Çelik ürünlerin ısıl işlemini anlamak için bir tablo

Yayın Zamanı: 07 / 21 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 15471

Çelik ürünlerin ısıl işlemini anlamak için bir tablo:

Name				Isıl işlem süreci	Isıl işlemin amacı
1. Tavlama				Çeliği belirli bir sıcaklığa ısıtın, belirli bir süre tutun ve ardından yavaşça oda sıcaklığına soğutun.	①Kesme ve soğuk deformasyon işlemlerini kolaylaştırmak için çeliğin sertliğini azaltın ve plastisiteyi artırın
					② Taneleri inceltin, çeliğin yapısını üniform hale getirin, çeliğin performansını iyileştirin ve sonraki ısıl işlem için hazırlanın.
					③ Çelikteki iç gerilimi ortadan kaldırın. İşlemden sonra parçaların deformasyonunu ve çatlamasını önleyin
Tavlama kategorisi	Tamamen tavlanmış			Çeliği kritik sıcaklığa ısıtın (farklı çeliklerin kritik sıcaklığı farklıdır, genellikle 710-750℃ve bireysel alaşımlı çeliklerin kritik sıcaklığı 800-900'e ulaşabilir℃) 30-50℃, belirli bir süre bekletin ve ardından fırınla yavaşça soğutun (veya soğuması için kuma gömün)	Taneyi inceltin, düzgün organizasyon, sertliği azaltın, iç gerilimi tamamen ortadan kaldırın, tam tavlama O'daki karbon içeriği (kütle oranı) için uygundur. Dövme parçalar veya %8'in altındaki çelik dökümler
	küreselleştirme tavlama			Çelik parçalar kritik sıcaklığın 20-30°C üzerine ısıtılır ve ısı korumasından sonra yavaş yavaş 500°C'nin altına soğutulur ve ardından fırından hava ile soğutulur.	Çeliğin sertliğini azaltın, kesme performansını iyileştirin ve su verme işleminden sonra deformasyon ve çatlamayı azaltmak için sonraki su verme işlemine hazırlanın. Küreselleştirme tavlaması, %8 karbon çeliği ve alaşımlı takım çeliğinden daha büyük karbon içeriği (kütle oranı) için uygundur.
	Gerilim giderme tavlama			将Çelik parçaları 500～650ºC'ye ısıtın, belirli bir süre saklayın ve ardından yavaşça soğutun (genellikle fırın soğutmasını kullanın)	Çelik parçaların kaynaklanması ve soğuk düzleştirilmesi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırın, sonraki işleme ve kullanım sırasında deformasyonu önlemek için hassas parçaların kesilmesi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırın
					Gerilim giderme tavlama, her türlü döküm, dövme, kaynaklı parça ve soğuk ekstrüde parça vb. için uygundur.
2. Normalleştirme				Çeliği kritik sıcaklığın 40～60ºC üzerine ısıtın, belirli bir süre tutun ve ardından havada soğutun	①Organizasyon yapısını ve kesme performansını iyileştirin
					② Normalleştirme, genellikle yüksek mekanik özellikler gerektirmeyen parçalar için son ısıl işlem olarak kullanılır.
					③ İç stresi ortadan kaldırın
3. Söndürme				Çelik parçaları su verme sıcaklığına kadar ısıtın, bir süre bekletin ve ardından su, tuzlu su veya yağda (havadaki bireysel malzemeler) hızla soğutun.	①Çelik parçaların daha yüksek sertlik ve aşınma direnci elde etmesini sağlayın
Söndürme kategorisi		Tek sıvı söndürme		Çelik parçalar söndürme sıcaklığına kadar ısıtılır ve ısı korumasından sonra bir söndürme maddesi içinde soğutulur.	②Çelik parçalara, tavlamadan sonra daha yüksek mukavemet, elastikiyet ve tokluk gibi bazı özel özellikler kazandırın.
				Tek sıvı su verme, yalnızca nispeten basit şekillere ve düşük teknik gereksinimlere sahip karbon çeliği ve alaşımlı çelik parçalar için uygundur. Söndürme sırasında, çapı veya kalınlığı 5-8 mm'den büyük olan karbon çeliği parçalar için tuzlu su veya su soğutmayı seçin; alaşımlı çelik parçalar yağ soğutmayı seçer
		Çift sıvı söndürme		Çelik parçalar su verme sıcaklığına ısıtılır, ısı korumasından sonra suda hızlı bir şekilde 300-400ºC'ye soğutulur ve daha sonra soğutma için yağa taşınır.
		Alev yüzey sertleştirme		Parçayı hızlı bir şekilde söndürme sıcaklığına ısıtmak için alevi parçanın yüzeyine püskürtmek için bir asetilen ve oksijen karışımı kullanın ve ardından parçanın yüzeyine hemen su püskürtün. Alev yüzeyi söndürme, tek parça veya küçük seri üretim için uygundur ve yüzey sert ve aşınmaya dayanıklı gerektirir. Krank milleri, dişliler ve kılavuz raylar gibi darbe yüklerine dayanabilen büyük orta karbonlu çelik ve orta karbonlu alaşımlı çelik parçalar.
		Yüzey indüksiyon sertleştirme		Çelik parçayı indüktöre koyun, indüktör belirli bir alternatif akım frekansının etkisi altında bir manyetik alan oluşturur ve çelik parça manyetik alanın etkisi altında indüklenmiş bir akım üretir, böylece çelik parçanın yüzeyi hızlı bir şekilde (2-10 dakika) söndürme sıcaklığına ısıtılır ve ardından hemen çeliğin yüzeyine su püskürtülür.
				Yüzey indüksiyonla sertleştirilmiş parçalar sert ve aşınmaya dayanıklı bir yüzeye sahipken, çekirdek iyi mukavemet ve tokluğu korur.
				Yüzey indüksiyonla sertleştirme, orta karbonlu çelik ve orta karbon içerikli alaşımlı çelik parçalar için uygundur.
4. Öfke				Söndürülmüş çelik parçaları kritik sıcaklığın altında ısıtın, bir süre saklayın ve ardından hava veya yağda soğutun.	① Gerekli mekanik özellikleri elde edin. Normal şartlar altında, su verme işleminden sonra parçaların mukavemeti ve sertliği büyük ölçüde iyileştirilir, ancak plastisite ve tokluk önemli ölçüde azalır ve parçaların fiili çalışma koşulları iyi bir mukavemet ve tokluk gerektirir. Temperleme için uygun temperleme sıcaklığı seçildikten sonra gerekli mekanik özellikler elde edilebilir.
				Temperleme, su verme işleminden hemen sonra gerçekleştirilir ve aynı zamanda ısıl işlemin son işlemidir.	②İstikrarlı organizasyon, istikrarlı boyut
					③ İç stresi ortadan kaldırın
Temperleme kategorisi			Düşük sıcaklık tavlama	Sertleşen çelik parçalar 150-50ºC'ye kadar ısıtılır ve bu sıcaklıkta belirli bir süre bekletildikten sonra havada soğutulur. Düşük sıcaklıkta tavlama çoğunlukla kesici aletler, ölçüm aletleri, kalıplar, rulmanlar ve karbonlanmış parçalar vb. için kullanılır.	Çelik parçaların su vermesinden kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldırın
			Temperleme	Su verilmiş çelik parçaları %350-450'ye ısıtın ve bir süre beklettikten sonra soğutun. Genellikle çeşitli yaylar ve sıcak damgalama kalıpları gibi parçalar için kullanılır.	Çelik parçaların daha yüksek elastikiyet, belirli tokluk ve sertlik elde etmesini sağlayın
			Yüksek sıcaklık tavlama	Söndürülmüş çelik parçalar 500 dereceye kadar ısıtılır~650ºC'de ve ısı korumasından sonra soğutuldu. Esas olarak, ana miller, krank milleri, kamlar, dişliler ve bağlantı çubukları gibi yüksek mukavemet ve tokluk gerektiren önemli yapısal parçalar için kullanılırlar.	Çelik parçaların daha kapsamlı mekanik özellikler, yani daha yüksek mukavemet, tokluk ve yeterli sertlik elde etmesini sağlayın ve çelik parçaların su vermesinden kaynaklanan iç stresi ortadan kaldırın
5. Temperleme				Yüksek sıcaklık (500~600ºC) su verilmiş çelik parçaların temperlenmesi çoğunlukla miller, dişliler, bağlantı çubukları vb. gibi önemli yapısal parçalar için kullanılır. Su verme ve temperleme genellikle kaba işlemeden sonra gerçekleştirilir.	Çelik parçalar için daha yüksek tokluk ve yeterli güç elde etmek için kristal taneleri rafine edin, böylece iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip olur.
Zaman etkisi işleme			yapay yaşlanma	Söndürülmüş çelik parçalar 100 dereceye kadar ısıtılır~160℃, uzun bir süre ısı korumasından sonra ve daha sonra soğutulur	İç gerilimi ortadan kaldırın, parça deformasyonunu azaltın, boyutu stabilize edin ve daha yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçalar için daha önemlidir.
			Doğal yaşlanma	Dökümleri açık havaya yerleştirin; çelik parçalar (uzun şaftlar, kurşun vidalar vb.) deniz suyuna yerleştirilir veya uzun süre asılır veya hafifçe vurulur. Doğal yaşlanmaya maruz kalan parçalar en iyi şekilde önce kaba işlenir
Kimyasal ısıl işlem				Çelik parçayı bazı aktif atomlar (karbon, azot, krom vb.) içeren kimyasal bir ortama koyun ve ortamdaki belirli atomların ısıtma, ısı koruma, soğutma ve diğer yöntemlerle çelik parçanın yüzeyine nüfuz etmesini sağlayın. çelik parçanın yüzey tabakasının kimyasal bileşimi, çelik parçanın yüzey tabakasının belirli bir özel performansa sahip olmasını sağlar.
Kimyasal ısıl işlem kategorisi			Sementasyon	Çelik parçaların yüzeyine karbon atomları sızın	Merkez hala yüksek tokluğu korurken yüzeyin yüksek sertliğe (HRC60～65) ve aşınma direncine sahip olmasını sağlayın
				Tekerlekler, dişliler, miller, piston pimleri vb. gibi aşınmaya dayanıklı ve darbeden etkilenen parçalar için yaygın olarak kullanılır.
			çeliğin nitrürlenmesi	Çelik parçaların yüzeyine nitrojen atomları sızın	Çelik parçaların yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini iyileştirin,
				Önemli cıvatalar, somunlar, pimler ve diğer parçalar için yaygın olarak kullanılır	korozyon direnci
			çelik siyanür	Çelik parçaların yüzeyine aynı anda karbon ve nitrojen atomları sızın. Düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik veya alaşımlı çelik parçalar için uygundur ve yüksek hızlı çelik aletler için de kullanılabilir.	Çelik parçaların yüzey tabakasının sertliğini ve aşınma direncini iyileştirin
8. Karartma				Metal parçalar, güçlü bir alkali ve oksitleyici çözelti içinde ısıtılır ve oksitlenir, böylece metal parçaların yüzeyinde manyetik bir ferroferrik oksit filmi oluşur. Düşük karbonlu çelik ve düşük karbonlu alaşımlı takım çeliğinde yaygın olarak kullanılır.	Paslanma önleyici, metal yüzeyin güzelliğini ve parlaklığını artırın ve su verme sürecindeki stresi ortadan kaldırın.
				Malzemelerin ve diğer faktörlerin etkisinden dolayı, karartma tabakasının filminin rengi mavi-siyah, siyah, kırmızı-kahverengi, ten rengi vb. ve kalınlığı 0.6'dır.~O.8µm

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Çelik ürünlerin ısıl işlemini anlamak için bir tablo

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.