Alt-Peritektik Çelik Sürekli Döküm Köşelerinde Enine Çatlak Kontrolü Araştırması

Yayın Zamanı: 06 / 18 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11360

%0.09 ila %0.16 karbon kütle fraksiyonuna sahip çelik kaliteleri, alt peritektik çelikler olarak adlandırılır. Sürekli döküm işleminde, erimiş çelik, özellikle çeliğin karbon içeriği peritektik reaksiyon bölgesinde olduğunda, peritektik reaksiyon, sıvı faz ve delta oluşumu nedeniyle bir dizi faz dönüşümü, kristalizasyon ve diğer işlemlerden geçer. faz neredeyse kaybolur ve Ostenite dönüşmesi daha büyük hacim büzülmesine neden olur, döküm levhası ile kalıp arasındaki boşluğu arttırır ve buna bağlı olarak ısıl direnci arttırır. Eşit olmayan ısı transferi nedeniyle katılaşmış kabuğun kalınlığı da eşit değildir. Çeliğin termal stres, sürtünme ve hidrostatik basıncının etkisi altında, çatlak hassasiyeti büyük ölçüde artar ve bu streslerin değeri, kabuk yüzeyinin dayanabileceği maksimum değerden büyük olduğunda, stres altında, çatlaklar oluşmaya başlayacaktır. döküm levhanın yüzeyi ve köşelerdeki enine çatlaklar özellikle belirgindir.

Alt-peritektik çelik sürekli döküm levhasının yüzey kalitesini iyileştirmek için, Pekin Bilim ve Teknoloji Üniversitesi'ndeki bilim adamları, alt yüzeyin köşelerinde enine çatlakların oluşum mekanizmasını incelemek için düşük güçlü mikroskobik gözlem ve simülasyon kullandılar. peritektik çelik sürekli döküm levha.

Farklı çelik kaliteleri, köşelerdeki enine çatlakların yakınında farklı yapılara sahiptir. % 0.15 karbon içeriğine sahip çelik kalitelerinin çatlaklarına yakın yapı, tek tip ferrit + perlittir.

%0.093 karbon kütle fraksiyonuna sahip çeliğin çatlakları, esas olarak, yaklaşık 50 um kalınlığındaki taneler arası proötektoid ferrit film üzerinde meydana gelir ve ikincisinin çatlak oluşum oranı, birincininkinin yaklaşık 3 katıdır;

Karbon içeriği, çelik kalitelerinin plastisitesi üzerinde temel bir etkiye sahiptir, dolayısıyla köşe enine çatlakların oluşumunu etkiler. Endüstriyel test sonuçları, karbon kütle oranı %0.1'den az olduğunda, karbon kütle oranı %0.07'ye düştüğünü ve köşe enine çatlaklarının meydana geldiğini göstermektedir. Oran %44'ten yaklaşık %4'e düşürülebilir.

İkincil soğutma sayısal simülasyonunun optimizasyon sonuçları, bükme bölümünden önce zayıf soğutma modunun optimize edilmiş soğutma şemasının ve bükme bölümünden sonra iç arkın güçlü soğutma modunun, iç ve dış ark köşelerinin sıcaklığının sağlanabileceğini göstermektedir. sürekli döküm levhası üçüncü kırılgan bölgeyi önler ve optimizasyondan sonra çatlağı optimize eder. Sayı ve uzunluk büyük ölçüde azalır ve köşe enine çatlaklarının oluşumu iyi kontrol edilebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Alt-Peritektik Çelik Sürekli Döküm Köşelerinde Enine Çatlak Kontrolü Araştırması

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.