Kalıp Döküm Takımlarının Patlamasının Nedenleri

Çatlakların Nedenleri

1. Kalıp döküm üretim işlemi sırasında kalıbın sıcaklığı çok yüksektir (bir soğutma sistemi eklemek en iyisidir).
2. Kalıp ayırıcı madde, kalıplı döküm üretim işlemi sırasında makul olmayan bir şekilde püskürtülür.
3. Kalıp ısıl işlemi, esas olarak sertlik nedeniyle ideal değildir (sertlik HRC-47'den az olmamalıdır).
4. Kalıp çeliği malzemesi iyi değil, 8407 veya rafine H13 kullanılması tavsiye edilir.

Erken çatlama genellikle boş dövmenin yüksek dövme sıcaklığından kaynaklanır (genellikle aşırı yanma olarak bilinir). Aşırı yanma, onarılamaz bir kusurdur, bu nedenle boş üretim işlemi sırasında dövme sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynısı söndürme işlemi için de geçerlidir. Dekarburizasyonu önlemek için ısıtma süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Malzeme seçildikten sonra ısıl işleme tabi tutulur. Belli bir miktar üretimden sonra stres gidermeye dikkat edin. Ayrıca tasarım makul olmalı, stres konsantrasyonundan kaçınmaya çalışmalı ve R açısının boyutuna dikkat etmelidir. Yaklaşık 10,000 kalıp zamanında, stresi gidermek için kalıp temperlemeye dikkat etmelidir. Dahili kuvvetle yoğunlaştırılmış işlemin kalıntı gerilimi ortadan kaldırılmaz. Kalıp döküm işleminin termal stresi iyi giderilmemiştir. Kısacası, çatlak, stres konsantrasyonunun performansıdır. Stresi ortadan kaldırmak için çoklu temperleme kullanabilirsiniz. Kalıp ömrünü artırabilir.

Alüminyum alaşımlı pres döküm kalıpların belli bir üretim periyodundan sonra çatlamasının başlıca nedenleri şunlardır:

1. Kalıp sıcaklığı çok yüksek ve stres çok büyük
2. Kalıp maça malzemesi 8407, skd61 kullanır
3. Kalıp ısıl işlem sertliği çok yüksek
4. Düzenli bakım, 5k kez1 tavlama, 15k kez1 tavlama 30k kez.

Kalıp döküm kalıbının çatlamasını önlemek ve kalıbın kullanım ömrünü artırmak için aşağıdaki hususlar yapılmalıdır:

• 1. Döküm kalıbının şekillendirici kısmının (hareketli, sabit çekirdek, maça) ısıl işlemi, sertliğin HRC43~48 (malzeme SKD61 veya 8407 olabilir) garanti edilmesini gerektirir.
• 2. Kalıp, döküm üretiminden önce tamamen önceden ısıtılmalıdır ve işlevleri aşağıdaki gibidir:
• 2.1 Kalıbın daha iyi bir termal dengeye ulaşmasını sağlayın, döküm katılaşma oranını üniform hale getirin ve basınç iletimini kolaylaştırın.
• 2.2 Doldurulduğunda döküm alaşımının akışkanlığını koruyun, iyi şekillendirilebilirliğe sahip olun ve dökümün yüzey kalitesini iyileştirin.
• 2.3 Üretim öncesi kusurları azaltın ve kalıp döküm verimliliğini artırın.
• 2.4 Kalıbın termal alternatif stresini azaltın ve kalıbın hizmet ömrünü artırın.

Spesifik özellikler aşağıdaki gibidir:

Yeni kalıp bir süre üretildikten sonra, termal stres birikimi, kalıp maçasının çatlamasına doğrudan neden olur. Termal stresi azaltmak için, termal stresi ortadan kaldırmak için belirli bir süre sonra kalıp çekirdeği ve kaydırıcı temperlenmelidir. Termal stresi ortadan kaldırması gereken özel üretim modları aşağıdaki gibidir:

Alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıbı, büyük değişken çalışma stresi taşır ve uzun bir kalıp ömrü elde etmek için kalıp malzemesine, tasarıma, işlemeye, ısıl işleme ve çalışmaya dikkat edilmelidir. Kalıbın uzun ömürlü olmasını sağlamak için aşağıdaki 25 ipucu:

1. Yüksek kaliteli kalıp malzemeleri
2. Kalıp et kalınlığının ve diğer kalıp boyutlarının makul tasarımı
3. ekleri kullanmayı deneyin
4. Mümkün olduğunda mümkün olan en büyük R köşesini seçin
5. Soğutma suyu kanalı ile profil ve köşe arasındaki mesafe yeterince büyük olmalıdır.
6. ​Kaba talaşlı imalattan sonra gerilim giderme ve tavlama yapılmalıdır.
7. Isıl işlem doğrudur ve söndürme ve soğutma yeterince hızlı olmalıdır
8. EDM metamorfik katmanını iyice cilalayın ve çıkarın
9. Yüzey çok cilalı olamaz
10. Kalıp yüzeyi oksitlenmelidir.
11. Seçici nitrürleme ise, infiltrasyon tabakası çok derin olmamalıdır.
12. Kalıbı doğru şekilde önerilen sıcaklığa ısıtın
13. 5-10 adet döküme başlamak için yavaş çekiç hızı kullanılmalıdır.
14. Nitelikli ürünler elde etme öncülüğünde erimiş alüminyumun sıcaklığını mümkün olduğunca azaltın
15. Çok yüksek enjeksiyon hızında alüminyum sıvı kullanmayın
16. Kalıbın uygun şekilde soğutulduğundan ve soğutma suyunun sıcaklığının 40 ~ 50 ℃'de tutulması gerektiğinden emin olun.
17. Geçici kapatma için, yeniden başlatırken kalıba termal şoku önlemek için kalıbı kapatmaya ve soğutma suyu miktarını azaltmaya çalışın.
18. Model yüzeyi en yüksek sıcaklıktayken soğutma sıvısı kapatılmalıdır.
19. Çok fazla sprey ayırıcı madde yok
20. Belirli bir miktarda pres döküm, gerilim giderme ve temperleme işleminden sonra
21. Bunun ana nedeni, sıcaklığın çok yüksek olmasıdır. Kalıp döküm işlemi sırasında herhangi bir zamanda sıcaklığı kontrol etmek için bir termometre kullanılması tavsiye edilir (alüminyum alaşımlı kalıp döküm için önerilen sıcaklık <650'dir)
22. Termal yorgunluğu önlemek için kalıbın ön ısıtmasına dikkat edin. (Çatlama esas olarak termal yorgunluktan kaynaklanır)
23. Kalıp işlemeye dikkat edin, tamamlamak için bir işleme merkezi kullanmak en iyisidir, elektrik işlemeye ihtiyaç varsa, elektrik işlemeden sonra taşlama ve cilalama prosedürleri eklenmelidir.
24. Kalıbın bakımına dikkat edin (gerilme giderme ve temperleme)
25. Yüksek ömür gereksinimleri olan kalıplar için ASSAB 8407 kullanılması tavsiye edilir ve basınçlı döküm kalıplarının sertliğinin 50HRC'den yüksek olmaması tavsiye edilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Kalıp Döküm Takımlarının Patlamasının Nedenleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı