Alüminyum Alaşımlı Döküm Tasarımının Önemli Noktaları

Alüminyum kalıp dökümleri, yüksek üretim verimliliği, düşük işleme maliyetleri, üretim sürecinde kolay mekanik otomasyon, dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu, iyi yüzey kalitesi ve iyi genel mekanik özellikler gibi avantajlara sahiptir; ancak döküm işlemi sırasında gözenekler, akış izleri ve çizikler oluşturmak kolaydır. Kalıp dökümlerin görünüm kalitesini ve mekanik özelliklerini bozan kusurlar, ezikler, çatlaklar, döküm altı vb. kusurlar. Kalıp döküm işleminde yukarıdaki sorunlardan kaçınmak için, yapısal tasarımcının kalıp döküm parçasının yapısal tasarımında planı önceden değerlendirmesi ve parçaların yapısal tasarımında makul bir yerleşim yapması gerekir ve yapıyı optimize ederek kusurları en aza indirir.

Alüminyum Alaşımlı Döküm Şekillendirme Prensibi

Alüminyum alaşımlı kalıp döküm parçalar, kapsamlı kullanım için kalıp döküm makineleri ve alüminyum alaşımları ile birleştirilmiş kalıplarla oluşturulmalıdır. Kalıp döküm işleminin prensibi, erimiş metali yüksek hızda hassas bir metal kalıp boşluğuna akıtmak için yüksek basınç kullanmaktır ve erimiş metal, bir döküm oluşturmak için basınç altında soğutulur ve katılaştırılır. Soğuk ve sıcak kamaralı döküm, döküm işleminin iki temel yöntemidir. Soğuk oda kalıp dökümünde, erimiş metal manuel veya otomatik dökme cihazı ile pres odasına dökülür ve daha sonra enjeksiyon zımbası, metali boşluğa hidrolik olarak preslemek için ilerler. Sıcak hazneli döküm işleminde, basınç haznesi potaya diktir ve erimiş metal, basınç haznesindeki besleme portundan otomatik olarak basınç haznesine akar. Enjeksiyon zımbası, erimiş metali kaz boynundan boşluğa itmek için aşağı doğru hareket eder. Erimiş metal katılaştıktan sonra, kalıp döküm kalıbı açılır ve tüm kalıp döküm şekillendirme işlemini tamamlamak için döküm çıkarılır.

Nervür kalınlığı ve döküm duvar kalınlığı (mm) arasındaki ilişki

Alüminyum alaşımlı dökümlerin tasarım noktaları

Kalıp döküm tasarımının rasyonelliği, tüm kalıp döküm işlemi ile ilgilidir. Döküm parçaları tasarlarken, basınçlı döküm parçalarının yapısal özellikleri ve kalıp döküm proses gereksinimleri, kalıp döküm işlemi sürecinde tasarlanan kalıp döküm parçalarının kusurlarını en aza indirmek için tamamen dikkate alınmalıdır. Oluşan döküm parçaların kalitesi, optimum tasarım planı ile büyük ölçüde iyileştirilir.

Min. Döküm Eğimi

2.1 Kalıp dökümlerinin et kalınlığının makul tasarımı

Alüminyum alaşımlı döküm yapısı tasarlanırken duvar kalınlığı tamamen dikkate alınmalıdır. Duvar kalınlığı, kalıp döküm işleminde özel öneme sahip bir faktördür. Duvar kalınlığı, doldurma süresinin hesaplanması ve iç kapı hızının seçimi gibi tüm süreç spesifikasyonu ile yakın bir ilişkiye sahiptir. , Katılaşma süresinin hesaplanması, kalıp sıcaklık gradyanının analizi, basıncın etkisi (nihai spesifik basınç), kalıp tutma süresinin uzunluğu, döküm çıkarma sıcaklığının seviyesi ve çalışma verimliliği; tasarım et kalınlığı çok kalın ise, büzülme delikleri, kum delikleri ve gözenekler ortaya çıkacaktır, Kaba iç taneler gibi mekanik özellikleri azaltan, parça kalitesini artıran ve maliyeti artıran dış yüzey kusurları; çok ince tasarım duvar kalınlığı, zayıf alüminyum sıvı dolumu, zor kalıplama, zayıf alüminyum alaşımı çözünmesine ve dökümlerin yüzeyini doldurmada zorluğa neden olur. , Malzeme eksikliği ve diğer kusurlar ve basınçlı döküm işlemine zorluklar getirmek; gözeneklerin artmasıyla, iç gözenekler, büzülme ve dökümlerin diğer kusurları artar. Bu nedenle, dökümün yeterli mukavemet ve rijitliğinin sağlanması öncülüğünde, döküm duvarı en aza indirilmelidir.

2.2 Kalıp dökümler için makul takviye nervürleri tasarımı

Büyük düzlemli veya ince duvarlı kalıp döküm parçalar için, mukavemetleri ve sertlikleri zayıftır ve deforme olmaları kolaydır. Bu sırada, sertleştiricilerin kullanılması, kalıp dökümün büzülmesini ve kırılmasını etkili bir şekilde önleyebilir, deformasyonu ortadan kaldırabilir ve kalıp dökümün mukavemetini ve sertliğini artırabilir. Platform gibi yapılarda, stres dağılımını iyileştirmek ve kök kırılmasını önlemek için takviye nervürleri kullanılabilir. Aynı zamanda, takviye nervürleri erimiş metalin akışına yardımcı olabilir ve dökümün doldurma performansını iyileştirebilir. Sertleştiricinin kökünün kalınlığı, buradaki duvarın kalınlığından daha büyük değildir ve kalınlık genellikle 0.8～2.0 mm olacak şekilde tasarlanmıştır; takviyenin draft açısı genellikle 1°~3° olacak şekilde tasarlanmıştır, yükseklik ne kadar yüksekse, draft açısı o kadar küçüktür; Parçanın kesitinde ani değişikliklerden kaçınmak ve aynı zamanda erimiş metalin akışına yardımcı olmak, parçanın stres konsantrasyonunu azaltmak ve parçanın mukavemetini artırmak için nervürün köküne bir fileto eklenmelidir. . Burada fileto genellikle et kalınlığına yakındır; nervürün yüksekliği genellikle kalınlığının 5'ini geçmez. Stifnerlerin kalınlığının genellikle üniform olması gerekir. Tasarım çok ince ise, stifnerin kendisinin kırılması, çok kalın olması durumunda ise çöküntüler ve gözenekler gibi kusurların oluşması kolaydır. Tablo 1, nervürün kalınlığı ile dökümün duvar kalınlığı arasındaki ilişkiyi göstermektedir.

2.3 Kalıp döküm açısının makul tasarımı

Döküm eğiminin rolü, döküm ile kalıp boşluğu arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve dökümün çıkarılmasını kolaylaştırmaktır; döküm yüzeyinin gerilmemesini sağlamak ve kalıbın ömrünü uzatabilir. Kalıbın eğimi, dökümün yüksekliği ile ilgilidir. Yükseklik ne kadar büyük olursa, kalıbın eğimi o kadar küçük olur. Normal şartlar altında, döküm parçasının dış yüzeyinin çıkış açısı, iç boşluk çıkış açısının yaklaşık 1/2'sidir, ancak gerçek tasarımda, döküm parçasının iç ve dış yüzeyi, olacak şekilde tasarlanabilir. duvar kalınlığını korumak için aynı. Tekdüzelik, yapısal tasarımı basitleştirir. Örneğin, Tablo 2, çeşitli alaşımlı dökümlerin minimum çekim açısının referans değeridir ve Tablo 3, her bir döküm boşluğunun draft açısı ve derinliği arasındaki ilişkiyi gösterir.

Boşluğun eğimi ile kalıbın derinliği arasındaki ilişki

2.4 Makul işleme payı tasarımı

Döküm parçaları tasarlarken mümkün olduğunca işlemeden kaçınılmalıdır. İşleme, parça yüzeyindeki yoğun tabakayı yok edecek ve parçanın mekanik özelliklerini etkileyecektir; döküm parçasının iç gözeneklerini açığa çıkaracak, yüzey kalitesini etkileyecek ve parçanın maliyetini artıracaktır. Döküm parçaların işlenmesinden kaçınılamadığı durumlarda, mümkün olduğunca büyük kesme hacmine sahip tasarımdan kaçınılmalı ve yapı tasarımı, işleme için mümkün olduğunca kolay olmalı veya işleme alanını azaltarak işleme maliyetini azaltmalıdır.

Döküm parçasının üst kısmı, yüksek boyutsal doğruluk gerektirir veya bazı düz yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri yüksektir ve kalıp döküm işleminin gereksinimleri karşılaması zordur. Şu anda, sonraki işleme gereklidir. Yapının bu kısmı için, tasarım sırasında mümkün olduğunca işleme payı ayrılmalıdır. Döküm parçaların yüzey mukavemeti ve sertliği iç kısımdan daha yüksektir. İşleme sırasında yüzey yoğunluğunun korunmasına dikkat edin, böylece işleme payı aşırı olmamalıdır. Aşırı işleme, gözeneklere ve dış yüzey kusurlarına neden olabilir. Tablo 4, makine artı marj için referans olarak ayrılmıştır.

2.5 Alüminyum alaşımlı dökümlerin püskürtme tasarımı

Döküm parçaların yüzey püskürtme tasarımı genellikle elektrostatik püskürtme prensibi olan toz püskürtme işlemini benimser: boya esas olarak elektrot tarafından polarize edilir ve daha sonra püskürtülecek nesne zıt yük ile yüklenir ve toz elektrik alan kuvvetinin etkisi altında nesnenin yüzeyine düzgün bir şekilde bağlanır. . Toz püskürtme işleminin özellikleri: toz elektrostatik püskürtme hava kirliliğine neden olmaz, malzeme tüketiminin maliyetini azaltmak için toz geri dönüştürülebilir ve kaplama filmi iyi asit, alkali ve korozyon direncine sahiptir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Alüminyum Alaşımlı Döküm Tasarımının Önemli Noktaları

Minghe Döküm Şirketi, kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya kendini adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı