Profesyonel bir dökümhanecinin bu hurda bilgisini bilmesi gereklidir!

Profesyonel bir dökümhanecinin bu hurda bilgisini bilmesi gereklidir!

 Hurda çelik, hurda metal geri dönüşümünde demirli metal hurdası için genel bir terimdir. Hurda çelik, hurda demir, cüruf çelik ve oksitlenmiş hurda gibi çeşitli kategorileri içerir. Karbon hurdası, alaşımlı hurda, çelik hurdası, demir hurdası, oksit hurdası, hafif ve ince malzeme ve çelik cürufu gibi bir düzineden fazla çeşidi vardır.
 

Çeşitlerin farklı özelliklere ve kalite gereksinimlerine göre makul bir şekilde planlanması ve sınıflandırılması, tam olarak kullanılsalar bile üretim için faydalıdır. Hurda demir ve çelik, mevcut geleneksel sınıflandırmaya göre kabaca dört kategoriye ve bir düzineden fazla çeşide ayrılır. 1. Hurda çelik; 2. Hurda demir; 3. Oksitlenmiş atık; 4. Cüruf çeliği.

Hurda çeliğin sınıflandırılması

1. Karbon çelik hurdası: Plaka kalınlığı 2 mm'nin üzerinde, tel çapı 4 mm'nin üzerinde, birim ağırlığı 0.25 kg'ın üzerinde olan çeşitli karbon çelik hurdaları. Hurda çelik, artık malzemeler, çelik ürünler, çelik dökümler, hurda makine parçaları, çelik tarım aletleri vb. dahil ve alaşımlı hurdalar karıştırılmamalıdır.

 2. Alaşımlı çelik hurdası: Spesifikasyon gereklilikleri, çeşitli alaşımlı çelik hurdaları, mekanik parçalar, alaşımlı çelik dökümler vb. dahil olmak üzere karbon çelik hurdalarınınkiyle aynıdır. Alaşımlı çelik, farklı çelik kalitelerine göre ayrılacak ve karbon hurdası kullanılmayacaktır. karıştırılmak.

 3. Hafif malzemeler: 2 mm'den daha küçük bir çapa sahip ince levha artıkları, silikon çelik levhalar, demir variller, ambalaj demir levhaları, 4 mm'den daha az kalınlığa sahip araba kabinleri, hurda çelik teller, demir teller, çelik halatlar vb. . Ton başına verim %60'ın altında ve konvertör çeliği üretimi geri yemeyi reddediyor. Genel olarak, sadece fırın çeliği üretimi için kullanılan hafif ve ince malzemeler, balyalama, briketleme vb. ile benzerdir ancak konvertör çeliği üretimi kaynak durumuna göre belirlenmelidir.

 4. Çelik hurdaları: Demir hurdalarını karıştırmayın, yabancı maddeler, oksit blokları, demir dışı metaller, uzun ve kısa hurdaları ayırmayın ve karbon çelik hurdalarını alaşımlı çelik hurdalarından ayırmayın.

 5. Atık gri demir: boyutu ne olursa olsun atık pik dökümler, makine yatağı gövdeleri, alçak basınç valfleri, çelik külçe kalıpları, kum havuzları, radyatörler vb.

 6. Atık beyaz demir: boyutuna bakılmaksızın demir kaplar, saban demiri çelik fabrikaları ve diğer atık beyaz demir dökümler.

 7. Geri dönüştürülmüş demir (yaygın olarak toprak demiri olarak bilinir): boyutundan bağımsız olarak toprak çelik külçeleri, demir cürufu vb. dahil olmak üzere toprak yüksek fırınından eritilen hem yüksek kükürtlü demir hem de parça pik demir.

 8. Ateş yakan demir: Sobalar, fırın çubukları, eritme tankları vb. gibi uzun süreli yangınlardan sonra yüzeyi oksitlenen ve bozulan dökme demir parçalar.

 9. Dövülebilir demir (ma çelik): her türlü boru bağlantıları, anahtarlar, otomobil arka aksları ve mekanik dövülebilir dökümler vb.

 10. Pik demir talaşları: çelik talaşlar, demir dışı metaller ve diğer safsızlıklar karıştırılmayacak, oksitlenmeyecek ve aglomere edilmeyecektir.

 11. Demir oksit ölçeği: haddehanede çelik haddeleme işlemi sırasında ve çelik fabrikası çelik külçeyi temizlediğinde düşen ölçekler, demir içeriği %60'tan fazladır ve kirlilik, aglomerasyon yoktur ve demir dışı metaller yok.

 12. Demir çamuru: Çelik üretim tesisindeki oksijen üstten üfleme dönüştürücüsünden üflenen toz ve öğütme tesisi tarafından öğütülen demir çamuru, demir içeriği yaklaşık %55'tir.

 13. Çelik cürufu: Boyut ne olursa olsun çelik içeriğinin %60'ın üzerinde olması gerekir.

 14. Birinci seviye briket: yoğunluk 1.5t/m3'ten fazladır.

 15. İkincil briket: yoğunluk 1t/m3'ten fazladır.

 16. Birinci sınıf pik demir briketleme: yoğunluk 3t/m3'ten fazladır.

 17. İkinci seviye pik demir briketler: yoğunluk 2t/m3'ten fazladır.

18. Birinci seviye sıcak briket: yoğunluk 2t/m3'ten fazladır ve briket oksidasyon aşırı yanması %5'i geçmez.

19. İkincil sıcak briket: yoğunluk 1.5t/m3'ten fazladır ve briket oksidasyon aşırı yanması %1-15'i geçmez.
 
20. Hafif malzeme el demeti: sıkıca bağlanmış, yükleme ve boşaltma kamyonu gevşek değil, gevşek değil, demetin boyutu fırına girmek ve sahili doldurmak için uygun olabilir.
 

Yerli ve yabancı çelik hurda standartlarının karşılaştırılması:

Çin pazarı: ağır atık = 6 mm, orta düzeyde atık = 4 mm

Amerika pazarı: HMS1=6mmHMS2=4mm

Avrupa pazarı: E1=6mm E2=4mm

Japon pazarı: Yeniden eritme HS1=6mm Yeniden eritme HS2=4mm

Sıradan hurda çelik ve hurda paslanmaz çelik arasındaki fark

Paslanmaz çelik yuvarlak çelik ve paslanmaz çelik yassı çelik üretme sürecinde bazı hurdalar olacaktır. Bu hurdalar da birçok şirket tarafından tam olarak kullanılmaktadır. Ancak herkes bu tür hurda paslanmaz çeliğin sıradan hurda çelik ile aynı olup olmadığını merak edecektir. Aralarında aynı değilse ne fark eder?

 1. Tokluk ve sertlik arasındaki fark: sıradan hurda çelik yumuşak ve sağlamdır, bükülmesi kolaydır ve kırılmaz; krom paslanmaz çelik hurdası serttir ve çarpıldığında kırılmaz; nikel-krom paslanmaz çelik serttir ve vurulduğunda kırılmaz.

 2. Oksidasyon direncindeki fark: sıradan hurda çeliğin oksitlenmesi ve paslanması kolaydır ve sarıdır; krom paslanmaz çelik hurdanın paslanması kolay değildir; nikel-krom paslanmaz çelik hurdanın paslanması kolay değildir.

 3. Renk farkı: sıradan çelik hurdası koyu kahverengidir; dekapaj işleminden sonra krom paslanmaz çelik hurda beyazdır; salamura kahverengi-siyah; nikel-krom paslanmaz çelik salamura ve gümüş-beyazdır; salamura kahverengi ve beyazdır (krom manganez Azot çeliği, doğası gereği siyah ve serttir); soğuk haddelenmiş ve tavlanmamış gümüş-beyaz, yansıtıcı ve doğası gereği serttir.

 4. Manyetizma farkı: Huaxiang, sıradan çelik hurdalarının her koşulda mıknatıslar tarafından çekilebileceğine inanmaktadır; krom paslanmaz çelik artıkları manyetiktir ve mıknatıslar tarafından çekilebilir; nikel-krom paslanmaz çelik hurdaları tavlandıklarında manyetik değildir. Soğuk işlemden sonra biraz manyetizma olacaktır, ancak manganez içeriği yüksek olan yüksek manganlı çelik ve krom-manganlı çelik manyetik değildir.

 5. Parlaklık farkı: sıradan hurda çelik oksidasyon olmadan parlaktır; krom paslanmaz çelik hurdası donuktur; nikel-krom paslanmaz çelik hurdası parlaktır.

 6. Bakır sülfatla silmenin farkı: sıradan hurda çelik mor-kırmızıdır; krom paslanmaz çelik hurda renk değiştirmez; nikel-krom paslanmaz çelik hurda oksit tabakasını sıyırır, biraz su damlatır ve silindiğinde bakır sülfat renk değiştirmez.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Profesyonel bir dökümhanecinin bu hurda bilgisini bilmesi gereklidir!

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı