Serbest Dövme ve Kalıpta Dövme Yöntemlerinin Avantaj ve Dezavantajları

ücretsiz dövme

Serbest dövme, basit genel amaçlı aletler kullanan veya gerekli geometrik şekil ve iç kaliteyi elde etmek için boşluğu deforme etmek için dövme ekipmanının üst ve alt örsleri arasındaki boşluğa doğrudan dış kuvvet uygulayan dövme işleme yöntemini ifade eder. Serbest dövme yöntemiyle üretilen dövmelere serbest dövme denir.　　

Serbest dövme, esas olarak küçük dövme parçaları üretir. Kalifiye dövmeler elde etmek için boşlukları oluşturmak için dövme çekiçleri ve hidrolik presler gibi dövme ekipmanları kullanılır. Serbest dövmenin temel prosedürleri, üzme, çekme, delme, kesme, bükme, bükme, kaydırma ve dövme işlemlerini içerir. Serbest dövme, sıcak dövme yöntemini benimser.

Serbest dövme işlemi, temel işlemleri, yardımcı işlemleri ve bitirme işlemlerini içerir.

• Serbest dövmenin temel süreçleri: yığma, çekme, zımbalama, bükme, kesme, büküm, kaydırma ve dövme, vb. Gerçek üretimde en yaygın olarak kullanılanlar, yığma, çekme ve zımbalama olmak üzere üç işlemdir.
• Yardımcı işlem: çeneleri presleme, çelik külçe kenarlarına presleme, kesme omuzları vb. gibi ön deformasyon işlemi.
• Bitirme işlemi: Dövmenin pürüzlü yüzeyini çıkarmak ve şekillendirmek gibi dövmenin yüzey kusurlarını azaltma işlemi.

Serbest dövmenin avantajları: büyük dövme esnekliği, 100 kg'dan daha az küçük parçalar üretilebilir ve 300 ton veya daha fazla ağır parçalar üretilebilir; kullanılan araçlar basit genel araçlardır; dövme şekillendirme, boşluğu farklı bölgelerde kademeli olarak deforme etmektir, bu nedenle dövme Benzer şekilde, dövme için gerekli dövme ekipmanının tonajı, model dövmeden çok daha küçüktür; ekipman için doğruluk gereksinimleri düşüktür; ve üretim döngüsü kısadır.

Serbest dövmenin dezavantajları ve sınırlamaları: üretim verimliliği, model dövmeden çok daha düşüktür; dövmeler basit şekillere, düşük boyutsal hassasiyete ve pürüzlü yüzeylere sahiptir; işçiler yüksek emek yoğunluğuna sahiptir ve yüksek teknik seviye gerektirir; mekanizasyon ve otomasyona ulaşmak kolay değildir.

Kalıp dövme

Kalıp dövme, bir dövme elde etmek için özel bir kalıp dövme ekipmanı üzerinde bir boşluk oluşturmak için bir kalıp kullanan bir dövme yöntemini ifade eder. Bu yöntemle üretilen dövme parçalar hassas boyutlara, küçük işleme toleranslarına ve karmaşık yapılara ve üretkenliğe sahiptir.

Kullanılan farklı ekipmana göre: çekiç kalıp dövme, krank pres kalıp dövme, düz dövme makinesi kalıp dövme ve sürtünme pres kalıp dövme, vb.

Çekiçli kalıpta dövme için en yaygın kullanılan ekipman, buharlı hava kalıplı dövme çekici, örs olmayan çekiç ve yüksek hızlı çekiçtir. İki kategoriye ayrılabilir: farklı işlevlerine göre kalıp dövme kalıp boşluğu ve boş kalıp boşluğu yapma.

1) Dövme kalıp deliği.

• Ön dövme kalıp deliği. Ön dövme kalıbı boşluğunun işlevi, boşluğu dövmenin şekline ve boyutuna yakın olacak şekilde deforme etmektir, böylece son dövme sırasında metal, gerekli dövme boyutunu elde etmek için kalıp boşluğunu kolayca doldurabilir. Basit şekilli dövmeler için veya yığın büyük olmadığında, ön dövme kalıbı boşluğu sağlanmayabilir. Ön dövme kalıbı boşluğunun dolgusu ve eğimi, son dövme kalıbı boşluğununkinden çok daha büyüktür ve flaş oluğu yoktur.
• Son dövme kalıp deliği. Son dövme kalıbı boşluğunun işlevi, sonunda boşluğu, dövmenin gerekli şekline ve boyutuna deforme etmektir. Bu nedenle şekli, dövme ile aynı olmalıdır; ancak dövme, soğutulduğunda küçüleceğinden, son dövme kalıbı boşluğunun boyutu dövmeninkinden daha büyük olmalıdır. Boyut, bir büzülme miktarı kadar büyütülür. Çelik dövme parçaların çekmesi %1.5 olarak alınmıştır. Ek olarak, kalıp boşluğundan dışarı akan metalin direncini artırmak, metalin kalıp boşluğunu doldurmasını teşvik etmek ve aynı zamanda fazla metali barındırmak için kalıp boşluğunun çevresi boyunca flaş olukları vardır.

2) Boş kalıp boşluğu yapma.

Karmaşık şekillere sahip dövmeler için, boşluğun şeklini temel olarak dövmenin şekline uygun hale getirmek için, metalin makul bir şekilde dağıtılabilmesi ve boşluğu iyi doldurması için boşluğu boşlukta önceden şekillendirmek gerekir.

• Uzun bir kalıp deliği çizme. Parçanın uzunluğunu artırmak için boşluğun belirli bir bölümünün kesit alanını azaltmak için kullanılır. Çekme deliği iki tipe ayrılır: açık tip ve kapalı tip.
• Yuvarlanan kalıp boşluğu. İşlenmemiş parçanın bir bölümünün kesit alanını azaltmak için başka bir parçanın kesit alanını arttırmak için kullanılır, böylece metal dövme şekline göre dağıtılır. Yuvarlanma boşluğu iki tipe ayrılır: açık tip ve kapalı tip.
• Kalıp boşluğunu bükme. Bükülmüş çubuk kalıp dövmeleri için, boşluğu bükmek için bir bükme kalıbı boşluğu gereklidir.
• Boşluğu kesin. Metali kesmek için üst kalıbın ve alt kalıbın köşelerinde bir çift bıçak kenarı oluşturur.

Kalıp dövmenin avantajları: daha yüksek üretim verimliliği. Kalıp dövme sırasında, metalin deformasyonu kalıp boşluğunda gerçekleştirilir, böylece gerekli şekil hızlı bir şekilde elde edilebilir; karmaşık dövmeler yapabilir ve metal düzene dağıtımını daha makul hale getirebilir ve parçaların hizmet ömrünü uzatabilir; kalıp dövmelerinin boyutu Daha hassas, daha iyi yüzey kalitesi, daha küçük işleme payı; metal malzemelerden tasarruf edin ve kesme işleminin iş yükünü azaltın. Yeterli miktar koşulu altında, parça maliyeti düşürülebilir.

Kalıpta dövmenin dezavantajları ve sınırlamaları: Kalıp dövmelerinin ağırlığı, genel kalıpta dövme ekipmanının kapasitesi ile sınırlıdır, çoğunlukla 7OKg'nin altındadır; dövme kalıplarının üretim döngüsü uzundur ve maliyeti yüksektir; Kalıp dövme ekipmanının yatırım maliyeti, serbest dövmeden daha fazladır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Serbest Dövme ve Kalıpta Dövme Yöntemlerinin Avantaj ve Dezavantajları

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı