7 Kalıp İmalat Alanında SSS

Malzemenin işlenebilirliğini etkileyen birincil faktör nedir?

Çeliğin kimyasal bileşimi çok önemlidir. Çeliğin alaşım bileşimi ne kadar yüksek olursa, işlenmesi o kadar zor olur. Karbon içeriği arttığında talaş kaldırma performansı düşer.

Çeliğin yapısı da metal kesme performansı için çok önemlidir. Farklı yapılar şunları içerir: dövülmüş, döküm, ekstrüde edilmiş, haddelenmiş ve işlenmiş. Dövme ve döküm parçaların işlenmesi çok zor yüzeylere sahiptir.

Sertlik, metal kesme performansını etkileyen önemli bir faktördür. Genel kural, çelik ne kadar sertse, işlenmesi o kadar zor olur. Yüksek hız çeliği (HSS), sertliği 330-400HB'ye kadar olan malzemeleri işlemek için kullanılabilir; yüksek hız çeliği + TiN kaplama, sertliği 45HRC'ye kadar olan malzemeleri işleyebilir; ve sertliği 65-70HRC olan malzemeler için semente karbür, seramik, sermet ve kübik bor nitrür (CBN) kullanmalısınız.

Metalik olmayan kapanımlar genellikle takım ömrü üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Örneğin saf bir seramik olan Al2O3 (alümina) oldukça aşındırıcıdır.

Sonuncusu, metal kesme performansı sorunlarına neden olabilen artık gerilimdir. Kaba işlemeden sonra genellikle bir gerilim giderme işlemi yapılması önerilir.

Dökme demirin kesme özellikleri nelerdir?

Genel anlamda şöyledir:

Dökme demirin sertliği ve mukavemeti ne kadar yüksek olursa, metal kesme performansı o kadar düşük olur ve bıçak ve kesicilerden beklenen ömür o kadar düşük olur. Metal kesme üretiminde kullanılan çoğu dökme demir türü, genellikle iyi bir metal kesme performansına sahiptir. Metal kesme performansı yapıya bağlıdır ve daha sert perlitik dökme demirin işlenmesi daha zordur. Pul grafitli dökme demir ve dövülebilir dökme demir mükemmel kesme özelliklerine sahipken, sfero döküm oldukça kötüdür.

Dökme demiri işlerken karşılaşılan başlıca aşınma türleri şunlardır: abrazyon, yapışma ve difüzyon aşınması. Aşınmaya esas olarak karbürler, kum parçacıkları ve sert döküm yüzeyleri neden olur. Düşük kesme sıcaklığında ve kesme hızında kenar talaşlı bağ aşınması meydana gelir. Dökme demirin ferrit kısmı, bıçağa kaynaklanması en kolay olanıdır, ancak bu, kesme hızı ve sıcaklığı artırılarak üstesinden gelinebilir.

Öte yandan, difüzyon aşınması sıcaklığa bağlıdır ve özellikle yüksek mukavemetli dökme demir kaliteleri kullanıldığında yüksek kesme hızlarında meydana gelir. Bu kaliteler, yüksek sıcaklıklara yol açan deformasyona karşı yüksek dirence sahiptir. Bu aşınma, iyi takım ömrü ve yüzey kalitesi elde etmek için bazı dökme demirlerin seramik veya kübik bor nitrür (CBN) kesici takımlarla yüksek hızlarda işlenmesini gerektiren dökme demir ile kesici takım arasındaki etkileşimle ilgilidir.

Genel olarak, dökme demiri işlemek için gereken tipik takım özellikleri şunlardır: yüksek termal sertlik ve kimyasal kararlılık, ancak aynı zamanda süreç, iş parçası ve kesme koşulları ile de ilgilidir; kesici kenarın tokluğa, ısıl yorulma direncine ve kenar mukavemetine sahip olması gerekir. Dökme demir kesmenin memnuniyet derecesi, kesici kenar aşınmasının nasıl geliştiğine bağlıdır: hızlı körlük, sıcak çatlakların ve çentiklerin kesici kenarın erken kırılmasına, iş parçası hasarına, düşük yüzey kalitesine, aşırı dalgalanmaya vb. neden olduğu anlamına gelir. Normal yan aşınma , denge ve keskin kesme kenarları genellikle çaba gerektiren şeylerdir.

Kalıp imalatında temel ve yaygın işleme prosedürleri nelerdir?

Kesme işlemi en az 3 işlem tipine ayrılmalıdır:

Kaba işleme, yarı ince talaş işleme ve finiş ve hatta bazen süper finiş (çoğunlukla yüksek hızlı kesme uygulamaları). Kalan frezeleme elbette yarı finisaj işleminden sonra finisaj için hazırlanır. Her süreçte, bir sonraki süreç için eşit olarak dağıtılmış bir marj bırakılmaya çalışılmalıdır ki bu çok önemlidir. Takım yolunun yönü ve iş yükü nadiren hızlı bir şekilde değişirse, takımın ömrü uzayabilir ve daha öngörülebilir olabilir. Mümkünse, bitirme işlemi özel bir takım tezgahında yapılmalıdır. Bu, daha kısa hata ayıklama ve montaj süresinde kalıbın geometrik doğruluğunu ve kalitesini artıracaktır.

Bu farklı süreçlerde ne tür araçlar kullanılmalıdır?

Kaba işleme süreci: yuvarlak bıçaklı freze bıçağı, bilyalı uçlu freze bıçağı ve büyük köşe yay yarıçaplı parmak freze bıçağı.

Yarı finisaj işlemi: yuvarlak bıçaklı freze bıçağı (10-25 mm çap aralığına sahip yuvarlak bıçaklı freze bıçağı), bilyalı uçlu freze bıçağı.

Bitirme işlemi: yuvarlak bıçaklı freze bıçağı, bilyalı uçlu freze bıçağı.

Artık frezeleme işlemi: yuvarlak bıçaklı freze bıçağı, bilyalı uçlu freze bıçağı, dikey freze bıçağı.

Özel takım boyutları, geometriler ve kalitelerin yanı sıra kesme parametreleri ve uygun frezeleme stratejilerinin bir kombinasyonunu seçerek kesme işlemini optimize etmek çok önemlidir.

Kullanılabilecek yüksek verimli takımlar için, kalıp yapımı için katalog C-1102:1'e bakın.

Kesme işleminde en önemli faktörlerden biri var mı?

Kesme işlemindeki en önemli hedeflerden biri, her işlemde her takım için eşit olarak dağıtılmış bir işleme payı oluşturmaktır. Bu, özellikle kaba işleme ve yarı ince talaş işleme işlemlerinde farklı çaplarda (büyükten küçüğe) takımların kullanılması gerektiği anlamına gelir. Herhangi bir zamanda ana kriter, her işlemde kalıbın son şekline mümkün olduğunca yakın olmalıdır.

Her takım için eşit olarak dağıtılmış işleme payları sağlamak, sabit ve yüksek üretkenlik ve güvenli bir kesme işlemi sağlar. ap/ae (eksenel kesme derinliği/radyal kesme derinliği) değişmediğinde, kesme hızı ve ilerleme hızı da sürekli olarak yüksek bir seviyede tutulabilir. Bu sayede kesme kenarındaki mekanik hareket ve iş yükü değişiklikleri küçüktür, bu nedenle oluşan ısı ve yorulma da daha az olur, bu da takım ömrünü uzatır. Daha sonraki işlemler bazı yarı finisaj işlemleri ise özellikle tüm finisaj işlemleri insansız işleme veya kısmi insansız işleme yapılabilir. Sabit malzeme işleme payı, yüksek hızlı kesme uygulamaları için de temel standarttır.

Sabit işleme payının bir başka yararlı etkisi, takım tezgahı kılavuz rayları, bilyalı vidalar ve mil yatakları üzerindeki küçük olumsuz etkidir.

Yuvarlak bıçaklı frezeler neden kalıpta kaba işleme takımları için en yaygın seçimdir?

Boşluğun kaba frezelenmesi için kare kenar frezeleme takımı kullanılırsa, yarı ince işlemede büyük miktarda kademeli kesme payı kaldırılacaktır. Bu, kesme kuvvetini değiştirecek ve aletin bükülmesine neden olacaktır. Sonuç, son işlem için eşit olmayan işleme payı bırakarak kalıbın geometrik doğruluğunu etkiler. Daha zayıf bir buruna sahip kare kenar frezeleme takımı (üçgen uçlu) kullanırsanız, öngörülemeyen kesme etkileri üretecektir. Üçgen veya elmas uçlar da daha büyük radyal kesme kuvvetleri üretecektir ve uçların kesici kenarlarının sayısı az olduğu için daha az ekonomik kaba işleme takımlarıdır.

Öte yandan, yuvarlak uç çeşitli malzemelerde ve her yönde frezelenebilir. Kullanılırsa, bitişik takım yolları arasındaki geçiş daha yumuşak olur ve ayrıca yarı ince talaş işleme için daha küçük ve daha düzgün bir işleme bırakabilir. kenar boşluğu. Yuvarlak bıçakların özelliklerinden biri ürettikleri talaşların kalınlığının değişken olmasıdır. Bu, diğer kesici uçlardan daha yüksek ilerleme hızları kullanmalarına olanak tanır.

Yuvarlak ucun giriş açısı neredeyse sıfırdan (çok sığ kesme) 90 dereceye değiştirilir ve kesme işlemi çok düzgündür. Maksimum kesme derinliğinde giriş açısı 45 derecedir. Dış çemberli düz bir duvar boyunca kesim yaparken giriş açısı 90 derecedir. Bu aynı zamanda yuvarlak bıçaklı aletin gücünün neden büyük olduğunu da açıklar - kesme yükü yavaş yavaş artar. Kaba işleme ve yarı kaba işleme her zaman ilk tercih olarak CoroMill200 (bkz. kalıp üretim kataloğu C-1102:1) gibi yuvarlak bıçaklı frezeleme takımları kullanmalıdır. 5 eksenli kesimde, özellikle herhangi bir kısıtlaması olmadığı için yuvarlak kesici uçlar çok uygundur.

İyi bir programlamanın kullanılmasıyla yuvarlak uçlu frezeleme takımları, bilyalı parmak frezelerin yerini büyük ölçüde alabilir. Küçük salgılı yuvarlak bıçak, ince taşlanmış, pozitif talaş açısı ve hafif kesme geometrisi ile birleştirilmiştir ve ayrıca yarı finisaj ve bazı finisaj işlemleri için de kullanılabilir.

Etkin kesme hızı (ve) nedir ve yüksek verimliliğin etkin çapı üzerinde etkin kesme hızının temel hesaplaması için neden her zaman çok önemlidir.

Belirli bir kesme hızında tabla ilerlemesi dönüş hızına bağlı olduğundan, efektif hız hesaplanmazsa tabla ilerlemesi yanlış hesaplanacaktır.

Kesme hızı hesaplanırken takımın nominal çapı (Dc) kullanılırsa, kesme derinliği sığ olduğunda etkin veya gerçek kesme hızı hesaplanan hızdan çok daha düşüktür. Yuvarlak uçlu CoroMill200 takımlar (özellikle küçük çap aralığında), bilyalı parmak frezeler, geniş köşe yay yarıçaplı parmak frezeler ve CoroMill390 parmak frezeler ve diğer takımlar gibi (bu takımlar için lütfen Sandvik Coromant'ın kalıp imalatına bakın Örnek C-1102:1 ). Sonuç olarak, hesaplanan ilerleme hızı da çok daha düşüktür ve bu da üretkenliği ciddi şekilde azaltır. Daha da önemlisi, takımın kesme koşulları, yeteneklerinden ve önerilen uygulama aralığından daha düşüktür.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:7 Kalıp İmalat Alanında SSS

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı