Pres Döküm İçin Kalıp Deneme Nedir?

Döküm kalıp denemesi, gerçek üretim ve kalıp tasarımının bir doğrulama sürecidir ve aynı zamanda önemli bir kalıp döküm kalıbı, ekipmanı, süreç optimizasyonu ve seri üretime uyum sürecidir. Bu makale, esas olarak, kalıp deneme doğrulaması ve ardından optimizasyon ve ayarlama için kalıp tasarımı sürecini tanıtmaktadır.

Döküm yeni ürün geliştirme ve yeni kalıp deneme aşamasında, denemenin başarısız olmasına yol açan az veya çok problemler olacaktır. Ve model testinin başarısızlığını etkileyen birçok faktör vardır. İlgili faktörler nelerdir?

Her şeyden önce, geliştirme aşamasında döküm yapısı ve kalıp yolluk sistemi tasarımının gözden geçirilmesi ve analizi. İkinci olarak, erimiş metal sıcaklığı, kalıp döküm basıncı, hız ve hızlı anahtarlama noktası gibi kalıp döküm üretiminin işlem parametreleri makuldür. Ve böylece, bazı faktörler, dökümlerin iç ve dış kalitesini doğrudan etkileyen anahtardır.

Ancak çoğu durumda kalıp tasarımı ve üretimi yakından ilişkilidir. Büyük duvar kalınlığı farklılıklarına sahip dökümler, yerel yüksek basınçlı nokta soğutma ve maça için boşluk sayısı, kapı sisteminin tasarımı, kapı tipi (konum, alan, yön) vb. dahil olmak üzere kalıbı etkileyen faktörler soğutma da kullanılır. Kalıp sıcaklığını dengeleme amacına ulaşmak için. Sadece iyi bir kalıp tasarımı ile, dökümün iç ve dış kalitesine daha elverişli olan daha geniş bir proses parametreleri yelpazesi elde edilebilir. Spesifik inceleme ve analiz için bazı yardımcı yazılımlar kullanmalıyız. Örneğin: kalıp akış analiz yazılımı, proses parametre analiz yazılımı PQ 2 diyagramı vb.

Teorik Veri Analizi

1) Kapı konumu, alanı ve yönünün ilk tasarımını, cüruf torbası egzozunun konumunu vb. Kalıp akış yazılımı aracılığıyla analiz edin. Boşlukta akan erimiş metalin sürüklenmesini, sıcaklık dağılımını, akış yolunu ve hızını ve ayrıca cüruf torbasının cüruf toplama ve egzozunu anlayın ve bir sonraki gözden geçirme ve modifikasyon için bir temel sağlamak için sorunları bulun. Daha iyi geçit sistemi elde etmek için.

2) Kalıp, ekipman ve diğer parametreler analizini eklemek için PQ 2 diyagramını kullanarak, başlangıçta proses parametrelerini ve pres tonaj seçiminin rasyonelliğini ayarlayabilir, proses parametre ayarlarındaki sorunları bulabilir ve zamanında düzeltebiliriz; ve ayrıca teoriyi de elde edebiliriz. Yukarıdaki işlem parametreleri, döküm makinesinin işlem parametrelerinin ayarlanması için yol gösterici öneme sahiptir.

Döküm Kalıp Deneme ve Proses Parametre Optimizasyonu

Kalıp denemesinin temel amacı, optimize edilmiş proses parametrelerini ve kalıp modifikasyon planını bulmaktır. Malzemeler, makine ayarları veya çevresel faktörler değişse bile, yine de kalıbın yığınlar halinde kaliteli ürünleri istikrarlı ve kesintisiz olarak üretebilmesini sağlayabilmesi gerekir. Sadece birkaç iyi test kalıbı numunesi almak için değil, kalıbın "uyarlanabilirliğini" sınıra kadar geliştirin.

Kalıp testi öncesi hazırlık çalışması. Kalıbın tasarım çizimlerine göre, ilgili boyutların (özellikle ladin burcu arayüzünün boyutu) ayrıntılı bir incelemesini gerçekleştirin; kalıbın her hareketli parçasının işlem sırasını belirleyin (çekirdek çekme ve kaydırıcı); benimsenecek olanı onaylayın Döküm makinesi modeli, enjeksiyon konumu, boru arayüzü, basınç odası çapı ve arayüz boyutu, kalıbın gerçek gereksinimleriyle tutarlıdır. Deneme kalıbında kullanılan pres döküm makinesinin kalıbın seri üretiminde kullanılan pres döküm makinesinin modeline uygun olmasına özellikle dikkat edilmelidir, aksi takdirde kalıp kullanılamaz hale gelebilir.

PQ2 tablosundan elde edilen teorik proses parametrelerine göre gerçek ve teorik parametreler arasındaki farkı bulmak için deneme üretimi yapılır. İyi bir iç kaliteye sahip iyi şekillendirilmiş bir döküm elde edilene kadar ayarlamaya ve değiştirmeye devam edin. Bunlar arasında basının performansı istikrarsız olabilir ve bu da sorunu değerlendirmemizi zorlaştırır. Şu anda, enjeksiyon işlemindeki hız, basınç, yer değiştirme ve diğer parametreleri izlemek ve eğrinin dalgalanmasına göre karar vermek için "enjeksiyon monitörü" kullanılabilir. Sorunu doğru bir şekilde bulmamıza, proses parametrelerinin düzeltilmesine etkin bir şekilde rehberlik etmemize ve ekipmanın performansını anlamamıza yardımcı olun. Sonunda, bu ekipmana uygun bir dizi optimal proses parametresi elde edilecektir.

Kalıp fabrikası tarafından üretilen kalıplar, genellikle zayıf tasarım hususlarından veya üretim sürecindeki yanlış işlemeden kaynaklanmaktadır. Genellikle aşırı tolerans, düzgün olmayan yerel geçişler, yanlış yapı ve makul olmayan soğutma suyu yerleşimi gibi bazı sorunlar vardır. Kalifiye olmayan dökümlere veya kalıp deneme üretiminin başarısız olmasına neden olan büyük sıcaklık farkı vb. Gerçek sonuçlar ve teori arasındaki fark nedeniyle, kalıp denemesi, kalıp problemlerini bulmanın en basit, doğrudan ve etkili yoludur. Kalıbın ömrünü uzatmak için çok yardımcı olan termal görüntüleme diyagramı ile kalıbın sıcaklık dağılımını ve soğutma suyu konumunun makul olup olmadığını da öğrenebilirsiniz. Ayrıca sprey ayarı için yol gösterici bir öneme sahiptir.

Deneme kalıbı prosesinde, proses parametreleri stabilize edildikten sonra üretilen deneme kalıbı parçaları, müşteri gereksinimlerine göre ürün mühendisleri, proses teknisyenleri ve kalite mühendisleri tarafından yerinde inceleme gerektirir. Ana inceleme içerikleri şunlardır:

• Anahtar boyutların ölçümü ve işleme yüzeyi marjının ölçümü;
• Dökümün görünüm konturunun kalıplanmasının sağlam olup olmadığı, ayırma çizgisinin yanlış olup olmadığı, gerilme, yırtılma, büzülme vb. olup olmadığı;
• Döküm içindeki gözenekliliği ve büzülmeyi kontrol etmek için anatomi ve X-ray incelemesi. Ön inceleme yoluyla dökümlerin kalite durumunu ve kalıp sorunlarını anlayın ve daha sonraki düzeltmeler için temel ve rehberlik sağlayın.

Döküm kalıp denemesi sadece teorik ve pratik bir türetme ve doğrulama süreci değil, aynı zamanda sürekli bir hata düzeltme ve iyileştirme sürecidir. Ayrıca, çağdaş kalıp döküm, kalıbı daha bilimsel olarak test etmemize yardımcı olacak daha yüksek teknolojili yardımcı yazılım ve donanıma sahiptir. Farklılıkları ve sorunları bulmak için döküm yapısı, kalıp yapısı, döküm işlemi ve döküm ekipmanının performansının sistematik bir analizini yapın. Problem çözüldükten sonra kalıp yapısı ve proses parametreleri optimize edilir. Kalıplarımızı istikrarlı üretim ve kaliteli bakım için daha uygun hale getirin. Bu, kalıp döküm kalıbı denemesinin önemini tamamen somutlaştırıyor.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Pres Döküm İçin Kalıp Deneme Nedir? 

Minghe Döküm Şirketi, kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya kendini adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı