Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Gevşek İnce Duvarlı Dökümler ve Alt Döküm Kusurları İçin Süreç İyileştirme

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 12715

Yüksek sıcaklık alaşımlı dökümlerin düzenleyici parçasının ve sızdırmazlık parçasının duvar kalınlığı 1.1 mm'den 0.8 mm'ye değiştirilir, bu da dökümlerin daha hızlı katılaşmasına yol açar. Orijinal döküm işlemi, dökümlerin kenarlarını etkili bir şekilde dolduramaz ve besleyemez, bu da yetersiz döküm ve gevşeklik ile sonuçlanır. kusur. Bu bağlamda, orijinal işlem planı temelinde, kalıp kabuğunun soğumasını yavaşlatmak ve ince duvarlı alanın katılaşma süresini uzatmak için ince duvarlı alanda asbest sarma yöntemi benimsenmiştir. alaşımlı sıvı, kalıbı etkili bir şekilde doldurabilir ve alt dökümü, Gevşek kusurları ortadan kaldırmak için dökümün kenarını besleyebilir.

Ayar parçası ve sızdırmazlık parçası gibi yüksek sıcaklık alaşımlı dökümler

Düzenleyici parça ve sızdırmazlık parçası yüksek sıcaklık alaşımlı dökümler (yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi), alanın% 90'ından fazlasının duvar kalınlığının 0.8 mm olması gerekir ve dökümlerin duvar kalınlığı üst kısma göre dökülür. sapma (+0.3) ve döküm kalıplama etkisi ve metalurjik kalite iyidir. Süreç planı temelde olgun, ancak ağırlık tasarım gereksinimlerini aşıyor; duvar kalınlığı 0.8 mm'ye değiştirildikten sonra, orijinal işlem planı hala üretilir. Döküm dökümlerin neredeyse %100'ü gevşektir ve gevşek kusurlar döküm zeminin her iki tarafının kenarlarında yoğunlaşmıştır. Konum (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi). Ek olarak, dökümlerin %40'ından fazlası eksik dökümdür ve cüruf içerme kusurları da önemli ölçüde artmıştır.

Gevşek kusurlar, döküm zeminin her iki tarafının kenarlarında yoğunlaşmıştır.

Gözeneklilik Kusurlarının Analizi

Döküm alt plakasının her iki tarafındaki kenarların kesit görünümü aşağıdaki şekilde gösterilmektedir. Kenarlarda takviye nervürleri vardır. Nervürlerin ve alt plakanın duvar kalınlığı için tasarım gereksinimleri aşağıdaki şekilde gösterilmektedir. Kalıbın ilk tasarımında, nervür ve alt plakanın et kalınlığı 1.1 mm, yani eşit et kalınlığı olacaktır. Nervür plakası ve alt plaka duvarı arasındaki bağlantı, bir döküm sıcak düğümü oluşturur; alt plaka ile karşılaştırıldığında, sıcak düğümün modülü çok farklı değildir. Ek olarak, sıcak düğüm dökümün kenarındadır, nispeten hızlı soğur ve katılaşır ve alaşım sıvısı alt plakadan ısınabilir Düğümler gevşek kusurlar olmadan beslenir.

Nervür duvar kalınlığı ve alt plaka duvar kalınlığı için tasarım gereksinimleri

Alt plakanın et kalınlığı 0.8 mm olarak değiştirildikten sonra, alt plakanın modülü yaklaşık 1/3 oranında azaltılmış ve alt plakanın soğuma ve katılaşma hızı hızlandırılmıştır; nervürlerin duvar kalınlığı değişmezken, sıcak düğümün modülü temelde değişmeden kaldı ve soğutma ve katılaşma hızları temelde değişmedi. Sonuç olarak, alaşım sıvısı, sıcak düğümleri alt plakadan etkili bir şekilde besleyemez ve bu da gevşekliğe neden olur.

Undercasting Kusurlarının Analizi

Döküm, bir bütün olarak plaka benzeri bir yapıdır. İnce duvar Kalınlık ve geniş alan. Döküm dökümünü sağlamak için kalıp kabuğunun kumla doldurulması ve önceden ısıtılması gerekir. Ön ısıtma işlemi sırasında kalıp kabuğu ısıtılır ve yumuşatılır ve mukavemeti azalır. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, iç boşluk daralır ve dökümün duvar kalınlığı biraz daha küçüktür. Alt plaka duvar kalınlığı 0.8 mm olarak değiştirildikten sonra gerçek duvar kalınlığı daha küçük olacaktır. Ayrıca soğuma ve katılaşma hızı da artacaktır. Konum alaşımı sıvısı, akmadan önce katılaştı ve yetersiz döküm kusurlarına neden oldu.

Deformasyon öncesi ve sonrası

Alt plaka duvar kalınlığı 0.8 mm'ye değiştirildikten sonra, soğutma ve katılaşma hızı hızlandırılır ve alaşım sıvısındaki cüruf kalıntılarının yüzmesi veya batması için zaman yoktur ve alaşım sıvısı katılaştı ve cüruf oluşturmak için dökümde kaldı. dahil etme kusurları.

Ayar Parçası ve Sızdırmazlık Parçası Dökümlerinin Gevşek ve Alt Döküm Hatalarını İyileştirme Tedbirleri

İşlemde asbest kalıp kabuğuna sarılır (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi), yani alt plakaya asbest yapıştırılır (sıcak düğüm korunarak) ve döküm dökülür ve sıcak düğüm yerleştirilir.

Alt plakada gözeneklilik bulunmadı ve gözeneklilik görülmedi ve döküm kusurlarının olmaması da %80 oranında artırıldı.

Bu süreçte kalıp kabuğuna asbest sarmak için önlemler alınır.

Süreç İyileştirme Etkisi Analizi

Dökme dökümleri eritirken, vakumlama işlemi sırasında, eritme fırınındaki kalıp kabuğunun sıcaklığı düşecektir. Alt plaka asbest ile sarıldıktan sonra, asbest kalıp kabuğunu ısıtacak, alt plakanın soğutma hızını yavaşlatacak ve alt plakanın katılaşma süresini uzatacak, böylece alaşımı sağlayacak Sıvı, sıcak düğümleri alttan etkin bir şekilde besler. plaka ve ayrıca alt plaka dolumunu etkili bir şekilde sağlar.

Asbest yumuşak bir malzemedir. Asbest sarıldıktan sonra, asbest kalıp kabuğu üzerindeki kumun ekstrüzyonunu yavaşlatır, kalıp kabuğunun deformasyonunu azaltır, dolaylı olarak alt levhanın duvar kalınlığını arttırır ve alt levhanın doldurma süresini uzatır.

Asbest sarıldıktan sonra, alt plakanın katılaşma süresi uzar, böylece alaşım sıvısındaki inklüzyonlar tamamen yüzebilir veya batabilir ve döküm cürufunun inklüzyon eğilimi neredeyse azalır.

Sonuç

Asbesti sarmak için kalıp kabuğunu kullanma yöntemi, kalıp kabuğunun kum tarafından ekstrüzyonunu engelleyebilir, kalıp kabuğunun soğutma hızını azaltabilir ve alt plakanın doldurma ve katılaşma süresini uzatabilir, böylece sıcak düğümleri etkili bir şekilde besleyebilir. dökümün kenarında ve gözeneklilik eğilimini iyileştirir.


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi Hassas ve demir dışı dökümlerin Özel üreticisidir. Ürünler arasında alüminyum ve çinko dökümler. Alüminyum dökümler 380 ve 383 dahil alaşımlarda mevcuttur. Spesifikasyonlar artı /- 0.0025 toleransları ve 10 lbs'lik maksimum kalıp ağırlığını içerir. Çinko döküm parçaları Zamak no gibi standart alaşımlarda mevcuttur. 3, Zamak no. 5 & ​​Zamak no. 7 & ZA-8 & ZA-27 gibi hibrit alaşımlar. Spesifikasyonlar arasında artı /- 0.001 tolerans ve 4.5 lb'lik maksimum kalıplama ağırlığı bulunur.


Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Gevşek İnce Duvarlı Dökümler ve Alt Döküm Kusurları İçin Süreç İyileştirme


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Pres Döküm Parça ve Kalıp Fiyatı Nasıl Hesaplanır

Kalıbı yerleştirmenin birçok yolu vardır ve bunlar aynı değildir. Ama hepsinin ortak bir şeyi var

Alüminyum Döküm ve Yerçekimi Döküm Arasındaki Fark

Alüminyum alaşımı otomobil üretimi, havacılık, gemi yapımı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalıp Kabulü İçin En Eksiksiz Standartlar

Genel olarak, dairesel delikli kaynak işaretinin uzunluğu 5 mm'den fazla değildir ve spesifikasyon uzunluğu

Dizüstü Bilgisayar Kabuğu İçin Magnezyum Alaşımlı CNC İşleme Teknolojisinin Uygulanması

Şu anda, 3C ürünleri hızla gelişiyor ve rekabet şiddetli. Tüketici grupları eşit

Alüminyum Alaşımlı Döküm Genişleyen Uygulama Alanı

1990'lardan bu yana, Çin'in pres döküm endüstrisi inanılmaz bir gelişme sağladı ve

Pres Döküm Üretiminde Alüminyum Alaşım ve Yardımcı Malzeme Yönetimi

Alüminyum alaşımının gaz içeriği ve sert nokta gereksinimleri nedeniyle, alüminyum külçe üretim planı

H13 Çelik Basınçlı Döküm Kalıbının Arıza Analizi

Optik mikroskop, taramalı elektron mikroskobu, sertlik test cihazı, darbe test makinesi vb.

Pres Döküm Parçaları İçin Otomatik Çapak Alma Teknolojisi

Dökümlerde flaş çapaklarının giderilmesi işlemi çok büyük, işçilik maliyetleri yüksek ve işçilik

Pres Döküm İçin Kalıp Deneme Nedir?

Döküm kalıp denemesi, gerçek üretim ve kalıp tasarımının bir doğrulama sürecidir ve aynı zamanda

Pres Döküm İşleminin Kontrolü

Döküm kalitesini etkileyen faktörlerin çeşitliliği ve üretimin karmaşıklığı nedeniyle

Magnezyum Alaşımı Nedir?

Şu anda en hafif ticari metal yapı malzemesi olan magnezyum alaşımı şu özelliklere sahiptir:

Döküm AZ91D Magnezyum Alaşımının Sıcak Sıkıştırma Deformasyon Davranışı

Şu anda, magnezyum alaşımının ana şekillendirme işlemi kalıp dökümdür. Gerçek üretimde, nedeniyle

Yaygın Olarak Kullanılan Döküm Alüminyum Alaşımının Malzeme Sınıflandırması

Alüminyumun yoğunluğu, demir, bakır, çinko ve diğer alaşımların yoğunluğunun sadece 1/3'ü kadardır. bu curr

AlSi10MgMn Döküm Alaşımının Güçlendirme Teorisi

Ülkemizde kalıp dökümü 1940'ların ortalarında ve sonlarında başlamıştır. 1990'lardan sonra teknolojik ilerleme

AlSi10MgMn Alaşımlı Döküm Avantajları

Son yıllarda ülkemin otomobil endüstrisi hızlı bir gelişme kaydetti. artış ile

Üç Çeşit Magnezyum Alaşımlı Enjeksiyon Teknolojisi

Magnezyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama teknolojisi, bu nedenle endüstride bir araştırma noktası haline geldi.

Pres Döküm Takımlarının Yaygın Arıza Türleri ve Nedenleri

Kalıp kullanım sırasında dökülmekte ve bazı arızalar ve hasarlar sıklıkla meydana gelmekte ve kullanımı çok ciddi

Sfero Döküm İçin Üç Çeşit Eritme ve Döküm Şeması

Furan reçine kumu genellikle büyük ölçekli sfero dökümler için kalıplama malzemesi olarak kullanılır.

20 Çeşit Metal İşleme ve Şekillendirme Teknolojisi Giriş

Bu makale, 20 çeşit metal imalat yöntemini ve bunların yorumunu ayrıntılı olarak tanıtmaktadır.D

Vaka Analizi - Çinko Dökümlerin Cüruf Deşarj Konumundaki Delikler

Şu anda, kalıp yapısının ayrılması hareketli kalıba taşınamaz ve ayırma o