Otomobil Alüminyum Döküm Kalitesinin Kapsamlı Teşhisi ve Kontrolü

Sporun, bilimin ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle, insanların yaşam standartları iyileşmeye devam ediyor ve otomobillerin kalitesi ve uygulanabilirliğine daha yüksek gereksinimler getiriliyor. Arabanın iyi performansını sağlamak için arabanın pratik uygulanabilirliğini sağlayın ve arabanın tasarım sürecini ve kalitesini iyileştirin. Makale esas olarak otomotiv alüminyum alaşımının kalitesinin kapsamlı teşhisini ve kontrolünü tartışıyor. kalıp dökümler analiz ve araştırma yapmak, otomotiv üreticileri ve tasarımcıları için etkili malzemeler sağlamak ve otomotiv üretiminin gelişimini desteklemek.

Otomotiv alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerinin kalitesinin kapsamlı teşhisi ve kontrolü analiz edilir ve araştırılır ve aşağıdaki dezavantajlar ve kusurlar bulunur. Otomobil alüminyum alaşımlı döküm parçalar için, otomobil silindiri nispeten büyük bir bağlantıya sahiptir, özellikle silindir bloğunun üst kapağı konumu geniş bir yer kaplar ve yapı daha karmaşıktır. İşlenen baklaların ve silindir yüzeyinin bazı kısımlarında delik ve delikler bulunmamalıdır, bu da pres dökümlerin kalitesini ciddi şekilde etkiler. İkinci olarak, dışarıdan satın alınan bileşenler ve malzemeler, işletim hatası vb. nedeniyle otomotiv pres döküm parçalarına kalite etkileri de getirir. Otomotiv kalıp döküm parçalarının kalitesini iyileştirmek için, yukarıda belirtilen dezavantajlara dikkat derecesini artırmak ve süreç tasarım bağlantılarını ve delik dezavantajlarını iyileştirmek gerekir.

Otomotiv alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerinin kalitesinin kapsamlı teşhisi ve kontrolü

1.1 Teşhis kusurlarının tanımı

Bir bütün olarak otomobil alüminyum alaşımlı döküm parçaları için, otomobil silindir parçasının bağlantıları nispeten büyüktür, özellikle silindir gövdesinin kafa kapağının konumu geniş bir yer kaplar ve yapı nispeten karmaşıktır. İşlenmiş baklaların ve silindir yüzeyinin bazı kısımları delik ve deliklerin varlığından kaynaklanamaz. Deliklerin ve deliklerin var olmasına izin veren silindir yüzeyleri için, deliklerin ve deliklerin dağılımı daha dağınıktır ve boyut için katı özellikler ve gereksinimler vardır. Silindir kapağı bağlantısı için, eksantrik mili pozisyonuna kusur tespiti eşlik eder. İşlemden sonra deliğin boyutu, izleme gereksinimlerini karşılamalı ve minimum izleme standartlarını karşılamalıdır. Bu tür bir bileşen için tasarım ve üretim çalışmalarına büyük zorluklar getirmekte, tasarım verimliliğini ve üretim verimliliğini ciddi şekilde etkilemektedir. Döküm teknolojisi ve süreci, tüm dökümlerin farklı bağlantılarını ve konumlarını tam olarak hesaba katamaz ve üretim bağlantıları ve süreç tasarım bağlantıları ile daha az uyumludur. Bazı larva duvarlarına pürüzsüz özellikler eşlik eder ve larva duvarlarının derinliği geniştir ve buna hava kirliliği sorunları da eşlik eder. İkinci olarak, hava boşluklarını birbirine bağlayan gözenekler ve büzülme boşlukları gibi bazı dezavantajlar da vardır.

1.2 Proses kapsamlı teşhis ve analiz ve görüntü simülasyon analizi

Dışarıdan satın alınan bileşenler ve malzemeler, işletim hataları, süreç tasarımının azaltılması ve mekanik cihazların pratik uygulanabilirliği vb., bunların tümü otomobil dökümlerinin güvenliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve kalite değişikliklerine yol açar ve ciddi vakalar döküm artıklarına yol açar. Yukarıda belirtilen faktörlerin tümü değişkenlik özelliklerine sahiptir ve dolayısıyla dökümlerin kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir değişiklik, dökümlerin kalitesinde dalgalanmalara neden olacaktır. Dışarıdan satın alınan bileşenler ve malzemeler, operasyonel yanlış uygulamalar, proses tasarımının hafifletilmesi ve mekanik cihazların pratik uygulanabilirliği nedeniyle döküm kalitesinde meydana gelen değişikliklerin ana nedenlerini bulmak kolay değildir. Bu durumla karşı karşıya kalındığında, döküm tasarımı ve proses bağlantılarının sürekli takibini ve araştırılmasını artırmak gerekmektedir. Her şeyden önce, farklı dökümlerin üretim tarihlerini gözlemlemeli ve analiz etmeli, rasyonelleştirilmiş bir zamanlama düzenlemesi oluşturmalı, dökümlerin kalitesini yol gösterici hedef olarak belirlemeli ve aşağıdaki azaltmayı izlemeli ve gözlemlemeye devam etmeliyiz. Döküm hammaddelerinin, yardımcı malzemelerin, ergitme bağlantılarının, döküm tasarımının ve proses üretim parametrelerinin kapsamlı izlenmesi ve takibi, döküm kalitesi izleme ve diğer bağlantılar dahil [21. Görüntü simülasyon analizi için, dökümlerin ana kusurları dişli odasına yansıtılır. Bu kusuru etkileyen ana faktörler, deliklere büyük kusurlar getiren gaz değişikliklerinin ve büzülmenin etkisidir. Dökümler için, üretilen gaz esas olarak eriyiğin içinden ve ayırıcı ajandan elde edilen gazdan elde edilir. Döküm sürecinden beklenmeyen gaz. Çözeltide üretilen gaz, döküm malzemesinin tipi ve özellikleri ile yakından ilgilidir ve dökümün ergitme teknolojisi ile yakından ilgilidir.

Optimizasyon ve iyileştirme önlemleri

2.1 Görüntü simülasyon yönetimi ve iyileştirme

Dökümler için, üretilen gaz esas olarak eriyiğin içinden ve ayırıcı ajandan elde edilen gazdan elde edilir. Döküm sürecinden beklenmeyen gaz. Çözeltide üretilen gaz, döküm malzemesinin tipi ve özellikleri ile yakından ilgilidir ve dökümün ergitme teknolojisi ile yakından ilgilidir [41. Ayırıcı ajan tarafından üretilen gaz, döküm prosesi tasarım bağlantısının seçimi ve dökümün presleme bağlantısı modeli ile yakından ilişkilidir. Dökümlerin geliştirilmesindeki bu eksiklik için, döküm eritme teknolojisinde ayarlamaların kullanılması ve püskürtme teknolojisinin ayarlanması, iyileştirme ve optimize etme için kullanılabilir. Presleme işleminde dökümlerin getirdiği gaz dezavantajları ile sıvı metalin çalışma şekli arasında yakın bir ilişki vardır. Dökümün genleşmesi ve büzülmesinin dezavantajları, dökümün sıcaklığı ve katılaşması ile yakından ilgilidir. Dökümün tasarım planını netleştirdikten sonra, kızağın tasarımını ve konfigürasyonunu genişletebilir, egzoz hattını ve taşma ekipmanını ayarlayabilir, döküm kalıbının sıcaklığını ayarlayabilir ve pres katsayısını ayarlayabilirsiniz. Sıkıştırma parçalarının katsayıları ve parametreleri tasarlanırken ve konfigüre edilirken sıvı metalin döküm gövdedeki akış şekli dikkate alınmalı, sıvının katılaşması dikkate alınmalı, büzülme boşluğu değeri en aza indirilmeli ve sınır olmalıdır. küçültülmüş. Ayrıca, bu bağlantıdaki analiz için görüntü simülasyonu kullanılabilir. Görüntü simülasyonu yöntemi, döküm yasasını analiz etmek ve dolgu şeklini anlamak için ana yöntemdir. Döküm hatalarının nedeni için bilimsel temel sağlar. Zamanlama modelini değiştirin ve üçgen şeklinde sunun ve ardından simülasyon sistemine teknolojisini ve sürecini verin ve STL dosyasının formatını ayırt edin. Tanımlamadan sonra, ağın bölünmesini başlatmak için Msgmasoft yazılımını kullanın. Döküm ve dökme sistemleriyle yüz bin ağ düğümü verin. Msg-masoft yazılımının derinlemesine araştırma ve analizinden ve pratik uygulamasından sonra, Msgmasoft yazılımının kullanımının, döküm proses kalıplarında reform ve yenilik yapabilen ve döküm tasarımı için teorik bir temel oluşturabilen pratik uygulanabilirliğe sahip olduğu bulunmuştur. kalıplar ve işlemler. .

2.2 Çözünmüş gazların yönetimini artırın

Zamanlama dişlisi ergitme işlemindeyken, dişli odasından çıkan yük, alüminyum tortusunun %50'sini ve fırının %39'unu içerir. Çünkü gaz içeriğini artıracak olan yeniden fırın işlemi sırasında nem ve diğer bazı maddeler artmaya devam edecek ve daha sonra eriyik element içeriğini azaltmak ve malzemeye önce eklemek ve çıkarmak için malzeme işlenmeli ve zamanında yönetilmelidir. fırına konur. Gaz ve sıvı için gaz içeriğinin izlenmesi ve gözlemlenmesi artırılmıştır. Aynı zamanda, proses değiştirilmeli ve optimize edilmeli, enjeksiyon teknolojisi iyileştirilmeli ve verimli gaz giderme operasyonları sağlamak ve gaz giderme verimliliğini artırmak için enjeksiyon hattı ayarlanmalıdır. Yüz gram alüminyum malzemenin gaz içeriğinin 0.2 ml civarında olduğundan emin olun.

2_3 Proses parametrelerinin rasyonelliğini artırın ve döküm koşullarını optimize edin

Proses parametrelerinin rasyonelliği ile ilgili olarak öncelikle izleme sonuçlarına göre dökümleri etkileyebilecek proses parametreleri ve kalite ilişkileri incelenmeli ve çalışılmalı ve döküm koşulları değiştirilmeden dökümlerin kalitesi arttırılabilir. Proses parametrelerinin rasyonelliğini sağlamak için, döküm prosesinin rasyonalitesini arttırmak için dökümlerin kompaktlığını, prosesteki dolum gazının basıncını vb. artırmak için enjeksiyon prosesi kullanılabilir. İkinci olarak, döküm koşullarına dikkat derecesini artırmak, işlemin rasyonel çalışmasını sağlamak, deliklere dikkat derecesini artırmak, yolluk boyutunu ayarlamak ve sıvı bağlantısına bir egzoz borusu eklemek gerekir. Dökümlerin fiili üretim ve tasarım faaliyetlerinde, kusurları ve sakıncaları olup olmadığını görmek için döküm deliklerinin gözlemini artırmak, boyut ve yayılma aralıklarını gözlemlemek gerekir. Dökümlerin bu gözlemi, esas olarak, hurdaya ayrılmaları ve güncellenmeleri gerekip gerekmediğini görmek için dökümlerin gerçek uygulanabilirliğini izlemek içindir. Standart dökümlerin gereksinimlerini karşıladıklarından ve pratik uygulanabilirliklerini artırdıklarından emin olmak için dökümlerin kusurlu bağlantılarını durdurun ve kusurlu parçaları yeniden işleyin. Bitmiş dökümler için, delik duvarının pürüzlü olup olmadığını görmek için delik duvarının gözlemine dikkat edin. Daha kaba delikli duvar için, esas olarak ağaç dallarının doğasını gösterir. Gözlem ve analiz için bir mikroskop kullanıldığında, alt bulunabilir Larvaların küçülmesi ve gevşemesi ile birlikte süreklilik daha iyidir.

Son Sözler

Otomotiv alüminyum alaşımlı dökümlerin kalite kusurlarını yönetmek için, önce çözünmüş gazın yönetimini artırmalı, süreci değiştirmeli ve optimize etmeli, süreç parametrelerinin rasyonelliğini arttırmalı, döküm koşullarını optimize etmeli, dökümleri izlemeli ve gözlemlemeliyiz. Hurda olmaları ve güncellemeleri gerekir. Standart dökümlerin gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için kusurlu parçaları yeniden işleyin. Dökümlerin zamanlama özelliklerinin ana kusurlarının görüntü simülasyonu ve analizi için, döküm eritme teknolojisinin ayarını ve püskürtme teknolojisinin ayarını kullanabilirsiniz.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Otomobil Alüminyum Döküm Kalitesinin Kapsamlı Teşhisi ve Kontrolü 

Minghe Döküm Şirketi, kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya kendini adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı