüm şeridin genişlik ve uzunluk açısından tek tip bir yapıya sahip olması gerektiğidir. Mufla tipi parlak tavlama fırını, şerit eşit şekilde ısıtılacak şekilde, mufla borusunun dışından ısıtma hava akışını eşit şekilde organize eden büyük boyutlu bir mufla borusunu benimser. Uzunluk yönü boyunca şeridin düzgün yapısını sağlamak için, ısıtma fırınındaki şeridin doğrusal hızı sabit tutulmalıdır. Bu nedenle, modern dikey parlak ısıl işlem fırınından önce ve sonra hassas bir şekilde ayarlanabilen bir merdane gerginlik ayar cihazı kurulur. Şerit çelik ithalat ve ihracat hızı, ısıl işlem hızının gerekliliklerini karşılamalı ve boş veya dolu kovan miktarından etkilenmemeli, aynı zamanda şeridin küçük gerilimi de oluşturulmalı ve şerit şekline göre hassas bir şekilde ayarlanmalıdır. şerit şeklinin gereksinimlerini karşılamak için. İddia.　

2Oksidasyon olmadan parlak bir yüzey elde edin 　

Parlak tavlama, şerit çeliğin H2 koruyucu atmosfer altında ısıl işlemidir. BA levhasının gereksinimlerini karşılamak için, mümkün olduğunca oksidasyonu önlemek için fırındaki koruyucu atmosfer çok sıkı kontrol edilmelidir. H2 koruyucu atmosferde oksidasyon nasıl gerçekleşir? 　

Paslanmaz çelik şeridin ana alaşım bileşenleri Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si, vb.'dir. Tavlama sıcaklığı aralığında Fe ve Ni'nin oksidasyonu büyük bir sorun değildir. Bununla birlikte, Cr, Mn, Si ve Ti'nin oksidasyon aralığı, sadece ısıtma sıcaklığı aralığı içindedir. Şerit çeliğin yüzey parlaklığını etkileyen bu alaşım elementlerinin oksidasyonudur. Özellikle, kromun oksidasyonu, paslanmaz çeliğin korozyon direncini azaltacak olan şerit çeliğin yüzeyini dekromatize eder. Cr içeriği %17 ile %18 arasında ve Ti içeriği %0.5 olduğunda, 2°C ısıtma aralığında Cr ve Ti'nin oksidasyonunu önlemek için H60'nin çiy noktası -800 °C'den düşük olmalıdır. 1150°C'ye kadar.　

Ayrıca ocaktaki koruyucu gazın saflığının nasıl korunacağı da önemli bir konudur. Bu bağlamda, mufla kapağı iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir ve elektrikli ısıtma fırını gövdesinin malzemesi gibi koruyucu atmosferin kirlenmesine neden olmaz ve daha saf bir çevresel alan sağlar. Ayrıca dikey fırının şerit çelik girişi ve çıkışı fırının en alt kısmında bulunur ve fırın basıncı sabittir. Bu nedenle yatay fırına göre hava girme riski çok daha azdır. Ancak parlak tavlama fırınının giriş ve çıkış sızdırmazlık kutuları, şerit taşıma bölümü, gerilim ayar silindiri ve fırın üst kılavuz silindiri kutusunun milyonda birkaç parça (ppM seviyesi) sızdırmazlık gereksinimlerini karşılaması sağlanmalıdır, bu nedenle oksijen ve su buharı giremez ve koruyucu gaz dışarı çıkaramaz.　

Dikey parlak tavlama fırını kurarken dikkat edilmesi gereken ilgili hususlar 　

1) Mufla kapağının sürünmesi ve işlenmesi　

Mufla kapağı sürünecek ve uzun süreli yüksek sıcaklık durumunda uzayacaktır. Yapısal olarak mufla kapağı fırının üst kısmına asılır ve asılı durumdadır. Kapağın alt kısmı bir su halkası ile kapatılmıştır ve sabitlenmediğinden belirli bir miktarda sürünme sağlar. Sürünme belirli bir miktar birikmiştir, su contasını çıkarın ve mufla kapağının alt kenarının bir bölümünü özel bir plazma kesme makinesi ile kesin. Altı ayda bir kesin. Kesme işlemi gereksinimleri nispeten yüksektir. Özel donanımına, çalışma alanı ve yapısına ve çalışma güvenilirliğine tam dikkat gösterilmelidir.　

2) Dikey fırının güvenlik bakımı 　

Fırın, koruyucu gaz olarak hidrojen kullanır. Sızdırmazlık gereksinimi 10-6 güç seviyesine ulaşır. Az miktarda hava sızıntısı da koruyucu atmosferi yok edecek ve şeridin oksitlenmesine neden olacaktır. Hidrojen sızdığında, kule yapısında yükselmek ve birikmek çok tehlikeli olacaktır. Bu nedenle, güvenliği sağlamak için kusursuz önlemler alınmalıdır. Bu amaçla, fırın aşağıdaki araçlara sahip olmalıdır:

• Çelik bant giriş ve çıkışının sızdırmazlık cihazının yanında alev dedektörleri ile donatılmıştır;
• Fırın durum izleme (sıcaklık, basınç) sistemi;
• Azot temizleme cihazı ve otomatik acil durum önlemleri;
• Hidrojen basıncı izleme ekipmanı ve otomatik acil durum önlemleri;
• Ekipmanın yangın söndürme cihazı ve otomatik acil durum önlemleri;
• binalar için yangın söndürme ve cebri havalandırma önlemleri;
• Yangın Alarm Merkezi.

Dikey parlak ısıl işlem fırınının gövdesi yaklaşık 45m yüksekliğindedir. Dikey fırınların ekipman çalışmasının izlenmesi için, yeterli alet iletişim araçları sağlanmalıdır. Dikey yapı, toz giderme sorunu gibi bazı bakım zorluklarını da beraberinde getiriyor. Amerika Birleşik Devletleri'nde iyi bilinen bir paslanmaz çelik soğuk haddehanesi yukarıda bahsedilen sorunlardan rahatsız oldu ve bunu toz giderme sıklığını artırarak çözmek zorunda kaldı.

3) Mufla kapağının değiştirilmesi

Ana gövde yaklaşık 45m yüksekliğinde, mufla kapağı yaklaşık 16m uzunluğunda ve hizmet ömrü yaklaşık 4 yıldır. Mufla kapağını değiştirirken, fırının üst kısmından dışarı çekilmesi gerekir ve kaldırma yüksekliğinin yaklaşık 65m olduğu tahmin edilmektedir. İlgili kule vinci ve çalışma alanı gereklidir. Bu bağlamda, tesisin tasarımına ve yerleşimine tam olarak dikkat edilmelidir.　

4) Fabrika desteği 　

Dikey fırını destekleyen tesis, kısmi yüksek kule şeklindedir. Tek tip şerit gerilimi, iyi plaka şekli ve düzgün çalışmayı sağlamak için ekipman kurulum doğruluğunun çok yüksek olması gerekir. Bu nedenle, vakfın düzensiz yerleşimi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Tesisin günlük bakımı için gerekli yüksek kaldırma vinçleri, asansörler, yangın söndürme ve cebri havalandırma gibi önlemler alınmalıdır.　

5) Ekipman bakımı ve aksesuarları　

Dikey parlak tavlama fırını yüksek teknik gereksinimlere sahiptir. Ekipman üreticilerinin ekipman bakımı ve yedek parça temini için katı gereksinimleri vardır. Bazı ekipman bakım ve yedek parça tedariği yalnızca hizmet ve malzeme sağlar ve pahalı olan çizimleri sağlamaz.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Paslanmaz Çelik Parlak Tavlama İşlem Amacı

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı