Kaplamalı Kum Döküm İşlemi Nedir?

Kaplamalı kum döküm, döküm alanında uzun bir geçmişe sahiptir ve dökümlerin çıktısı da oldukça büyüktür; bununla birlikte, hassas çelik dökümler üretmek için kaplamalı kum dökümün kullanılması birçok problemle karşı karşıyadır: yapışkan kum (yara izi), soğuk bariyerler ve gözenekler. Bu sorunların nasıl çözüleceği, daha fazla araştırmamız için kalır.　　

Kaplanmış kum bilgisi ve anlayışı (kaplanmış kum, organik bağlayıcı tipine aittir, maça kumu)

• (1) Kaplanmış kumun özellikleri: uygun mukavemet performansı; iyi akışkanlık, hazırlanan kum kalıplar ve maçalar, karmaşık kum maçaları üretebilen net konturlara ve yoğun yapılara sahiptir; kum kalıplar (çekirdekler) iyi yüzey kalitesine ve pürüzlü yüzeye sahiptir Derece Ra=6.3～12.5μm'ye ulaşabilir, boyutsal doğruluk CT7～CT9 derecesine ulaşabilir; katlanabilirlik iyidir ve dökümün temizlenmesi kolaydır.
• (2) Uygulama kapsamı: kalıp ve maça yapmak için kaplanmış kum kullanılabilir. Kaplanmış kumun kalıpları veya maçaları birbirleriyle veya diğer kum kalıplarıyla (nüveler) birlikte kullanılabilir; sadece metal yerçekimi Döküm veya düşük basınçlı döküm için kullanılamaz, ayrıca demir kum kaplı döküm ve termal santrifüj döküm için de kullanılabilir; sadece dökme demir ve demir dışı alaşımlı dökümlerin üretimi için değil, aynı zamanda çelik dökümlerin üretimi için de kullanılabilir.

Kaplanmış kumun hazırlanması

1. Kaplanmış kumun bileşimi　　

Genellikle refrakter malzemeler, bağlayıcılar, kürleme maddeleri, yağlayıcılar ve özel katkı maddelerinden oluşur.　　

• (1) Refrakterler, kaplanmış kumun ana gövdesidir. Refrakter malzemeler için gereksinimler şunlardır: yüksek refrakterlik, daha az uçucu madde, daha yuvarlak parçacıklar ve sertlik. Genellikle doğal ovma silika kumu seçin. Silis kumu için gereksinimler şunlardır: yüksek SiO2 içeriği (dökme demir ve demir dışı alaşımlı dökümlerin %90'dan fazla olması gerekir, çelik dökümlerin %97'den fazla olması gerekir); çamur içeriği %0.3'ten fazla değil (temizleme kumu için)-[Suyla yıkama kumu çamur içeriği gereksinimleri Daha az; parçacık boyutu ① bitişik 3 ila 5 elek boyutuna dağıtılır; yuvarlak tane şekli, açısal faktör 1.3'ten büyük olmamalıdır; asit tüketim değeri 5ml'den az değildir.　　
• (2) Bağlayıcı olarak genellikle fenolik reçine kullanılır.
• (3) Kürleme maddesi olarak genellikle ürotropin kullanılır; Kalsiyum stearat genellikle yağlayıcı olarak kullanılır, bu da kaplama kumunun topaklaşmasını önler ve akışkanlığı arttırır. Katkı maddelerinin ana işlevi, kaplanmış kumun performansını iyileştirmektir.
• (4) Kaplanmış kumun temel oranı, dağılım oranıdır (kütle oranı, %). Not: Ham kum 100, ovma kumudur, fenolik reçine, ham kumun ağırlığını hesaba katan 1.0~3.0'dır ve ürotropin (sulu çözelti 2) 10-15'tir. Kalsiyum stearatın ağırlığı reçinenin ağırlığına göre 5-7'dir, ve katkı maddesinin ağırlığı ham kum için 0.1-0.5'tir. 1:2) 10-15 reçine ağırlığını, kalsiyum stearat 5-7 reçine ağırlığını, katkı maddesi 0.1-0.5 ham kum ağırlığını oluşturdu.

2. Kaplanmış kumun üretim süreci 　　　

Kaplanmış kumun hazırlama işlemi esas olarak soğuk kaplama, sıcak kaplama ve termal kaplamayı içerir. Şu anda, neredeyse tüm kaplamalı kum üretimi, sıcak kaplama yöntemini benimsemektedir. Termal kaplama işlemi, önce ham kumu belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak, ardından reçine, ürotropin sulu çözeltisi ve kalsiyum stearat ile karıştırıp karıştırmak, ardından soğutmak, ezmek ve elekten geçirmektir. Formüldeki farklılık nedeniyle karıştırma işlemi farklıdır. Şu anda Çin'de birçok çeşit kaplamalı kum üretim hattı bulunmaktadır. Elle besleme için yaklaşık 2,000 ila 2,300 yarı otomatik üretim hattı vardır ve yaklaşık 50 bilgisayar kontrollü otomatik üretim hattı, üretim verimliliğini ve ürün kararlılığını etkin bir şekilde iyileştirmiştir. Örneğin, xx Casting Co., Ltd.'nin otomatik görsel üretim hattı, besleme süresi 0.1 saniye olarak kontrol edilir, ısıtma sıcaklığı 1/10 ℃ olarak kontrol edilir ve kum karıştırma durumu video aracılığıyla gözlemlenebilir ve üretim verimliliği 6 ton/saate ulaşır.

3. Kaplanmış kumun ana ürün türleri　　

• (1) Adi kaplanmış kum Adi kaplanmış kum, geleneksel kaplanmış kumdur. Bileşimi genellikle kuvars kumu, termoplastik fenolik reçine, ürotropin ve kalsiyum stearattan oluşur. Hiçbir katkı maddesi eklenmez ve eklenen reçine miktarı genellikle belirli mukavemet gereksinimleri altında nispeten yüksektir ve yüksek sıcaklık direnci, düşük genleşme ve düşük gaz oluşumu özelliklerine sahip değildir. Düşük gereksinimli dökümlerin üretimi için uygundur.
• (2) Yüksek mukavemetli, düşük gazlı tip kaplı kum özellikleri: yüksek mukavemet, düşük genleşme, düşük gaz çıkışı, yavaş gaz çıkışı, anti-oksidasyon. Kısa tanıtım: yüksek mukavemetli, düşük gaz üreten kaplanmış kum, sıradan kaplanmış kumun güncellenmiş bir ürünüdür. İlgili karakteristik "katkı maddeleri" ekleyerek ve yeni benimseyerek Bileşik işlemi reçine miktarını büyük ölçüde azaltır, gücü sıradan kaplanmış kumdan %30 daha yüksektir ve gaz üretim hacmi önemli ölçüde azalır ve gaz üretimini geciktirebilir Döküm üretiminin ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilen hız. Bu tür kaplanmış kum esas olarak demir döküm, küçük ve orta çelik döküm ve alaşımlı çelik döküm üretiminde kullanılmaktadır. Şu anda, bu tür kaplanmış kumun üç serisi vardır: GD-1 yüksek mukavemetli düşük gazlı kaplanmış kum; GD-2 yüksek mukavemetli, düşük genleşmeli, düşük gazlı kaplanmış kum; GD-3 yüksek mukavemetli, düşük genleşmeli, düşük gazlı ve oksidasyon önleyici kaplama.
• (3) Yüksek sıcaklığa dayanıklı (tip) kaplamalı kum (ND tipi) özellikleri: yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek mukavemetli, düşük genleşme, düşük gaz üretimi, yavaş gaz üretimi, çökmesi kolay, oksidasyon önleyici Giriş: yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplanmış kum mükemmel yüksek sıcaklık performansı (yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemet, uzun ısı direnci süresi, küçük termal genleşme, düşük gaz oluşumu ile yeni bir tür kaplamalı kum) ve kapsamlı döküm performansı ile özel bir işlem formülü teknolojisi ile üretilmiştir. Bu tip kaplanmış kum, özellikle karmaşık ince duvarlı hassas dökme demir parçaların (otomobil motor silindir blokları, silindir kafaları vb.) ve yüksek talep gören çelik dökümlerin (konteyner köşeleri ve tren frenleri gibi; orta kısım) üretimi için uygundur. kabuk parçaları, vb.), Kum yapışması, deformasyon, sıcak çatlama ve gözenekler gibi döküm kusurlarını etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Şu anda, kaplanmış kumun dört serisi vardır: VND-1 yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplanmış kum. ND-2 yüksek sıcaklığa dayanıklı, düşük genleşmeli ve düşük gaz oluşumlu kaplamalı kum ND-3 yüksek sıcaklığa dayanıklı, düşük genleşmeli, düşük gaz oluşumuna ve oksidasyona dayanıklı kaplamalı kum ND-4 Yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek mukavemetli taban, düşük genleşme ve düşük gaz çıkışı film
• (4) Kolayca çökebilen kaplanmış kum, demir dışı metal dökümlerin üretimi için uygun olan iyi bir mukavemete ve mükemmel düşük sıcaklıkta çökebilirlik performansına sahiptir.
• (5) Diğer özel gereksinimler kaplanmış kum Farklı ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için, bir dizi özel kaplanmış kum geliştirilmiştir, örneğin: santrifüj döküm için kaplanmış kum, soğutulmuş kaplanmış kum, ıslak kaplanmış kum, yapışmayı önleyici kum, ve Damarlanma, portakal kabuğuna karşı kaplı kum, vb.

Kaplanmış kum ile maça yapımının ana süreci

 Isıtma sıcaklığı 200-300℃, kürleme süresi 30-150s ve kum püskürtme basıncı 0.15-0.60MPa'dır. Basit şekle sahip kum çekirdeği ve iyi akışkanlığa sahip kaplanmış kum, daha düşük kum püskürtme basıncını seçebilir ve ince kum çekirdeği daha düşük ısıtma sıcaklığını seçebilir. Isıtma sıcaklığı düşük olduğunda, kürleme süresi uygun şekilde uzatılabilir. Kaplanmış kum için kullanılan reçine fenolik reçinedir. Maça yapım sürecinin avantajları: uygun mukavemet performansı; iyi akışkanlık; kum çekirdeğinin iyi yüzey kalitesi (Ra=6.3-12.5μm); kum çekirdeğinin güçlü nem emme direnci; iyi katlanabilirlik ve dökümlerin kolay temizlenmesi.

1. Kalıp (kalıp) sıcaklığı　

Kalıp sıcaklığı, kabuğun kalınlığını ve mukavemetini etkileyen ana faktörlerden biridir. Genellikle 220-260°C'de kontrol edilir ve aşağıdaki ilkelere göre seçilir: (1) Kaplanmış kum üzerinde reçinenin yumuşaması ve kürlenmesi için gerekli olan yeterli ısının sağlanması; (2) Gerekli kabuk kalınlığının oluşturulduğundan ve kabuğun (çekirdek) yüzeyinin koklaşmadığından emin olun; (3) Verimliliği artırmak için kabuğu ve sertleşme süresini kısaltmaya çalışın.

2. Kum püskürtme basıncı ve süresi　

Kum çekim süresi genellikle 3~10sn içinde kontrol edilir. Süre çok kısaysa kum kalıbı (çekirdek) oluşturulamaz. Kum püskürtme basıncı genellikle yaklaşık 0.6MPa'dır; basınç çok düşük olduğunda, yetersiz çekime veya gevşekliğe neden olmak kolaydır. 3. Sertleşme süresi: Sertleşme süresinin uzunluğu esas olarak kum kalıbın (çekirdek) kalınlığına ve kalıbın sıcaklığına bağlıdır, genellikle 60-120s civarındadır. Zaman çok kısaysa, kabuk tabakası tam olarak katılaşmayacak ve mukavemet düşük olacaktır; zaman çok uzunsa, kum kalıbın (çekirdek) yüzey tabakasının kavrulması kolaydır ve dökümün kalitesini etkiler. Kaplamalı kum modelleme için proses parametrelerinin örnekleri (nüve): seri numarası çizim numarası kabuk kalınlığı (㎜) ağırlık (㎏) kalıp sıcaklığı (℃) kum çekim süresi (s) sertleşme süresi (s) 1 (kılavuz manşon) DN80-05 8 ～ 10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 (valf gövdesi) DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

Kaplamalı kum uygulamasında yaşanan sorunlar ve çözümleri 　　　　

İki kategoriye ayrılabilecek pek çok maça yapım yöntemi vardır: termoset yöntemleri ve soğuk sertleştirme yöntemleri. Kaplanmış kum maça yapım yöntemleri, termoset yöntemleri kategorisine girer.

Herhangi bir maça yapım yönteminin, esas olarak hangi maça yapım yönteminin kullanılacağını belirlemek için ürün kalitesi gereksinimleri, karmaşıklık, üretim partisi, üretim maliyeti, ürün fiyatı vb. gibi kapsamlı faktörlere bağlı olan kendi avantaj ve dezavantajları vardır. Döküm boşluğunun yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk ve karmaşık şekiller konusunda yüksek gereksinimleri olan kum maçalar için kaplanmış kum kullanmak çok etkilidir. Örneğin: emme ve egzoz geçişleri için kum maçalar, su geçişi kum maçaları ve araba motoru silindir kafalarının yağ geçişi kum maçaları, silindir blokları için su geçişi kum maçaları ve yağ geçişi kum maçaları, emme manifoldları ve egzoz manifoldları için kabuk maça kum maçaları , Hidrolik valfin yolluk kum çekirdeği, otomobil turboşarjının hava geçişi kum çekirdeği vb. Ancak, kaplamalı kum kullanımında sıklıkla bazı problemlerle karşılaşılmaktadır. Burada sadece kısaca iş deneyiminden bahsedeceğim.

1. Kaplanmış kumun mukavemetini ve gaz hacmini belirleme yöntemi　　

Ham kum ve reçinenin kalitesinin kesin olduğu varsayımına göre, kaplanmış kumun mukavemetini etkileyen temel faktör, esas olarak eklenen fenolik reçine miktarıdır. Eklenen fenolik reçine miktarı büyükse, mukavemet artacaktır, ancak gaz çıkışı miktarı da artacak ve çökebilirlik azalacaktır. Bu nedenle üretimde ve uygulamada gaz miktarını azaltmak ve çökebilirliği artırmak için kaplanmış kumun mukavemeti kontrol edilmelidir. Mukavemet standartları formüle edildiğinde bir denge noktası bulunmalıdır. Bu denge noktası, döküm sırasında hiçbir deformasyon ve maça kırılmaması şartıyla kum maça yüzeyinin kalitesini ve mukavemetini sağlamaktır. Bu sayede dökümlerin yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu garanti edilebilir, gaz üretimi azaltılabilir, dökümlerin gözenek kusurları azaltılabilir ve kum maçasının kum üretim performansı iyileştirilebilir. Kum maçaların depolanması için taşıma işleminde iş istasyonu aletleri ve kum maça arabaları kullanılabilir ve üzerlerine 10mm-15mm kalınlığında süngerler serilebilir, bu da maçaların kayıp oranını azaltabilir.

2. Kaplamalı kum maçaların saklama süresi　　

Herhangi bir kum çekirdeği, özellikle bağıl nemin yüksek olduğu güney bölgesinde nemi emecektir. Kum maça depolama süresi proses belgelerinde belirtilmelidir ve kum maça depolama hacmini ve depolama süresini azaltmak için ilk giren ilk çıkar üretim yalın üretim yöntemi kullanılır. Her işletme kum çekirdeğinin saklama süresini kendi tesis koşullarına ve yerel iklim koşullarına göre belirlemelidir.

3. Kaplanmış kumun tedarik kalitesini kontrol edin

Kaplanmış kuma, fabrikaya girdiğinde tedarikçinin kalite güvence malzemeleri eşlik etmelidir ve şirket, numune alma standartlarına göre muayene edecek ve ancak muayene kalifiye olduktan sonra depoya konabilecektir. Kalite güvence ve teknik departman, kurumsal örnekleme testi başarısız olduğunda işleme sonucunu verecektir ve malları tedarikçiye kabul etmek veya iade etmek bir imtiyazdır.

4. Nitelikli kaplanmış kumun maça yapımı sırasında kırıldığı ve deforme olduğu tespit edilmiştir.

Maça yapımı sırasında kum maçasının kırılma deformasyonunun genellikle kaplanmış kumun düşük mukavemetinden kaynaklandığı düşünülmektedir. Aslında, çekirdek kırılması ve deformasyonu birçok üretim sürecini içerecektir. Anormal bir durum söz konusu olduğunda, gerçek nedenin tamamen çözülmesi gerekir. Özel nedenler aşağıdaki gibidir: 　

• (1) Maça yapımı sırasında kalıp sıcaklığı ve kalıp tutma süresi, kum maça kabuğunun sertleştirilmiş kalınlığının işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı ile ilgilidir. Proseste belirtilen proses parametrelerinin bir aralığı olması gerekir ve bu aralığın operatörün becerisine göre ayarlanması gerekir. Kalıp sıcaklığı üst sınırdayken kalıp tutma süresi alt sınırı, kalıp sıcaklığı alt sınırdayken kalıp tutma süresi üst sınırı alabilir. Operatörler, işletim becerilerini geliştirmek için sürekli olarak eğitilmelidir.
• (2) Maça yapımı sırasında fenolik reçine ve kum parçacıkları kalıba yapışacaktır. Zamanında temizlenmeli ve kalıp ayırıcı püskürtülmelidir, aksi takdirde kalıp açıldığında kum maça kırılır veya deforme olur.　　
• (3) Sıcak maça kutusu kalıbının statik kalıbındaki yaylı itici pim, yüksek sıcaklık koşullarında uzun süreli çalışma nedeniyle elastik arıza nedeniyle kırılacak veya deforme olacaktır. Yay zamanında değiştirilmelidir.
• (4) Hareketli kalıp ve statik kalıp paralel veya aynı merkez hattı üzerinde değil. Kalıp kapatıldığında, yağ silindirinin veya hava silindirinin basıncı altında, konumlandırma piminin ön ucu belirli bir eğime sahiptir ve kalıp hala sıkıca kapanacaktır, ancak kalıp açıldığında, hareketli kalıp ve statik kalıp hala orijinal durumuna geri yüklenecek ve kum maça kırılacak veya deforme olacaktır. Bu durumda kum püskürtüldüğünde kum tükenecek ve kum çekirdeğinin boyutu büyüyecektir. Çözüm, kalıbın paralelliğini ve eş eksenliliğini zaman içinde ayarlamaktır.　
• (5) Kabuk maça makinesinde içi boş kum maça üretilirken, sertleştirilmemiş kaplanmış kum maçadan döküldüğünde ve yeniden kullanılması gerektiğinde, kullanılmayan kaplanmış kum elekten geçirilerek 3:7 oranında karıştırılmalıdır. , Çekirdek kum çekirdeğinin yüzey kalitesini ve mukavemetini sağlamak için.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Kaplamalı Kum Döküm İşlemi Nedir?

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı