Kalıp Tasarım Sınıflandırma Tipinin 10 İlkesi

Yayın Zamanı: 05 / 21 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11562

1. Sıkıştırma kuvvetinin dikkate alınması

Kalıbın yanal sıkıştırma kuvveti nispeten küçüktür, bu nedenle daha büyük bir çıkıntılı alana sahip büyük ürünler için, daha büyük çıkıntılı alanın yönü, ön ve arka kalıp açma ve kapama yönlerine yerleştirilmeli ve daha küçük yan çıkıntılı alan olmalıdır. Yazılacak taraf olarak kullanılır.

2. Ürün kalıptan çıkarma gereksinimlerini karşılayın

Ayırma yüzeyi, ürünün kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkarılması içindir. Bu nedenle, ayırma yüzeyinin konumu, en temel prensip olan, ürünün en büyük kesit boyutuna sahip olan kısımda seçilmelidir.

3. Ayrılma yüzeyinin şekli

Genel ürünler genellikle enjeksiyon kalıplama makinesinin açılma hareket yönüne dik bir ayırma yüzeyi kullanır ve yalnızca özel koşullar altında diğer ayırma yüzeyleri şekillerini kullanır. Ayırma yüzeyinin şekli, uygun işleme ve kalıptan çıkarma ilkesine dayanmaktadır. Belirli bir kavisli ürün gibi, ayırma da kavisli eğriliğine dayanmalıdır.

4. Ürün görünümünü ve kalitesini sağlayın

Ayırma yüzeyini ürünün pürüzsüz dış yüzeyinde seçmeyin. Genel olarak, görünüm yüzeyinin görünümü etkileyen çizgiler ve diğer çizgilere sahip olmasına izin verilmez; eşmerkezlilik gereksinimleri olan bazı ürünler için, eşmerkezlilik gereksinimleri olan tüm parçalar, eşmerkezliliklerini sağlamak için aynı tarafa yerleştirilmelidir.

5. Oryantasyonun Belirlenmesi

Ürünün kalıp içindeki konumu belirlenirken, ayırma yüzeyinin seçimi, ürünün yan delikler veya yan tokalar oluşturmasını engellemeye çalışmalı ve karmaşık kalıp yapılarını kullanmaktan kaçınmalıdır.

6. Kalıptan çıkarmaya elverişli

Genellikle kalıbın kalıptan çıkarma mekanizması hareketli kalıptadır, bu nedenle ayırma yüzeyi seçilirken kalıp açıldıktan sonra ürün mümkün olduğunca hareketli kalıpta bırakılmalıdır. Bu nedenle, sabit kalıba yapışabilecek bazı yerler için, genellikle sabit bir kalıp yardımcı kalıptan çıkarma mekanizması ekleriz.

7. Yanal kalıp açma mesafesini dikkate alın

Genel olarak, yanal mekanik kalıp açıklığının mesafesi nispeten küçüktür. Bu nedenle ayırma yüzeyi seçilirken maça çekme mesafesinin uzun yönü ön ve arka kalıpların açma ve kapama yönünde, kısa yönü ise yanal ayırma olarak kabul edilmelidir.

8. Kalıp parçalarının işlenmesi kolaydır

Ayırma yüzeyini seçerken, işleme zorluğunu azaltmak için kalıp işlenmesi kolay parçalara bölünmelidir.

9. Egzoz için elverişli

Ayırma yüzeyi ana egzoz olarak kullanıldığında, ayırma yüzeyi egzozu kolaylaştırmak için plastik akışın sonunda tasarlanmalıdır.

10. R yazarak

Birçok kalıp tasarımı ayırma ürünü için, ayırma yüzeyinde tam bir R açısı çemberi vardır. Şu anda, ayırma, R'nin en iyi ayrılmasını dikkate almalıdır ve keskin bir taraf görünemez.

_{İlgili Sayfa:Kalıp İmalatı}

_{İlgili Makaleler:}

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Kalıp Tasarım Sınıflandırma Tipinin 10 İlkesi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.