Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin İç Kalite Kontrolü
Son yıllarda, alüminyum alaşımlı dökümlerin döküm teknolojisi büyük ölçüde geliştirildi ve alüminyum dökümlerin üretimi her geçen yıl artıyor. Artık silah, havacılık, uzay, tekstil vb. alanlarda giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır ve dökümlerin kalite gereksinimleri de artmaktadır. sıkı. Döküm kalitesinin tüm özellikleri arasında iç kalite, dökümlerin genel kalitesini belirleyen kilit faktördür. Aynı zamanda, dökümlerin iç kalitesi de döküm teknolojisinin artılarını ve eksilerini yansıtır. Bu nedenle, dökümlerin iç kalite kusurlarının kontrolü, döküm teknisyenlerinin her zaman çözmesi ve iyileştirmesi gereken hedeftir.
1. İç kalite kavramı
Alüminyum alaşımlı dökümlerin iç kalitesi genellikle dökümün iç kusurlarının ilgili standartların gerekliliklerini karşılama derecesini ifade eder. Bu kusurlar genellikle çatlakları, iğne deliklerini, gözenekleri, büzülme deliklerini, gözenekliliği, ayrışmayı ve kapanımları içerir. Bu kusurların varlığı nedeniyle, dökümlerin fiziksel özellikleri, mekanik özellikleri ve metalografik yapısı sıklıkla değişecek ve bu da dökümlerin kullanımını beraberinde getirecektir. Ciddi gizli tehlike. Bu nedenle, döküm üretimi ve denetimi için iç kalite birincil kontrol faktörüdür.
2. İç kalite kusurlarının özellikleri
- (1) İç kalite kusurları, genellikle sıradan görsel yöntemlerle incelenemeyen ve genellikle tamamlanması için özel yöntemler ve ekipman gerektiren dökümlerin içinde gizlidir.
- (2) İç kalite kusurlarının yargılanması için, denetçilerin mesleki bilgi eğitimine ve belirli pratik iş deneyimine sahip olmaları gerekir.
3. Ülkemde uygulanan mevcut standartlar
Şu anda ülkemde döküm alaşımlı dökümlerin denetimi için iki standart vardır, biri GB/T9438-1999 (alüminyum
Alaşımlı dökümler için ulusal standart, biri HB963-2005 (alüminyum alaşımlı dökümler) havacılık standardıdır. İki standardın dahili kusurları için gereksinimler, esas olarak farklı endüstriler ve farklı kullanım gereksinimleri nedeniyle benzer ve farklıdır, ancak aşağıda ayrıca açıklanan temel gereksinimler ve muayene yöntemleri aynıdır.
4. Dökümlerin sınıflandırılması
İki standart, dökümleri kullanım sürecindeki önemine göre üç kategoriye ayırır.
Tip Ⅰ dökümler: ağır yükler taşır, karmaşık çalışma koşulları, kilit parçalarda kullanılır, dökümlerde hasar tehlikeli olacaktır
Ve tüm makinenin güvenli çalışması.
Sınıf Ⅱ dökümler: önemli parçalarda kullanılan orta yük taşır, dökümlerin hasarı parçaların normalini etkiler
Çalışmak ve kazalara neden olmak.
Sınıf Ⅲ dökümler: hafif yükler taşıyan ve genel parçalar için kullanılan dökümler.
5. GB/T9438—1999 gereksinimleri
(1) Döküm muayene tipi Bu standart, Tip I dökümler için iç kalite muayenesinin yapılmasını şart koşar; Tip II ve Tip III dökümler için, iç kalite muayenesi, yalnızca kullanıcı muayene gerektirdiğinde yapılmalıdır.
(2) Bu standardın iç kalite denetiminde belirtilen birkaç standart
- ①TR/T11346-1989 Alüminyum alaşımlı dökümler X-ışını fotoğrafçılığı inceleme iğne deliği (dairesel) sınıflandırması. Standart, alüminyum alaşımlı dökümlerde, transillüminasyonun kalınlığına göre A ve B olmak üzere iki gruba ayrılan yuvarlak iğne deliklerinin sınıflandırılmasını şart koşar. A bileşen kalitesi, <13 mm'lik bir yarı aydınlatmalı kalınlığa sahip dökümler için uygundur ve B bileşen kalitesi, yarı aydınlatma için uygundur. 13-50 mm kalınlığındaki dökümler için her grupta 8 kalite referans film bulunur.
- ②HB6578-1992 alüminyum ve magnezyum alaşımlı dökümlerin incelenmesi için standart referans radyografisi. Standart, esas olarak 6 gözenek, iğne deliği, büzülme, gözeneklilik, kapanımlar ve ayrışma kategorileri dahil olmak üzere iç kalite kusurlarının daha ayrıntılı bir sınıflandırmasına sahiptir. Her kategori 8 derece referans filme ayrılmıştır.
- ③JB/T7946.3—1999 dökme alüminyum alaşımlı iğne deliği. Bu standart, dökme alüminyum alaşımının düşük büyütmeli iğne deliği derecesi için derecelendirme ilkesini ve değerlendirme yöntemini belirtir. Standart, iğne deliği derecesini 5 seviyeye böler.
(3) Muayene yöntemleri X-ışını tahribatsız muayene; düşük güç testi denetimi.
(4) Test için özel gereksinimler
- ① Dökümün iç kalitesi, önce döküm çiziminin teknik gereksinimlerine göre kontrol edilir.
- ② Döküm içinde çatlak kusurlarına izin verilmez.
- ③Açık düzenlemeler yoksa, iğne deliği kusurları için Sınıf I dökümler, hidrolik parçalar ve pnömatik parçalar GB/T2-11346 standardındaki seviye 1989'ye göre kabul edilmelidir. Kısmi seviye 4 iğne deliklerine izin verilir, ancak bunlar genellikle incelenen alanı aşmamalıdır. %25'i. Hava sızdırmazlık testi tasarım gerekliliklerini karşıladığında, seviye 3'e göre kabule izin verilir. Sınıf Ⅱ dökümler 3. seviye iğne deliklerine göre kabul edilecektir.
- ④Çeşitli dökümlerin iç gözeneklilik, büzülme boşluğu, gevşeklik ve içerme kusurları Tablo 1'de belirtildiği gibi uygulanacaktır.
6. HB963-2005 gereksinimleri
Bu standardın iç kalite denetiminde belirtilen birkaç standart:
- (1) GB/T11346-1989 alüminyum alaşımlı dökümler X-ışını fotoğrafçılığı muayene iğne deliği (dairesel) sınıflandırması, standart açıklama yukarıdakiyle aynıdır.
- (2) JB/T7946.3-1999 dökme alüminyum alaşımlı iğne deliği, standart açıklama yukarıdakiyle aynıdır.
- (3) HB5395—1988 Alüminyum alaşımlı X-ray fotoğraf incelemesi uzun iğne deliği sınıflandırma standardı. Standart, dökümlerin kalınlıklarına göre 3 gruba ayrılmaktadır. Birinci grup 13 mm'den küçük dökümler için, ikinci grup 13-25 mm'den büyük dökümler için, üçüncü grup ise 25-50 mm'den büyük dökümler için uygundur. Her grupta 1, 5, 2, 3 ve 4'te 5 seviye vardır.
- (4) HB5396-1988 alüminyum alaşımlı X-ray radyografi muayene süngerimsi gözeneklilik sınıflandırma standardı; HB5397-1988 alüminyum alaşımlı X-ray radyografi incelemesi dağınık gözeneklilik sınıflandırma standardı. Bu iki standart, dökümlerin kalınlıklarına göre 2 gruba ayrılmaktadır. Birinci grup 13 mm'den küçük dökümler için, ikinci grup 13-50 mm'den büyük dökümler için uygundur. Her grupta toplam 1, 2, 3, 4 ve 5 vardır. Tüm seviyeler.
Çeşitli dökümlerin çeşitli iç gözeneklilik, büzülme boşluğu, gözeneklilik ve içerme kusurları Tablo 2'de belirtildiği gibi uygulanacaktır.
7. JB/T7946.3-1999 (dökme alüminyum alaşımlı iğne deliği) gereksinimleri
(1) Dökümlerin iç iğne delikleri düşük güç test yöntemiyle muayene edildiğinde, Sınıf I dökümler veya hidrolik ve pnömatik parçalar standardın ikinci seviyesine göre kabul edilecektir ve üçüncü seviye iğne deliklerine izin verilir, ancak genel olarak denetlenen alanı geçmeyecektir. 250u. Hava sızdırmazlık testi tasarım gerekliliklerini karşıladığında, seviye 3'e göre kabule izin verilir. Sınıf Ⅱ dökümler 3. seviye iğne deliklerine göre kabul edilecektir.
(2) Düşük büyütmeli numunelerin hazırlama yöntemi
- ①Metal numuneleri, çizimlerin gereksinimlerine göre numune alınacaktır. Genellikle dökümlerin kalın kısımları alınacaktır.
- ②Örnek işlemeden sonra yüzey pürüzlülüğü Ra≤1.6μm.
- ③Önce numuneyi benzin, alkol veya aseton ile temizleyin ve ardından numuneyi (10±15)°C nemde %25-5 sodyum hidroksit sulu çözeltisi ile aşındırın ve aşındırma süresi 7-10 dakikadır.
- ④ Numune dağlandıktan sonra suyla temizleyin, ardından numunenin yüzeyindeki korozyon filmini %20 ila %25 nitrik asitle çıkarın, ardından suyla temizleyin ve kurutun.
- ⑤ Numuneyi standart seviyeye göre değerlendirin.
8. Dahili kalite denetimi için diğer gereklilikler
- (1) Yukarıdaki muayene içerikleri ve yöntemleri, basınçlı dökümler için geçerli değildir.
- (2) Düşük güç yöntemiyle iç kalite kontrol edildiğinde, kusurun yerinin doğru bir şekilde belirlenmesi zor olduğundan, hazırlanan numunenin numune alma yeri, döküm kusurunun en ciddi yeri olmak zorunda değildir. Bu nedenle, düşük güç yöntemi denetiminin güvenilirliği zayıftır. Genel olarak, X-ray tahribatsız muayene, dahili kalite denetimi için ilk tercihtir ve ek olarak düşük güç yöntemi denetimi kullanılır.
- (3) Radyografik filmin hazırlanması, JB/T9217-1999 radyografik kusur tespit yöntemi gereksinimlerine uygun olarak yapılmalı ve filmin siyahlığı 1.5-2.0 olmalıdır.
- (4) Radyografik değerlendirme yapan personel, ülkenin ilgili yetkili makamı tarafından verilen ve yaptıkları işe uygun seviye 2 veya üzeri yeterlilik belgesine sahip olmalıdır.
- (5) Dökümün röntgen filminde gösterilen iğne deliği (dairesel) kusuru iki bitişik seviye arasında olduğunda, şiddet derecesine göre değerlendirilmelidir.
9. İş deneyimi
- (1) Denetçiler, döküm süreci bilgisi hakkında daha fazla bilgi edinmeli, çeşitli kusurların nedenlerini ve fiziksel biçimlerini tam olarak anlamalı ve çeşitli kusurlar hakkında doğru kararlar verebilmek için kendi muhakeme yeteneklerini geliştirmelidir.
- (2) Yukarıdaki denetim standartları yalnızca yol gösterici bir belgedir ve fiili uygulama sürecinde esnek bir şekilde kullanılmalıdır. Her parçanın her bir parçasının işlevi ve stresi farklıdır ve kusurlara toleransı da farklıdır. Denetçiler, standardı daha iyi kullanabilmeleri için kullanım sırasında her bir parçanın fiili uygulamasına aşina olmalıdır.
- (3) Yüksek kaliteli parçalar iyi performansa sahip olsa da, döküm işlemi daha zordur, maliyet de yüksektir ve verim düşüktür, bu da maliyet israfına neden olur. Bu nedenle, işimizde kalite ve maliyet arasında bir karşıtlık birliği duygusu oluşturmalıyız. Temel performans garanti edilmeli ve döküm maliyeti de dikkate alınmalıdır.
Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin İç Kalite Kontrolü
Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.
ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.
Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.
Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.
ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.
ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.
Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.
Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?
∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm
→Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.
→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri
By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı