Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Ara Frekans İndüksiyon Ocağında Islak Düğümleme Çözümü

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 10129

Fırın düğümleme, orta frekanslı indüksiyon fırınlarının ergitme ve dökümünde önemli bir işlemdir. Yıllar geçtikçe, fırına düğüm atma ve entegre fırın satın almanın tekrarı tatmin edici olmadı. İyi geliştirilmiş ara frekanslı indüksiyonlu elektrikli fırının ıslak düğümleme teknolojisini benimsiyoruz.

Ara Frekans İndüksiyon Ocağında Islak Düğümleme Çözümü

1. Avantajları

Orta frekanslı indüksiyon fırınının ıslak düğümleme teknolojisi, fırının düğümlenmesi için son yıllarda ortaya çıkan yeni bir teknolojidir. 2012 yılında şirketimizle tanıştıktan sonra, ciddi ön denemelerle bir çırpıda başardık ve fırın bağlama çalışmalarımızın yarattığı yüksek emek yoğunluğu, zaman alıcı ve zor düğümleme kalitesi sorununu çözdük. Ayrıca, bu bağlama yöntemi Düğümlü fırının sökülmesi de kolaydır ve hizmet ömrü neredeyse kuru düğümleme ile aynıdır. 1 tonluk fırın, her seferinde 60 tondan fazla erimiş metalin güvenli bir şekilde eritilmesini sağlayabilir.

2. Temel yöntem

Uygulamanın ilk aşamasında fırın kesesi düğümleme malzemesi için temel malzeme olarak silis kumu kullandık. Temel bileşenler şunlardır: silis kumu: 2# (8~10 göz) %5, 3# (10~26 göz) %35, 4# (16~24 göz) %35, 8# (250~400 göz) 25 %; Borik asit: %2.5; su: %8. Üç-kuru ve üç-yaşlı yeniden oluşturma işleminden sonra düğüm, besleme sırasında titreşimli bir çubuk kullanılarak fırın ağzına kademeli olarak düğümlenir. 4-6 saat doğal kurutmadan sonra (sıcaklığa bağlı olarak), çelik kalıbı çıkarın ve ardından en az 2 saat doğal olarak kurutun (mümkünse sıcaklığa bağlı olarak, doğal kuruma süresi 8-10 saate kadar uzatılabilir) en iyisi). Fırın yakasını bitirdikten sonra fırına 6-8 çelik boruyu fırın duvarına dayayın ve ortasına bir çelik boru (tabanlı) koyun ve ardından elektrikli fırını çalıştırın. Fırının özellikleri, kuru düğümlü fırınınkilerle aynıdır.

3. Karşılaştır

Kuru düğümlü fırın ile karşılaştırıldığında, ıslak düğümlü fırın, kuru düğümlü fırında bulunabilecek katman dikişlerine sahip değildir. Her seferinde eklenen fırın şarjı, titreşen çubuğun etkisi altında eşit olarak doldurulur ve fazla su, yeni eklenen fırın şarjı ve ilk fırın şarjı kombinasyonunun katmanlaşmamasını sağlayarak yükselmeye devam eder. Özellikle sonrasında fırın malzemesini karıştırmak için mikser kullandık ve fırının emek yoğunluğu sorununu tamamen ortadan kaldırdık. Fırının düğümlenmesi sadece kolay değil, aynı zamanda kalite de tam olarak garanti edilebilir. Şimdi, fırın balonunun bağlanmasını kolaylaştırmak için profesyonel bir fabrika tarafından üretilen refrakter agrega (bir tür çok özellikli fırın malzemesi hazırlığı) kullanıyoruz. Tek kusuru, fiziksel mukavemetinin kuru düğümlü fırınınki kadar yüksek olmamasıdır, ancak ergitme işlemi özelliklerine göre yapıldığı sürece eksiklikleri sorun değildir.

4. Teknik noktalar

Islak düğümleme fırını kullanırken dikkat edilmesi gereken teknik noktalar:

  • (1) Düğümleme sırasında aşırı nemin taşmasını önlemek için karıştırma yükünün nemi ıslak değil kuru olmalıdır.
  • (2) Fırın ayrı olarak yapılmalı, malzemeli fırın yapılamaz. İlk eritme için, özellikle şarjın ilk şarjı için, şarj mümkün olduğunca tabana ve fırın duvarına çarpmalıdır. Diğer zamanlarda, yükü taşımak için fırın duvarını destek olarak kullanmaktan kaçının.
  • (3) Fırın yükü eklerken, malzeme kaydırma işleminin oluşmasını önlemek için dökülen malzemeden kaçınmaya özellikle dikkat edin.
  • (4) Fırın kesesi kısmen düştüğünde, su bardağı ile fırçalayın ve ıslak fırın malzemesiyle sıkıca kapatın.

son sözler

Birkaç yıllık uygulama, ıslak düğümleme fırın kesesi teknolojisinin, işletmeler tarafından güvenle kullanılabilen fırın kesesi düğümleme için kolay, güvenilir ve güvenli bir yöntem olduğunu kanıtlamıştır.


Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Ara Frekans İndüksiyon Ocağında Islak Düğümleme Çözümü


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Döküm Alüminyum Alaşımlı Malzemelerin Özellikleri ve Sınıflandırılması

Döküm alüminyum alaşımı yüksek özgül mukavemete, iyi korozyon direncine, elektriksel iletkenliğe sahiptir.

Matkap ve Nikelin 4Cr5Mo2V Pres Döküm Kalıp Çeliğinin Termal Hasar Direnci Üzerindeki Etkisi

4Cr5 Mo2V, yaygın olarak kullanılan bir kalıp döküm kalıp çeliğidir. Alüminyum alaşımlı kalıp döküm sürecinde, du

Pres Döküm Ürün Hatalarının Teşhisi

Kalıp döküm işlemi karmaşık bir işlemdir. Kalıp döküm ürünlerinin geçiş oranı genellikle bahis

Kalıp Döküm Takımlarının Patlamasının Nedenleri

Erken çatlama genellikle boş dövmenin yüksek başlangıç ​​sıcaklığından kaynaklanır (genellikle

Magnezyum Alaşımlı Plastik Deformasyonun Etkileyen Faktörleri

Sıcaklık 225℃'den yüksek olduğunda, taban dışı yüzey kaymasının kritik kesme gerilimi

Magnezyum Alaşımının Uygulanması

Endüstrinin magnezyum alaşımlarını tanımasının yanı sıra reklamın sürekli iyileştirilmesi ile

Yaygın Olarak Kullanılan Döküm Alüminyum Alaşımının Malzeme Sınıflandırması

Alüminyumun yoğunluğu, demir, bakır, çinko ve diğer alaşımların yoğunluğunun sadece 1/3'ü kadardır. bu curr

AlSi10MgMn Döküm Alaşımının Güçlendirme Teorisi

Ülkemizde kalıp dökümü 1940'ların ortalarında ve sonlarında başlamıştır. 1990'lardan sonra teknolojik ilerleme

AlSi10MgMn Alaşımlı Döküm Avantajları

Son yıllarda ülkemin otomobil endüstrisi hızlı bir gelişme kaydetti. artış ile

Pres Döküm Takımlarının Yaygın Arıza Türleri ve Nedenleri

Kalıp kullanım sırasında dökülmekte ve bazı arızalar ve hasarlar sıklıkla meydana gelmekte ve kullanımı çok ciddi