Reçine Kum Döküm Yönteminin Proses Uygulaması ve Araştırması

Ülkemin makine sanayisinin ürün kalitesinin yükselmesi ve dünyada döküm talebinin artmasıyla birlikte, Çin'de giderek daha fazla şirket (veya işletme) kil kumu kuru döküm işleminden kendiliğinden sertleşen reçineye geçmeyi seçiyor. Kum döküm işlemi. Kil kumu kuru döküm işlemi ile karşılaştırıldığında, kendiliğinden sertleşen reçineli kum döküm işlemi aşağıdaki avantajlara sahiptir: iyi döküm yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk, düşük reddetme oranı, geniş uygulama aralığı, işçiler için düşük teknik gereksinimler ve işçileri büyük ölçüde azaltır. yük. Emek yoğunluğu ve çalışma ortamını iyileştirmek.

Ancak dezavantajı, döküm maliyetinin nispeten yüksek olmasıdır. Döküm maliyetini azaltmak için tüm döküm üretim birimleri döküm maliyetini düşürmenin yollarını araştırıyor.

Bir şirket, 3,000 yılında yıllık 2002 ton demir döküm üretimi ile yeni bir kendiliğinden sertleşen reçine kumu üretim hattı kurdu. Dört yıldan fazla sürekli araştırmadan sonra, reçineli kum dökümünün maliyetini düşürebileceğimize inanıyoruz. ekipman, hammadde, üretim teknolojisi vb. gibi çeşitli yönlerden reçineli kum döküm maliyetini göz önünde bulundurun.

Doğru kendiliğinden sertleşen reçine kumu üretim ekipmanını seçin

Uygun kendinden ayarlı reçine kumu üretim ekipmanı seçmek, reçine kumu döküm maliyetlerini azaltmak için bir ön koşuldur. Reçine kumu üretim ekipmanı seçerken sadece işletmenin fiili durumu dikkate alınmamalı, uygun fiyata ekipman seçilmeli ve ekipmanın işletme maliyeti göz önünde bulundurulmalıdır. Aşağıdakileri göz önünde bulundur:

• Toz giderme ekipmanı seçimine dikkat edin. Çoğu şirket, üretim ekipmanı seçerken, toz giderme ekipmanının kalitesini göz ardı ederken, kum karıştırma ekipmanının ve geri dönüşüm ekipmanının kalitesine daha fazla dikkat etme eğilimindedir. Aslında, toz giderme ekipmanının kalitesi, geri kazanılan kumun kalitesini ve maliyetini doğrudan etkiler. Toz giderme ekipmanının toz giderme etkisi iyi değilse, yalnızca çalışma ortamını etkilemekle ve havayı kirletmekle kalmaz, daha da önemlisi, geri kazanılan kumun ince toz içeriğini etkiler. Sonuç, kum karıştırma sırasında eklenen reçine miktarındaki artıştan dolayı üretim maliyetlerinde bir artıştır.
• Ekipmanın güvenilirliği ve bakım maliyetleri dikkate alınmalıdır. Ekipman üreticisinin işleme yöntemleri, montaj seviyesi ve ekipman konfigürasyon seviyesi, ürettiği ekipmanın güvenilirliğini belirler. Ekipmanın güvenilirliği zayıfsa, ekipman arızası olasılığı yüksektir. Değiştirme Ekipman parçalarının sayısı artar ve ekipmanın kullanım oranı düşer. Bu, yalnızca bakım çalışanlarının iş yükünü artırmakla ve ekipman bakım maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini düşürür ve üretim maliyetlerini artırır.
• Ekipmanın enerji tüketimini göz önünde bulundurun. Teknolojik gereksinimleri karşılama öncülüğünde, kurulu kapasiteyi azaltmaya çalışın, büyük at arabaları olgusundan kaçının, doğal kaynaklardan tam olarak yararlanın, gereksiz enerji israfını azaltın ve tam ekipman kullanımını ve maksimum enerji kullanımını sağlayın Kurumsallığı artırmak için ve sosyal faydalar.

Doğru ve makul bir üretim süreci geliştirin

Doğru ve makul bir üretim sürecinin formülasyonu, reçineli kum dökümünün maliyetini düşürmenin anahtarıdır. Üretim sürecinin formülasyonunun makul olup olmadığı, dökümlerin verimini, döküm kalitesini ve döküm maliyetini doğrudan etkiler. Üretim sürecini formüle ederken, aşağıdaki maddeler belirlenmelidir:

1. Uygun geri kazanılmış kumun LOI değerini belirleyin

LOI değeri, yani tutuşma kaybı, geri kazanılmış kumun salım oranını ölçmek için önemli bir indekstir ve aynı zamanda döküm kumunun gaz çıkışı miktarı ve dökümlerde gözenek kusurlarının oluşumu ile yakından ilgili bir indekstir. Dökme demir parçalar genellikle furan reçine kumu ile üretilir. Uygulama, LOI değer kontrolünün yaklaşık %3'ünün üretim gereksinimlerini tam olarak karşılayabileceğini kanıtlamıştır ve bazı şirketler LOI değerinin %2.5'in altında kontrol edilmesini ister. Bu amaca ulaşmak için ekipmanı artırmak veya kum rejenerasyon sayısını artırmak veya daha fazla yeni kum eklemek gerekir. Bu kuşkusuz ekipman yatırımı ve rejenerasyon maliyetlerini ve hammadde maliyetlerini artıracaktır. Üretim sürecinde şirketimiz, LOI değer kontrol endeksini kademeli olarak yaklaşık %3'ten yaklaşık %4'e indirdi. Uygun teknoloji ve yönetim sayesinde, dökümlerin kalite indeksi LOI değerindeki değişimden etkilenmedi.

2. Uygun döküm işlemi parametrelerini belirleyin

• Uygun nihai mukavemetin belirlenmesi Genellikle reçine kumu karıştırıldıktan sonra, en yüksek mukavemete, nihai mukavemete, yaklaşık 24 saat kendi kendine sertleşmeden sonra ulaşılabilir. Çeşitli işletmelerin farklı üretim koşulları ve üretim ölçekleri nedeniyle, modellemeden dökmeye kadar geçen zaman aralığı mutlaka 24 saati geçmez, bu nedenle nihai mukavemet işletme tarafından belirlenmelidir. Birkaç günlüğüne fırın sistemi uygulayan küçük ölçekli işletmeler için 24 saatlik nihai dayanım standardı kullanılabilir; 24 saatlik kalıp kürlenme süresini aşmayanlar için nihai dayanım standardı, dökmeden önce elde edilen dayanımdır. Aynı zamanda, üretimde üstesinden gelinmesi gereken iki eğilim vardır: bir yandan, döküm maliyetini artıran ve israfa neden olan kaliteyi sağlamak için gücü körü körüne artırmak; Öte yandan, maliyeti sağlamak için güç azaltılır, bu da kararsız kalite ve dalgalanma aralığına neden olur. Büyük, böylece dökümlerin kalitesi hammaddelerden ve operatörlerden büyük ölçüde etkilenir. Her işletme kendi durumuna göre uygun nihai mukavemeti belirlemeli, böylece reçine ve kürleme ajanını en büyük ölçüde korumak ve döküm kalitesini sağlarken döküm maliyetini düşürmek gerekir.
• Uygun kum-demir oranını belirleyin. Kendiliğinden sertleşen reçine kumu yüksek mukavemete, kürlendikten sonra kalıptan ayrılmaya ve pürüzsüz ayırma yüzeyine sahip olduğundan, kum tüketimi kil kumundan daha küçüktür, ancak kum-demir oranının da belirli gereksinimleri vardır. Döküm kumu-demir oranı çok yüksekse, üretim sürecinde hem reçine hem de kürleme maddesi boşa gidecek ve büyük atık kum blokları üretilecek, bu da geri kazanıcı üzerindeki yükü artıracak, salım oranını azaltacak, artıracaktır. LOI değeri ve dökümde gözeneklilik olasılığını artırır. Büyük; kum-demir oranı çok düşükse, dökme sırasında alevin tükenmesi ve dökümün deforme olması kolaydır. Tecrübelerimize göre, kumun demire oranı 2.2~3:1 olarak seçilmelidir.
• Uygun kalıplama prosesinin belirlenmesi Dökümlerin verim oranı, döküm maliyetini doğrudan etkiler. Uygun kalıplama işlemi sadece dökümlerin kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda döküm maliyetini de düşürür. Döküm ret oranını azaltmak, döküm maliyetini düşürmenin en bariz ve doğrudan önlemidir. bir. Kalıplama işlemini belirlerken kutunun duvarında daha fazla gözenekli özel bir kum kutusu yapmaya çalışın. Model gerçek bir numune olarak yapılır ve şablon modellenir. Dökme sistemi seramik borular kullanır ve iç kapı çoklu ve dağınıktır ve boya eşit olarak uygulanır ve kaçırılmaz. Pürüzsüz çekirdek egzozu sağlamak için hava çıkışını ayarlayın

Doğru hammadde seçimi, reçine kum dökümünün maliyetini düşürmenin temelidir.

Hammadde seçimi, emsallerin büyük çoğunluğu tarafından tanınan döküm maliyeti üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, çünkü hammaddelerin kalitesi bir yandan çeşitli malzemelerin eklenmesini ve tüketimini etkiler, diğer yandan döküm maliyetini etkiler. Kalite Endeksi.

• Ham kum seçimi. Ham kum, sıradan kum, suyla yıkanmış kum, ovma kumu vb. olarak ayrılır. Ovma kumundaki çamur içeriği zaten çok küçük olduğundan, reçine israfını büyük ölçüde azaltabilir. Önce su ile yıkanmış kum seçilmelidir. Ancak asla işlenmemiş ham kum kullanmayın. Ovma kumunun fiyatı yüksek değildir, genellikle 50 yuan/t ila 70 yuan/t arasındadır, ancak navlun nispeten yüksektir. Örneğin firmamız Dalin'deki bir kum fabrikasından yıkama kumunu 65 yuan/t'a alıp şirkete sevk ediyorsa toplam maliyeti 280 yuan/t'tur. Kalıplama kumu seçerken, bir yandan pahalı navlunları azaltabilmesi ve diğer yandan üretimi etkilemeden tedariki garanti edebilmesi için yakın seçim ilkesi izlenmelidir. İkincisi, düşük açı katsayısına sahip ham kumu seçmeye çalışın. Aynı zamanda, her bir temizleme kumu üretim işletmesinin farklı teknik seviyesi ve ekipman seviyesi nedeniyle, üretilen yıkama kumunun kalitesi de farklıdır. Bu nedenle, koşullar izin veriyorsa, kum kullanımı belirlenirken, yıkama kumu üretim işletmesi denetlenmeli ve denetlenmelidir. Teknik durum, ekipman durumu ve kum kaynağı durumu vb. ve karşı tarafın kum kalite kontrol sonuçlarını keşfedin. Kısacası ham kum seçme sürecinde en iyisi testlerden ve karşılaştırmalardan geçmek, problemin diğer yönlerine bakmak, üretim ve kaliteyi sağlama öncülüğünde üretim maliyetini en aza indirmektir.
• Reçine seçimi Reçine fiyatı daha pahalıdır, genellikle 10,000 yuan/t civarındadır, bu nedenle döküm maliyeti üzerinde daha büyük bir etkisi vardır. Aynı zamanda üreticinin düzensiz üretim ekipmanı nedeniyle üretilen reçinenin kalitesi de oldukça farklıdır. Düşük kaliteli bir reçine seçilirse, kalıp kumunun kalitesini etkiler, döküm atığını arttırır ve eklenen reçine miktarını arttırır. Doğrudan sonuç, döküm maliyetini artıracaktır. Bu nedenle, hammadde seçimi üreticiye dayandırılamaz. Sağlanan teknik veriler belirlenir ve üreticinin üretim ekipmanı, üretim süreci ve kalite kontrol yöntemleri anlaşılmalı ve reçinenin çeşitli göstergeleri mümkün olduğunca incelenmeli veya ilgili saygın muayene departmanı davet edilmelidir. veya benzer üreticilerin deneyimlerini referans olarak kullanın veya iyi bir üne sahip tanınmış büyük şirketlerin ürünlerini seçin. Firmamız üretimin başlangıcından beri Jinan Shengquan Group tarafından üretilen reçineyi kullanmaktadır. İyi reçine kalitesi ve istikrarlı performansı nedeniyle fiyatı bazı işletmelere göre daha yüksek olmasına rağmen ilave miktarı daha azdır ve üretim süreci istikrarlıdır. Gerçek üretim maliyeti de yüksek değildir.
• Diğer hammaddelerin seçimi Diğer hammaddeler arasında kürleme maddeleri, kaplamalar, yapıştırıcılar, kalıp ayırıcı maddeler, sızdırmazlık çamur çubukları vb. bulunur. Bu hammaddelerin döküm kalitesi üzerindeki etkisi esas değildir, ancak döküm maliyetleri üzerindeki etkisi olamaz. Eklenen kür ajanı miktarındaki fark, modelleme sürecinin üretim verimliliği nedeniyle sadece üretim maliyetini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda malzeme maliyetini de etkiler. Bu nedenle, diğer hammaddelerin seçim prensibi sadece kalite konularını değil, aynı zamanda tedarik ve nakliye kolaylığı gibi ana malzemelerle eşleşmelerini de dikkate almaktır. Kısacası, ekipman seçimi makul, performans güvenilir, operasyon normal, hammadde seçimi uyumlu, kalite istikrarlı, tedarik zamanında, üretim süreci parametreleri makul bir şekilde ayarlandığı sürece, takım ve ekipman garantilidir, kendiliğinden sertleşen reçine kum dökümü, döküm maliyetini kontrol edebilir ve azaltabilir ve onu kurumsal Geliştirme ve verimliliğe getirebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Reçine Kum Döküm Yönteminin Proses Uygulaması ve Araştırması

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı