Alüminyum Alaşımlı Pres Döküm Kalıplarının Üretiminde ve Kullanımında Önemli Noktalar

Alüminyum alaşımlı pres döküm kalıpları, işletmelerin önemli sabit varlıklarından biri olan yüksek teknik gereksinimlere ve yüksek maliyete sahiptir. Doğru kullanım yöntemi, kalıp döküm kalıbının hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Gerçek üretimde üç hususa dikkat edilmelidir: kalıp soğutma, kalıp sıcaklık kontrolü ve sinyal hattı bakımı.

Kalıp soğutma sistemi kullanımı

Kalıp soğutma suyu doğru kullanıldığında sadece kalıbın kullanım ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır.

Gerçek üretimde, genellikle önemini ihmal ederiz. Operatörler de beladan kurtulmaya çalışırlar. Bağlanması ve bağlanması çok zahmetli ise soğutma suyu borusunu bağlamamıza gerek yoktur. Hatta bazı firmalar kalıbı özelleştirirken maliyetten tasarruf etmek için soğumazlar. Çok ciddi sonuçlara neden olan su. Kalıbın malzemesi genellikle çeşitli işlemlerden geçirilerek özel kalıp çeliğinden yapılır ve en iyi kalıp çeliklerinin bile sıcaklık gibi kullanım sınırları vardır. Kalıp kullanımdayken, kalıp sıcaklığı çok yüksekse, kalıp çekirdeğinin yüzeyinde erkenden kaplumbağa çatlaklarına neden olmak kolaydır. Bazı kalıplarda, 2000'den fazla kalıptan önce bile büyük ölçekte kaplumbağa çatlakları görülür. Kalıbın üretimi sırasında bile yüksek kalıp sıcaklığı nedeniyle kalıp maça rengi değişmiş ve hatta ölçüm sonrası 400 derecenin üzerine çıkmıştır. Bu sıcaklık, kalıp ayırıcı madde soğutulduğunda çatlamaya eğilimlidir. Üretilen ürün ayrıca deformasyona, zorlanmaya ve kalıp yapışmasına eğilimlidir. Kalıp soğutma suyunun kullanılması durumunda, ayırıcı madde kullanımı büyük ölçüde azaltılabilir, böylece operatör kalıp sıcaklığını düşürmek için ayırıcı madde kullanmayacaktır. Avantajı, kalıbın ömrünü etkin bir şekilde uzatmak, kalıp döküm döngüsünü kurtarmak, ürünün kalitesini iyileştirmek, kalıba yapışma, gerinim ve alüminyum yapışmasını azaltmak ve kalıp ayırıcı maddelerin kullanımını azaltmaktır. Ayrıca kalıbın aşırı ısınmasından kaynaklanan ejektör pimlerinin ve maçaların kaybını da azaltabilir.

Kalıp, üretimin başlangıcında önceden ısıtılmalıdır.

Bu esas olarak soğuk bir kalıp aniden sıcak erimiş metalle karşılaştığında kaplumbağa çatlaklarının oluşmasını önlemek içindir. Daha karmaşık kalıplar için kaynak makineleri ve sıvılaştırılmış gaz kullanılabilir. Koşullar iyiyse, bir kalıp sıcaklık kontrolörü kullanın. Daha basit kalıplar yavaş basınç kullanabilir. Ön ısıtma.

Kalıpta nötron kontrolü varsa, basınçlı döküm makinesi ile kalıp arasındaki sinyal hattının bağlanması kesinlikle yasaktır.

Nedeni açık. Günlük üretimde, sinyal hattında veya konektörün kolayca kırıldığı yerde sudan kaçınmak zordur, bu da takım tezgahı ile kısa bir bağlantıya neden olur. Bir sinyal hatası oluşursa, alarm otomatik olarak duracak ve zamanı geciktirecek ve sinyal daha ciddi olacaktır. Bozukluk, kalıbı yok et. Gereksiz kayıplara neden olur. Seyahat anahtarının su geçirmezliğine dikkat edin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Alüminyum Alaşımlı Pres Döküm Kalıplarının Üretiminde ve Kullanımında Önemli Noktalar

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı