W-tipi Döküm Alüminyum Su Soğutmalı Tabanın Yeni Süreci

Güç ünitelerinin, elektrikli araçların ve metro motoru üretim teknolojilerinin hızla gelişmesiyle birlikte, dökme alüminyum su soğutmalı çerçeve yapıları, motor üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeşil ve çevre dostu enerji elektrikli araç motorları, yüksek hızlı EMU güç paketi jeneratörleri, havaalanı otobüs motorları ve demiryolu kullanımı kentsel trafik sabit mıknatıslı çekiş motorları çoğunlukla dökme alüminyum su soğutmalı tabanlar kullanır. Su soğutmalı döküm çerçevenin iyi ısı yayma etkisi, motor imalatının gereksinimlerini karşılamanın anahtarıdır. Ana üretim süreci, metal eritme teknolojisi, şekillendirme teknolojisi, montaj teknolojisi, işleme teknolojisi ve diğer yönleri içerir. Dökme alüminyum su soğutmalı makine tabanının yapısının makul olup olmadığı ve kalitesi, bu tip motorun çalışma güvenilirliğini, işgücü verimliliğini ve ekonomik faydalarını doğrudan etkiler. Uygulama yapısı Makul dökme alüminyum su soğutmalı çerçeve yapısı, bu tip motor çerçevesinin çalışma güvenilirliğini iyileştirebilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ve işgücü verimliliğini ve ekonomik faydaları iyileştirebilir.

1. Su soğutmalı çerçevenin mevcut üretim teknolojisi durumu

1.1 İşlem yöntemi

Aynı endüstride yurtiçi ve yurtdışındaki dökme alüminyum su soğutmalı bazların üretim yöntemleri şunları içerir: entegre kum dökümü, yarma kum dökümü, ekstrüzyon kalıplama, vb. Genel döküm işlemi: kalıp maça kutusu imalatı-kum kalıp kum maça üretimi- alaşım eritme kutusu montajı-dökme-temizleme-bitmiş ürün. Bölünmüş döküm işlemi: kalıp maça kutusu imalatı-kum kalıp kum maça imalatı-alaşım eritme-kutu montajı-dökme-temizleme-işleme-kaynak-montaj bir temel boşluk oluşturmak için. Ekstrüzyon kalıplama işlemi şu şekildedir: kalıp imalatı-dökme alüminyum eritme-dökme alüminyum külçeler-yüksek basınçlı ekstrüzyon kalıplama-kaynak-makine tabanı boşlukları.

1.2 Geleneksel el sanatlarının ve yöntemlerinin eksiklikleri

Entegre döküm alüminyum su soğutmalı çerçevenin sorunu, çerçevenin düşük verimi ve uzun üretim döngüsüdür. En büyük sorun, su kanalı kum çekirdeğini temizlemek ve su kanalı kum çekirdeğini sabitlemek zordur; Bölünmüş kum döküm alüminyum su soğutmalı çerçevenin yapısında problemler var. Üretim süreci hantaldır, döngü çok uzundur, kalitenin kontrol edilmesi zordur ve iç ve dış silindirlerin önceden işlenmesi gerekir ve işlemden sonra sızması kolay olan uç yüzleri mühürlenir ve kaynaklanır; ekstrüde döküm alüminyum su soğutmalı taban yapısı: presin tonajı ile sınırlıdır, büyük Makine tabanı gerçekleştirilemez ve işlenmesi gereken sızdırmazlık ve kaynak dikişi nedeniyle su sızıntısı riski vardır. Çoğu zaman, makine tabanı performansını etkileyen ve hatta motorun hurdaya çıkmasına neden olan kaynak kalitesi sorunları nedeniyle makine tabanı sızdırıyor.

2. Yeni Süreç Yönteminin Anlayışı ve Hedefi

Geleneksel süreç yöntemlerinin eksikliklerini analiz ederek, özellikleri aşağıdakileri içeren yeni bir süreç önerilmiştir:

• 1) İç ve dış yüksek basınçlı tek seferlik kalıplama dökümü.
• 2) Soğutma kanalının yapısal özellikleri, iç ve dış silindirlerle aynı anda oluşturulur.
• 3) Makine tabanının soğutma suyu kanalının zorlu ve uzun işlem adımlarını ortadan kaldırır.
• 4) Kaynak dikişi flanşın iç tarafında kontrol edilir ve kaynak dikişi işlenmemelidir, bu da kaynak işlemi sırasında makine tabanının basınç ve su sızıntısı sorununu çözer.
• 5) Makine tabanının güvenilirliğini artırmak için su yolunun duvarında konumlandırma ve kanal açma önleyici yapılar kurun.
• 6) Parazit ısıtma manşonu oluşturma.

• _{a1: giriş}
• _{a2: Su yolu}
• _{a3: İç silindir kaynak koruma flanşı ve uç kapağı}
• _{a4: Soğutma Su Yolu}
• _{a5: Su Önleyici Kılavuz Anahtarı}

3. Yeni Sürecin Özel Uygulama Süreci

Yeni kalıp döküm işleminin süreci şudur: kalıp imalatı-alaşımlı ergitme-kalıp dökümü-sıcak manşon-kaynak-taban boşluğu. İç ve dış silindir su kanalları pres döküm yöntemi ile şekillendirilir, herhangi bir işlem gerektirmez. Döküm, hızlı hız, yüksek yüzey kalitesi, kalıp döküm teknolojisi, dış ve iç silindirlere kalıp döküm özelliklerinden tam olarak yararlanın. W-şekilli kanal yapısı ve kılavuz W oluğu, Şekil 2'de gösterildiği gibi iç silindirin üzerine dökülmüştür; dış silindir kılavuzlama ve kilitleme yapısı ile dökülür, iç ve dış silindirler aynı anda ön ısıtmaya tabi tutulur ve ardından iç ve dış silindirler Şekil 3'te gösterildiği gibi ısıtılır.

Mühür, Şekil 4'te gösterildiği gibi bir taban boşluğuna kaynaklanmıştır. Yeni işlemin avantajları şunlardır:

• 1) İç ve dış silindirler, su kanalları işlenmeden doğrudan kalıp döküm ile oluşturulur.
• 2) Dış silindirin bir iç flanşı vardır ve iç silindirin kaynağı korumak için bir dış flanşı vardır.
• 3) İç ve dış silindirler, girişim ısıtması için önceden ısıtılmıştır.
• 4) Tabanın güvenilirliğini sağlamak için kılavuz ve kilitleme cihazları kurun.

4. Sonuç

W-şekilli su soğutmalı çerçevenin yeni üretim süreci, yerli profesyonel motor imalat endüstrisinde bir emsaldir. Döküm yapısı ile birlikte yerli ve yabancı dökme alüminyum çerçeve imalat teknolojisinin absorpsiyonuna dayalı olarak, W-şekilli dökme alüminyum su soğutmalı çerçevenin imalatını gerçekleştirmek için özel işlem yöntemleri kullanılmaktadır. kullanılmış, ön ısıtmalı interferans manşonları kullanılmış, kaynak koruma ve su sızıntısını önleyici yapı akıllıca düzenlenmiş ve W-şekilli dökme alüminyum su soğutmalı makine tabanının imalatı gerçekleştirilmiştir. Ürün geliştirme döngüsünü kısaltın, motor üretiminin zorluğunu ve emek yoğunluğunu azaltın, elektrikli makine ana bileşenlerinin üretim sürecini basitleştirin, üretim ve operasyonun güvenilirliğini artırın ve motor üretiminin maliyetini etkin bir şekilde kontrol edin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: W-tipi Döküm Alüminyum Su Soğutmalı Tabanın Yeni Süreci

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı