Çok İstasyonlu Aşamalı Kalıbın Tasarımı

Çok istasyonlu aşamalı kalıp, sıradan aşamalı kalıp temelinde geliştirilmiş yüksek hassasiyetli, yüksek verimli ve uzun ömürlü bir kalıptır. Teknoloji yoğun kalıbın önemli bir temsilcisi ve kalıbın gelişme yönlerinden biridir.

Zımbalama ve körlemenin yanı sıra, bu tür kalıp, parça yapısının özelliklerine ve şekillendirme özelliklerine göre boncuk, zımbalama, bükme ve derin çekme gibi şekillendirme işlemlerini de tamamlayabilir. Hatta kalıpta montaj işlemini de tamamlayabilmektedir. Damgalama sırasında, şerit veya şerit kalıbın giriş ucundan beslendikten sonra, şekillendirme işleminin sırasına göre adım doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol etmek koşuluyla, her istasyonun sürekli damgalanması yoluyla, son istasyon delinmiş veya delinmiş. Kesimden sonra, ürün gereksinimlerini karşılayan damgalama parçaları delinebilir. Çok istasyonlu aşamalı kalıbın normal çalışmasını sağlamak için, kalıbın otomatik besleme, otomatik boşaltma, güvenlik algılama ve diğer cihazlarla donatılmış yüksek hassasiyetli bir kılavuza ve doğru bir mesafe sistemine sahip olması gerekir.

Bu nedenle, çok istasyonlu aşamalı kalıp, sıradan kalıptan daha karmaşıktır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Tek bir kalıpta, zımbalama, bükme, çekme ve biçimlendirme dahil olmak üzere birden fazla damgalama işlemi tamamlanabilir; birden fazla kalıp kullanmanın ciro ve tekrarlanan konumlandırma süreci azalır ve emek verimliliği ve ekipman kullanımı önemli ölçüde iyileştirilir.
• Aşamalı kalıptaki işlemler farklı istasyonlarda dağıtılabildiğinden, kompozit kalıbın "minimum duvar kalınlığı" sorunu yoktur.
• Soru, tasarım yaparken, kalıbın mukavemetini ve montaj alanını sağlamak için kalıbın mukavemetine ve kalıbın montaj ihtiyaçlarına göre boş bir istasyon da bırakabilirsiniz.
• Çok istasyonlu progresif kalıplar genellikle yüksek hassasiyette dahili ve harici kılavuza (kalıp tabanı kılavuzunun yüksek hassasiyetine ek olarak, küçük zımbalar için dahili kılavuz koruması uygulanmalıdır) ve ürün parçalarını sağlamak için doğru bir mesafe sistemine sahiptir. hayat.
• Çok istasyonlu progresif kalıplar, damgalama parçaları üretmek için genellikle yüksek hızlı zımbalar kullanır. Kalıplar, kullanımı güvenli ve yüksek üretim verimliliğine sahip otomatik besleme, otomatik parça çıkarma, güvenlik denetimi ve diğer otomatik cihazları kullanır. Şu anda, dünyanın en gelişmiş çok istasyonlu aşamalı kalıbı 50'den fazla istasyona sahiptir ve delme hızı dakikada 1000 defadan fazladır.
• Çok istasyonlu aşamalı kalıbın yapısı karmaşıktır, birçok ek vardır ve kalıp imalatının hassasiyeti çok yüksektir, bu da kalıbın imalatında, hatalarının giderilmesinde ve bakımında belirli zorluklar getirir. Aynı zamanda kalıp parçalarının değiştirilebilir olması ve kalıp parçalarının aşındıktan veya hasar gördükten sonra hızlı, rahat ve güvenilir bir şekilde değiştirilmesi gerekmektedir. Bu nedenle, kalıp işleme parçalarının malzeme seçimi iyi (genellikle yüksek mukavemetli yüksek alaşımlı takım çeliği, yüksek hız çeliği veya semente karbür malzemeler kullanılır) ve gelişmiş olmalıdır. cnc işleme yavaş hareket eden tel kesme, şekillendirme taşlama, koordinat delme, koordinat taşlama gibi yöntemler kullanılmalıdır. Kalıba dökmek.
• Çok istasyonlu progresif kalıp esas olarak ince kalınlıkta (genellikle 2 mm'den fazla olmayan), büyük çıktılı, karmaşık şekilli ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip küçük ve orta büyüklükteki parçaları delmek için kullanılır. Bu tür kalıplarla delinmiş parçaların hassasiyeti IT10 seviyesine ulaşabilir.

Yukarıdan, çok istasyonlu aşamalı kalıbın yapısının nispeten karmaşık olduğu ve kalıp tasarımı ve üretim teknolojisi gereksinimlerinin yüksek olduğu görülebilir. Aynı zamanda, damgalama ekipmanı ve hammaddeler için ilgili gereksinimler vardır ve kalıbın maliyeti yüksektir. Bu nedenle, kalıp tasarımından önce iş parçasının kapsamlı bir analizini yapmak ve ardından iş parçasının damgalama işlem planını makul bir şekilde belirlemek ve en iyi teknik ve ekonomik faydaları elde etmek için kalıp yapısını ve kalıp parçaları işleme prosedürlerini doğru şekilde tasarlamak gerekir. Açıkçası, damgalama için çok istasyonlu aşamalı kalıbın kullanılması ile sıradan kalıpla damgalama arasında damgalama işlemi, kalıp yapısı tasarımı ve kalıp işlemede birçok farklılık vardır. Bu bölüm, damgalama işlemi ve kalıp tasarımındaki farklılıklara odaklanacaktır. Yer.

Çok İstasyonlu Aşamalı Kalıbın Yerleşim Tasarımı

Yerleşim tasarımı, çok istasyonlu aşamalı kalıbın tasarımının anahtarlarından biridir. Mizanpaj çiziminin optimize edilip edilmediği sadece malzeme kullanımı ile ilgili değildir.

Oran, iş parçasının doğruluğu, kalıp imalatının zorluğu ve döküm hizmeti ömrü vb. aynı zamanda kalıp istasyonlarının koordinasyonu ve stabilitesi ile de ilgilidir.

Şerit malzeme üzerindeki damgalama parçalarının yerleşimi, her damgalama işleminin tamamlanmasını, doğru beslemeyi ve aşamalı damgalamayı sağlamalıdır; aynı zamanda kalıp işleme, montaj ve bakım için uygun olmalıdır. Damgalama parçalarının şekli sürekli değişmektedir. Makul bir yerleşim çizimi tasarlamak için, tasarım görevini başarıyla tamamlamak için çok sayıda referans materyalden öğrenmeli ve pratik deneyim kazanmalısınız.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Çok İstasyonlu Aşamalı Kalıbın Tasarımı 

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı