Alüminyum Alaşımlı Döküm Kalıplarının Temel Bilgileri

1. Alüminyum Alaşımlı Döküm Kalıplarının Temel Tanımı

Kalıp yapımı, şekillendirme ve boş yapım araçlarının işlenmesini ifade eder. Ayrıca, kesme kalıbı ve kalıp kesme takımlarını da içerir. Genel olarak, takımlar üst modül ve alt modülden oluşur. Çelik levha, üst ve alt kalıplar arasına yerleştirilir ve malzeme, presin etkisi altında oluşturulur. Pres açıldığında takım şekline göre belirlenen iş parçası elde edilecek veya buna karşılık gelen telef çıkarılacaktır. Elektronik konektörler kadar küçük ve otomobil gösterge paneli kadar büyük parçalar, takımlarla kalıplanabilir.

Aşamalı kalıp, iş parçasını bir istasyondan diğerine otomatik olarak hareket ettirebilen ve kalıplama parçasını son istasyonda alabilen bir takım takımdır.

Takımlama işlemi şunları içerir: kesme kalıbı, kesme kalıbı, bileşik kalıp, ekstrüzyon kalıbı, dört kayar kalıp, aşamalı kalıp, damgalama kalıbı, kalıp kesme takımı vb.

2. Takım Tipi

• (1) Metal damgalama takımı: sürekli kalıp, tek kalıp, bileşik kalıp, çekme kalıbı
• (2) Plastik kalıplama kalıbı: enjeksiyon kalıbı, ekstrüzyon kalıbı, emme kalıbı
• (3) Döküm takımları: çinko alaşımlı kalıp döküm takımları, alüminyum alaşımlı kalıp döküm takımları
• (4) Dövme takımları
• (5) Toz metalurjisi aletleri
• (6) Kauçuk takım

3. Takım İşlemi

1. Kesme: ön kalıp malzemesi, arka kalıp malzemesi, kesici uç malzemesi, sıra konumu malzemesi ve eğimli kriko malzemesi;
2. Açık çerçeve: ön kalıp çerçevesi ve arka kalıp çerçevesi;
3. Açılış: ön kalıp boşluğunun açılması, arka kalıp boşluğunun açılması, ayırma hattının açılması;
4. Bakır erkek: ön kalıp bakır erkek, arka kalıp bakır erkek, ayrılık hattı açısı açıklığı bakır erkek;
5. Tel kesme: ayırma hattı, bakır erkek, eğik üst yastık konumu takın;
6. Bilgisayar gongları: ince gonglar ayırma hattı, kalıp göbeğinden sonra ince gonglar;
7. EDM: ön kalıp kalın, bakır erkek, erkek kalıp hattı açısı temizleme, arka kalıp kemik pozisyonu, yastık pozisyonu;
8. Delme, iğne deliği, yüksük; takım üst iğne deliği su yolu deliği işleme hattı konumu, sıra konumu direği;
9. Eğik üst, bileşik yüksük, yüksük ile.

4 Diğerleri

• (1) Chui, kod kalıp çukuru, çöp çivisi (sınır çivisi);
• (2) Uçan model;
• (3) Nozul, destek başlığı, yay ve su taşımacılığı;
• (4) Kalıp, parlatma, ön kalıp ve arka kalıp kemik konumunu kaydetme konumu;
• (5) İnce su yapısı, çekme çubuğu vidalı kanca, yay
• (6) Önemli parçaların ısıl işlemi, su verme ve nitrürlenmesi;

5. Takım Yazılımı

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, vb.

6. Temel Özellikler

• (1) Bir çift takım genellikle bir dişi kalıp, bir zımba ve bir kalıp tabanından oluşur ve bunların bazıları çok parçalı montaj modülleri olabilir. Bu nedenle, üst ve alt kalıpların kombinasyonu, kesici uçlar ve boşlukların kombinasyonu ve modüllerin montajının tümü, yüksek işleme hassasiyeti gerektirir. Hassas takımların boyutsal doğruluğu genellikle μm düzeyine kadardır.
• (2) Otomobil kaplama parçaları, uçak parçaları, oyuncaklar ve ev aletleri gibi bazı ürünlerin şekil yüzeyi, çeşitli kavisli yüzeylerden oluşur, bu nedenle alet boşluğu yüzeyi çok karmaşıktır. Bazı yüzeyler matematiksel olarak işlenmelidir.
• (3) Küçük takımların toplu olarak üretimi, seri üretim değildir. Çoğu durumda, yalnızca bir teslimat yapılır.
• (4) Frezeleme, delme, delme, raybalama ve kılavuz çekme gibi takımlama sürecinde birçok çalışma prosedürü vardır.
• (5) Tekrarlanan üretim araçlarının kullanımı uzun bir ömre sahiptir. Hizmet ömrünün ötesinde bir takım takım kullanıldığında, yenisiyle değiştirilmesi gerekir, bu nedenle takım üretimi genellikle tekrarlanır.
• (6) Bazen profilleme üretiminde ne çizim ne de veri vardır ve profilleme işlemi asıl nesneye göre yapılmalıdır. Bu, yüksek hassasiyet gerektirir ve deformasyon olmaz.
• (7) Takım malzemeleri mükemmeldir ve yüksek sertliğe sahiptir. Takımlamanın ana malzemeleri, özellikle Crl2 ve CrWMn gibi ledeburit çelikten yapılan, özellikle yüksek ömürlü olanlar, yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılır. Bu tür çeliğin, boş dövme, işleme ve ısıl işleme kadar katı gereksinimleri vardır. Bu nedenle işleme teknolojisinin hazırlanması göz ardı edilemez, ısıl işlem deformasyonu da işlemede ciddi bir sorundur.

Yukarıdaki özelliklere göre, takım tezgahlarının seçimi mümkün olduğunca işleme gereksinimlerini karşılamalıdır. Örneğin, CNC sisteminin işlevi güçlü olmalı, takım tezgahının hassasiyeti yüksek olmalı, rijitlik iyi olmalı, termal kararlılık iyi olmalı ve profilleme işlevi sağlanmalıdır.

7. Proses akış düzenlemesi

• (1) Alt işleme, işleme miktarı garantisi;
• (2) Döküm boş kıyaslama hizalaması, 2B, 3B yüzey ödeneği denetimi;
• (3) 2D ve 3D profilin kaba işlemesi, kurulumsuz ve çalışmayan düzlemde işleme (güvenlik platformu yüzeyi, tampon montaj yüzeyi, pres plakası düzlemi ve yan referans düzlemi dahil);
• (4) Yarı finisajdan önce, doğruluğu sağlamak için yan referans düzlemi doğru bir şekilde bulunmalıdır;
• (5) Yarı finiş işleme 2D ve 3D yüzeyler, her türlü montaj çalışma yüzeylerinin finiş işlemesi (limit blok montaj yüzeyi ve temas yüzeyi, insert montaj yüzeyi ve arka tarafı, zımba montaj yüzeyi, atık kesici montaj yüzeyi ve arka tarafı, yay montajı dahil) yüzey ve temas yüzeyi, çeşitli hareket sınırı çalışma yüzeyi, kama montaj yüzeyi ve arka yüz), her türlü kılavuz yüzeyleri ve kılavuz delikleri yarı finisaj yapın ve bitirme verisi deliği ve yükseklik verisi için izin verin ve verileri kaydedin;
• (6) İşleme doğruluğunu kontrol edin ve yeniden kontrol edin;
• (7) Tesisat yerleştirme işlemi;
• (8) Bitirmeden önce, proses referans deliğinin referans düzlemini hizalayın ve kesici uç payını kontrol edin;
• (9) Finiş işleme profili 2D, 3D, yan zımba profili ve delik konumu, finiş işleme süreci referans deliği ve yükseklik referansı, finiş işleme kılavuz yüzeyi ve kılavuz deliği;
• (10) İşleme doğruluğunu kontrol edin ve yeniden kontrol edin.

8. Dikkat edilmesi gereken konular

(1) İşlem hazırlığı kısa ve ayrıntılıdır ve işlem içeriği mümkün olduğunca sayısal olarak ifade edilir;

(2) İşlemenin kilit ve zor noktaları için işçilik özellikle vurgulanmalıdır;

(3) İşleme yerlerini birleştirmek gereklidir ve süreç açıkça ifade edilmiştir;

(4) Ek parçanın ayrı olarak işlenmesi gerektiğinde, işleme doğruluğunun işlem gereksinimlerine dikkat edin;

(5) Kombine işlemeden sonra, ayrı olarak işlenmesi gereken ek parçalar için proses, birleşik işleme sırasında ayrı işleme için kıyaslama gereksinimleri ile donatılmıştır;

(6) Kalıp işlemede yaylar en kolay hasar görür, bu nedenle yorulma ömrü uzun olan kalıp yayları seçilmelidir.

Büyük alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıplarının işleme sorunları

1. Büyük boy ve ağırlık

Büyük kalıpları işlerken, kendi büyük boyutu ve ağırlığı ile nasıl başa çıkılacağı, işleme şirketlerinin karşılaştığı büyük bir zorluktur. Büyük kalıpların işlenmesi genellikle çok fazla işçilik, özel ekipman ve çoklu ayarlamalar ve bağlama gerektirir ve işleme doğruluğu da birçok potansiyel faktörden etkilenir ve kolayca garanti edilemez.

2. Edinme maliyeti konusu

Çeşitli büyük kalıpların işlenmesi ve üretimi ile doğrudan ilgili en büyük maliyet, takım tezgahının satın alma maliyetidir. Büyük kalıplar üretebilen takım tezgahı oldukça pahalıdır, özellikle karmaşık işlem düzenlemesi altında, kalıbın kaba işlemesinden finişine kadar tüm işlemleri tamamlamak için birden fazla takım tezgahına ihtiyaç duyulur. Bu tür erken dönemdeki yüksek girdi maliyetleri aynı zamanda birçok şirketin bu pazara girmesinin önündeki en büyük engeldir. Buradan görebiliyoruz ki, büyük kalıpların kaba işlemesi ve finisajı uygun bir takım tezgahında gerçekleştirilebilirse, sadece bir hata ayıklama ve bağlama gerekli olsa bile, o zaman birçok problem çözülecek ve işleme doğruluğu garanti edilebilir.

İşleme Merkezi

1. Dökme demir yatak yapısı, takım tezgahı mili ısı yayma işlevine sahiptir

Dökme demir malzeme yüksek sertlik ve ısı yayma özelliklerine sahiptir, bu nedenle takım tezgahı yapılarının imalatı için en kararlı malzemedir. Büyük parçaları frezelemek için kullanılan herhangi bir takım tezgahı için öncelikle çok güçlü bir dökme demir yapıya sahip olması ve ısı yayma fonksiyonlu bir mil ile donatılması gerekir.

Takım tezgahının ana mili söz konusu olduğunda, ana milin kendisinin yanmamasını veya termal nedeniyle hassasiyetini kaybetmemesini sağlamak için ana mili yatağın dışından soğutmak için yerleşik soğutma teknolojisini kullanmalıdır. uzun süreli işleme sırasında genişleme. Bu faktörler çok önemlidir, çünkü büyük kalıpların işlenmesi uzun zaman alır ve ağır kesme koşulları altında bu, kalıbın ısısını ve stresini artıracaktır. Bu nedenle, takım tezgahının yapısal parçaları, büyük ölçekli yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıplarının işlenmesi için ön koşul olan iyi rijitlik ve ısı yayma özelliklerine sahip olmalıdır. Bu nedenle, işleme işlemi sırasında takım tezgahının titreşimini en büyük ölçüde sınırlamak ve işleme işlemi sırasında oluşan ısıyı hızla dağıtmak gerekir. Doğru işleme takım tezgahlarını ve aletlerini seçmek, maliyet ve döngü süresi açısından bir kazan-kazan durumu sağlayabilir.

2. Termal kararlılık teknolojisi

Uzun işlem süresi nedeniyle ortam sıcaklığının etkisi de dikkate alınmalıdır. Örneğin, büyük bir alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıbının sıradan bir takım tezgahı üzerinde işlenmesi, ortam sıcaklığı 10°C değiştiğinde, takım tezgahı sütununda 6°C'lik bir sıcaklık değişikliğine neden olur ve bu da makinede 0.07 mm'lik bir değişikliğe neden olur. mil açısı plakasının paralelliği. Bu nedenle, işlenen parçaların doğruluğu üzerinde ortam sıcaklığının etkisinden kaçınmak için takım tezgahının tasarımı, ortam sıcaklığının etkisini hesaba katmalıdır.

3. hız

Hızlı hareket edebilen büyük bir kalıp işleme merkezi için, büyük kalıp işleme takım tezgahının iş mili hızı en az 20000r/dk'ya ulaşmalı ve metal kesme hızı 762~20000mm/dk'yı karşılamalıdır.

4. Hassasiyet

Hassas kontrol her zaman kalıp işlemenin tüm aşamalarından geçer. Bir işleme merkezinde büyük kalıpların kaba işlemesini ve ince talaş işlemesini gerçekleştirmeniz gerekiyorsa, takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu ve tekrar konumlandırma doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol etmelisiniz. Büyük kalıplar için ayrılmış işleme merkezi genellikle ±1.5μm konumlandırma doğruluğuna ve ±1μm tekrar konumlandırma doğruluğuna sahiptir. Aynı zamanda, adım doğruluğu 5μm içinde tutulmalıdır.

5. Geri bildirim çözünürlüğü

Yüksek hassasiyetli yüzey işleme için, işlenmiş parçaların doğruluğunu tespit etmek için takım tezgahının kendisinin geri bildirim çözünürlüğü çok önemlidir. Standart 1μm geri besleme çözünürlüğü ile elde edilen sonuçlar genellikle çok tatmin edici değildir. Çözünürlük 0.05μm'ye ulaşabiliyorsa, bitirme sonucu neredeyse kusursuzdur. Ayrıca, takım tezgahı çözünürlüğü, ölçek geri bildirimi ve küçük adımlı bilyalı vidaların kontrolü ile parça yüzeyinin işleme kalitesi daha da geliştirilebilir.

6. iğ

Büyük kalıp işleme merkezinde kullanılan iş milinin kaba işleme, yarı finisaj ve yüksek kaliteli finisaj gereksinimlerini karşılaması ve referans standart olarak elde edilebilecek yüzey işleme kalitesi 2μm seviyesinde kontrol edilmesi gerekir. Genellikle, kalıp kapama yüzeyinin ve ayırma hattı parçasının bitirilmesi için çok önemlidir, ancak geleneksel teknoloji altında, birçok kalıp üreticisi, takım işleme hassasiyeti eksikliğini telafi etmek için manuel cilalama kullanmak zorundadır. Büyük ölçekli işleme takım tezgahlarının yapımı pahalı olduğu için, bu süreç için çok işlevli bir takım tezgahı satın almanın pratik olmadığı açıktır.

Ayrıca, işleme döngüsü sırasında düşük titreşim ve düşük sıcaklık artışı ile çalışmaya devam edebilmesi için makul bir iş mili tasarımı takımın hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarabilmelidir. Örneğin, büyük bir kalıp işleme merkezinde otomobil pano kalıplarını işlerken, son işlem takımları için 16 mmCBN kesici uç kullanılırsa, işleme hızı 8m/dk'ya ulaşabilir, hizmet ömrü 30 saati aşabilir ve işlenen yüzeyin kalitesi kontrol edilebilir. 0.336～3.2μm içinde. Büyük kalıpları işlerken takım maliyetlerindeki artış göz önüne alındığında, özel olarak tasarlanmış büyük kalıp işleme takım tezgahlarının kullanılmasının sadece takımların servis ömrünü uzatmakla kalmayıp, aynı zamanda her bir kalıbın işlenmesi için takım maliyetlerinden de çok tasarruf sağlayabileceği görülmektedir. .

7. Hareketli çok eksenli işleme kafası

Kalıp boyutunun ve ağırlığının sınırlaması nedeniyle, iş parçasını sıkıştırmak genellikle uzun zaman alır. Bu nedenle, 3 eksenli bir işleme merkezinin kullanılması, iş parçasının hata ayıklama ve sıkma sürelerinin sayısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda takım tezgahının işleme hassasiyetini de etkilemez, böylece atölyenin büyük işleme için üretim kapasitesini büyük ölçüde artırır. kalıplar.

Hareketli çok eksenli işleme kafası, özellikle karmaşık yapılara sahip büyük kalıpları işlemek için kullanılabilir. Değişken geometriye göre tasarlanan işleme kafası, 3 eksenli eşzamanlı işlemeye izin verir. Derin boşlukları frezelemek ve işlemek için iş parçasının yalnızca bir kez sıkıştırılması kullanılabilir. Kalıplar ve soğutma deliklerinin yanı sıra karmaşık geometrilere sahip diğer birçok parçayı kesmek. Örneğin, iş mili en uygun açıda eğimli olduğunda, işleme kafasının freze işleme noktasına yakınlığı arttırılabilir, böylece çok eksenli işleme kafası, eğik deliğin işlenmesini tamamlamak için kullanılabilir.

Ayrıca çok eksenli işleme kafası iş parçasının yüzeyini işlediğinden, takımın ucu yerine takımın yarıçap kenarı kullanılır, böylece yüzey pürüzlülüğü iyileştirilebilir.

8. Çip yönetimi

Metal kesme sırasında büyük miktarda talaş üretilecektir. Zamanla ortadan kaldırılamazsa, kaçınılmaz olarak ikincil kesmeye yol açacak ve takım tezgahı yapısal parçalarının veya iş parçası yüzeylerinin sıcaklık artışına neden olacaktır. Büyük bir kalıp işleme merkezinin çalışma tezgahının altında genellikle 18 talaş deliği bulunur, çalışma tezgahı nereye taşınırsa taşınsın talaşlar güvenilir bir şekilde çıkarılabilir. Takım tezgahı üzerinde, talaşları takım tezgahının önüne yüksek hızda gönderen 4 adet dahili menteşeli talaş taşıma bandı bulunmaktadır.

9. Yüksek basınçlı soğutma sıvısı

Büyük kalıpları işlerken yüksek basınçlı soğutma sıvısı çok önemli bir rol oynar. Örneğin, eğimli delikleri delmek için 2+3 eksenli işleme yöntemini kullanırken, talaşları etkin bir şekilde çıkarmak ve daha yüksek hassasiyette kesim elde etmek için 1000psi (1psi=6890Pa) basınçlı bir kesme sıvısı gerekir. Böyle bir yüksek basınçlı soğutma sıvısı yoksa, eğimli delikleri işlerken ek takım tezgahlarının eklenmesi gerekir, işleme doğruluğunu azaltan ve döngü maliyetlerini artıran ikincil bir kurulum gerekir. Yukarıdaki analize göre, büyük kalıpların basit işlenmesinin, takım tezgahının daha fazla ve daha iyi işlevlere sahip olmasını gerektirdiği görülebilir. Makino tarafından geliştirilen yeni MCC2516VG 3 eksenli yatay işleme merkezi, iş mili hızı 15000 r/dak'ya ulaşabilir ve iş milinin ve bağlı yataklarının çalışabilmesini sağlamak için "şaft çekirdeği soğutma" yöntemini ve "yatak iç basınçlı yağlama" işlevini benimser. zamanında ve etkili bir şekilde soğutulmalıdır.

Ayrıca ana mil sadece yatay X ekseni, dikey Y ekseni ve ön ve arka Z ekseni yönleri boyunca hareket edemez, aynı zamanda A ekseni ve C ekseni ile de dönebilir. İki indeksleme fonksiyonu ile sadece ayarlama iş yükünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tamponlar, gösterge panelleri ve otomobil far camları gibi karmaşık iş parçalarını da keser.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Alüminyum Alaşımlı Döküm Kalıplarının Temel Bilgileri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı