Isıya Dayanıklı Alaşımların ve Süper Alaşımların Isıl İşleminde Araştırma Eğilimleri

700 ℃ buhar sıcaklıklı A-USC jeneratör setlerinin geliştirilmesi için en önemli konulardan biri türbin çarkları için ısıya dayanıklı alaşımların geliştirilmesidir. Bazı araştırmacılar, temel malzeme olarak Inconel 0.05'ye dayanan Ni-18C-13Cr-9Co-1.3Mo-1.4Al-0.1Ti-0.3Ta-617Nb alaşımını geliştirdi ve alaşım bileşimini geliştirdi ve deneme üretimi Büyük ölçekli dövme gerçek bir makinenin çarkını simüle eden çark örneği. Çark numunesinin farklı parçalarının malzeme özellikleri hakkında araştırma raporları bulunmaktadır.

700℃ buhar sıcaklığına sahip A-USC jeneratör setlerine uygulanabilecek döküm alternatif malzemeleri değerlendirildi. Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb alaşımı ile ilgili olarak 3 katmanlı kademeli et kalınlıkları ile deneme üretimi yapılmış dökümler yapılmış ve malzemeler değerlendirilmiştir. Bir araştırma raporu, segregasyonun sürünme mukavemeti üzerindeki etkisini ortaya koydu.

Ni-Fe bazlı süper alaşımın, A-USC termal enerji üretimi için türbin çarklarının malzemesi olması bekleniyor. Ancak türbin çarklarının özelliklerini ve üretilebilirliğini sağlamak için eser elementleri kontrol etmek önemlidir. Türbin çarkları için Ni-Fe bazlı süper alaşımlarda eser elementlerin etkisi hakkında hala pek çok belirsiz nokta var. Bu nedenle, bazı araştırmacılar, eser elementlerin etkisini sürünme özellikleri açısından araştırmışlardır.

700℃-sınıfı A-USC jeneratör seti geliştirme sürecinde, Ni bazlı ve Fe bazlı çarklardan oluşan farklı malzeme kaynaklı çarkların uygulamaya geçirilebilmesi için çark kaynaklı parçanın yüksek sıcaklıkta yapısal kararlılığı ve mekanik özellikleri önerildi. İddia. Bazı araştırmacılar, farklı Fe/Ni malzemelerinin arayüz stili olarak düşük alaşımlı çelik/Inconel 617 kaynak malzemesi üretmiş ve termal yaşlanmanın kaynak arayüzünün mikroyapı değişikliği üzerindeki etkisini değerlendirmiştir.

CO2 emisyonlarını azaltmak için A-USC ekipmanı üzerinde kapsamlı araştırmalar yapılmıştır. 23Cr-45Ni-7W alaşımı (ASTM UNS N06674) M23C6 ve Laves fazlarının çökelmesini güçlendirerek sürünme mukavemetini artıran bir malzemedir. A-USC'nin yüksek sıcaklıklı buhar boruları ve kazan boruları için alternatif bir malzeme olarak kullanılabilir. Bazı araştırmacılar, alaşımın sürünme özelliklerinin Laves fazı çökelme davranışı üzerindeki etkisini değerlendirdi.

700℃ buhar sıcaklığına sahip A-USC jeneratör setleri geliştirmek için, Ni bazlı ısıya dayanıklı alaşımların kazan parçası olarak kullanılma olasılığı araştırılmış ve çökeltme ile güçlendirilmiş alaşım olan 617 alaşımının kullanılmasına dikkat çekilmiştir. , yüksek sıcaklıkta kullanım sürecinde rahatlamaya sahiptir. Çatlaklar (SR çatlakları) ve diğer ilgili sorunlar. Öte yandan, fazı çökelme güçlendirme fazı olarak kullanmayan 23Cr-45Ni-7W alaşımı (ASME-CC2684), 700°C'de 617 alaşımından biraz daha düşük sürünme kopma mukavemetine sahiptir. 30Cr-50Ni-W alaşımı çöktürülmemiştir. Güçlendirilmiştir, ancak sürünme kopma mukavemeti 23Cr-45Ni-7W alaşımından daha yüksektir. Sünekliği ve SR çatlak direnci iyidir. A-USC ana buhar borusu için kullanılabilir. Bir araştırma raporu, plakaların ve deneme üretimi büyük çaplı boruların dört yapı tipini, mekanik özelliklerini ve sürünme özelliklerini tanıttı.

Günümüzde enerji sorunu çok önemli bir konu haline gelmiştir. Ana güç kaynağı olarak termal güç üretiminin verimliliğini artırmak için, dövme Ni bazlı alaşımlar üzerinde kapsamlı araştırma ve geliştirmeler yapılmıştır. Ni esaslı süper alaşımın güçlendirme fazının stabilitesi için faz yapısı, sadece fazın çökelme davranışı değil, aynı zamanda ana faz arasındaki kafes uyumsuzluğunun neden olduğu morfolojik değişim de önemli bir etkiye sahip olacaktır. Önemli bir etkisi var. Bununla birlikte, bu mikro yapılar üzerine yapılan araştırmalar, ağırlıklı olarak, yüksek faz hacim oranına sahip döküm Ni esaslı süper alaşımlar üzerine yapılırken, döküm alaşımları üzerine araştırma çok azdır. Bu nedenle, bazı araştırma raporları, dövme Ni bazlı alaşımdaki faz yapısındaki değişiklik ile kafes yanlış hizalanması arasındaki ilişkiyi araştırmıştır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Isıya Dayanıklı Alaşımların ve Süper Alaşımların Isıl İşleminde Araştırma Eğilimleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı