ADC12'nin Eritilmesi ve Arıtılması

1. Alüminyum Alaşımının Temel Özellikleri

Japonya ADCI2 alüminyum-silikon alaşımı iyi bir döküm performansına sahiptir ve döküm, yüksek mukavemet, düşük termal genleşme katsayısı, yüksek korozyon direnci ve iyi talaş performansına sahiptir. Bu nedenle otomotiv karbüratörü, silindir bloğu, silindir kapağı ve lokomotif redüktörü üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Vibratörler, motor dişli kutuları, tarım makineleri dişli kutuları, kamera gövdeleri, elektrikli alet gövdeleri ve diğer parçalar. Son yıllarda, otomobil ve motosiklet endüstrilerinin hızlı gelişimi ile, küçük arabalar için fren pompası gövdelerinin ve motosiklet amortisör kabuklarının ve karmaşık şekillere sahip diğer seri üretilen küçük ve orta büyüklükteki parçaların üretiminde daha yaygın olarak kullanılmaktadırlar. ve yüksek mukavemetli hassasiyet.

Alüminyum alaşımlı ADC12 dökümlerde a-Al fazı en önemli yapıdır. Döküm durumunda, a-Al fazı dendritik ve nispeten kabadır ve oryantasyonu belirli bir düzenliliğe sahip değildir ve oldukça dağınıktır, bu da performansını çok iyi yapmaz. ; Alaşımdaki Si esas olarak döküm performansını, aşınma direncini, korozyon direncini ve mekanik özellikleri geliştirmek için kullanılır. Cu ve Mg, alaşımı güçlendirmek için CuAl2 ve Mg2Si fazlarını oluşturur, ancak içerik çok yüksekse plastisite azalır ve Cu ayrıca Yüksek sıcaklık performansını artırabilir, ancak korozyon direncini azaltır; Mn esas olarak AIFeMnS fazını oluşturur, Fe safsızlıklarının zararlı etkilerini azaltır ve dökümlerin ısı direncini iyileştirebilir. Fe genellikle Al alaşımlarında en zararlı safsızlık elementi olarak kabul edilir. Fe fazı, a-Fe fazı (AlgSiFez) ve B-Fe fazıdır (AIsSiFe). Sert ve kırılgan sivri uçlu β-Fe fazı, metal matrisin bağlantı gücünü yok edecek ve alaşımın mekanik özelliklerini (direnç Çekme dayanımı gibi) büyük ölçüde azaltacak, zararlı bir element olarak Al alaşımındaki Fe önemli ölçüde azaltacaktır: mekanik özellikler alaşımın kırılma pürüzlülüğünü vb. etkiler.

2. Kontrol Edilecek Alüminyum Alaşımlı Hammaddelerin Süreci

Günümüzde, döküm endüstrisinin çoğu, alüminyum alaşımlı külçe üretim tesislerinden alüminyum alaşımlı külçe satın almaktadır. Bu tip hazırlanan alüminyum alaşım külçeleri, ana malzeme olarak çoğunlukla geri dönüştürülmüş ikincil alüminyum ürünlerdir ve bileşim ayarlanır (saf alüminyum külçeler ve bazı ara maddeler eklenir). alaşım). Bu nedenle, bu alaşımlı alüminyum külçenin maliyeti ve satış fiyatı, ana malzeme olarak saf alüminyum külçeden daha düşüktür, ancak safsızlıkların içeriği daha yüksektir. Bu durum göz önüne alındığında, satın alınan alaşımlı alüminyum külçelerin kimyasal bileşimini incelemek ve GB/T8733'e göre alaşımlı alüminyum külçe üreticisi ile teknik gereksinimleri imzalarken uygun ayarlamaları yapmak ve ardından gereksinimlere göre ilerleme kaydetmek gerekir. döküm alüminyum alaşımından - Adım ayarı. Alüminyum alaşımındaki gaz içeriği ve sert noktaların gereklilikleri nedeniyle, alüminyum külçe üretim tesisi, alüminyum külçedeki yüksek gaz içeriğinin ve birçok safsızlığın kalıp dökümüne miras kalmasını önlemek için arıtma, gazdan arındırma ve cüruflandırma yapmalıdır. alüminyum sıvı. Alüminyum külçe gereklidir Yüzey pürüzsüzdür (köpük temizlendikten sonra), kırılma iyidir ve parlak kristal kristal silisyum tanesi yoktur. Alüminyum külçe yüzeyindeki hava kabarcıkları, külçe kalıbındaki boyanın çok miktarda su içermesinden ve kurumamış olmasından kaynaklanmaktadır. Yüzey parlak değil çünkü pislik kazınmadı. Alüminyum külçenin kırılması, dökme sıcaklığının çok yüksek olması ve silikon kristallerinin bulunması nedeniyle parlak kristal taneciklere sahiptir. Döküm üretiminde %30 ila %60 arasında geri dönüştürülmüş malzeme vardır. Geri dönüştürülmüş malzeme yağlı ise yakılmalı ve ardından alüminyum sıvıya bastırılmalıdır. Ezilmiş alüminyum cürufu elenmeli ve tozu alınmalı ve fırına geri dönmeden önce kum ve çakıl çıkarılmalıdır. Geri dönüştürülmüş malzemenin kullanıldığı yerler Erimiş alüminyum, arıtma maddesi ve cüruf giderici miktarı uygun şekilde arttırılmalı ve genellikle üst sınır oranına göre kontrol edilmelidir. Eritme sırasında eklenen alüminyum külçe kuru olmalıdır.

3. Alüminyum Alaşımın Erimesi

Firmanın kullandığı ergitme fırını ATM-1500'dür. Şirket, fırındaki nemin uzaklaştırılması için vardiya her açıldığında ergitme fırınının pişirilmesini ve fırınlama sonrası fırının belirtilen süreç gereksinimlerini karşılamasını şart koşmaktadır. Eritme işlemi sırasında, eritme sıcaklığı gereklidir: (680~750)C; rafinaj fırını sıcaklığı: (730+10) C. Alüminyum alaşımının tüm ergitme işlemi boyunca, şarj ısıtıldığında erimeye başlar ve katıdan sıvıya dönüşümü gerçekleştirir. Bu dönüşüm işlemi sırasında metal oksitlenecek, yanacak ve gaz alacaktır. Metalin oksidasyonu ve yanması sadece alaşımın kimyasal bileşimini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda oksidasyonun neden olduğu cüruf içermesi alüminyum alaşımlı külçelerin en zararlı kusurlarından biridir. Metalin solunması, katılaşma işlemi sırasında külçeyi çok geç veya imkansız hale getirecektir. Külçede gevşek ve gözenekler halinde kaçar ve bulunur. Bu nedenle alüminyum alaşımı ergitme işleminin doğruluğu, eriyiğin kalitesi ile doğrudan ilişkilidir. Sadece kimyasal bileşimini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda külçenin kalitesini ve hatta nihai ürünü bile etkiler. İşlenmiş ürünlerin kalitesi yakından ilişkilidir. Alüminyum çok aktiftir, inert gazlar dışında hemen hemen tüm gazlarla reaksiyona girer:

Ayrıca, bu reaksiyonlar geri döndürülemez. Reaksiyona girdikten sonra metal indirgenemez, bu da metalin kaybına neden olur. Ayrıca eriyiğe giren ürünler (oksitler, karbürler vb.) metali kirletecek ve külçenin iç yapısında bozulmalara neden olacaktır. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı alaşımların eritme işleminde, katı işlem ekipmanı seçimi (fırın tipi, ısıtma yöntemi vb. gibi) ve işlem akışı için erime süresinin kısaltılması ve kontrol edilmesi gibi katı seçim ve önlemler vardır. uygun erime hızı. Örtmek için akı kullanın vb.

• Alüminyumun aktivitesi nedeniyle, eritme sıcaklığında, bir dizi işlemde atmosferdeki nem ve nem, yağ, hidrokarbonlar vb. ile kimyasal olarak reaksiyona girer. Bir yandan eriyik içindeki gaz içeriği artarak gevşeklik ve gözeneklere neden olurken, diğer yandan ürün metali lekeleyebilir. Bu nedenle eritme işlemi sırasında nemi en aza indirecek tüm önlemler alınmalı, işlem ekipmanları, aletler ve hammaddeler kesinlikle kuru ve yağlı durumda tutulmalıdır.
• Şirket sürekli bir ergitme yöntemi kullanıyor, bu yöntem sürekli besleniyor ve aralıklı olarak deşarj oluyor. Alüminyum alaşımlı ergitme için fırının yapısı gereği eriyiğin kalış süresi mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Eriyiğin kalma süresi, özellikle daha yüksek erime sıcaklıklarında uzadığı için, çok sayıda kendiliğinden olmayan kristal çekirdeği devre dışı bırakılır, bu da iri külçe kristal taneciklerine neden olur, bu da külçe döküm atığı ve artan metal emme ile sonuçlanır, bu da eriyiği eriyiksiz hale getirir. metalik kapanımlar ve Gaz içeriği artar.
• Metal ergitme fırınında atmosferdeki gaz en önemli gaz kaynaklarından biridir. Kullanılan eritme fırınının tipine ve yapısına ve kullanılan yakıtın yanma veya ısıtma yöntemine bağlı olarak fırın atmosferi genellikle çeşitli oranlarda hidrojen (H2), oksijen (O2), su buharı (H2O), karbondioksit ( CO2) ve karbon monoksit. (CO), azot (N2), kükürt dioksit (SO2) ve çeşitli hidrokarbonlar. Bu sonuçlar elbette eksiktir ve kompozisyon aralığı çok geniştir. Bunun nedeni, fırın-fırın gazındaki yanma ürününün büyük ölçüde değişmesi ve çok kararsız olmasıdır. Burada, esas olarak üç işlemi içeren alüminyum alaşımlı sıvıda hidrojen (H) absorpsiyon sürecini tanıtıyoruz: adsorpsiyon, difüzyon ve çözünme.

Hidrojen nispeten basit bir yapıya sahip birim gaz olduğu için atomları veya molekülleri çok küçüktür, metallerde çözünmesi daha kolaydır ve yüksek sıcaklıklarda hızla yayılması kolaydır. Bu nedenle hidrojen, metallerde kolayca çözünen bir gazdır.

Hidrojenin erimiş alüminyumda çözünme süreci: fiziksel adsorpsiyon-+ kimyasal adsorpsiyon →> difüzyon

Hidrojen, alüminyum ile kimyasal olarak reaksiyona girmez, ancak kristal kafesin boşluklarında iyonik halde bulunur ve arayer katı bir çözelti oluşturur. Sıvı metal yüzeyinde bir oksit filminin yokluğunda, gazın metale difüzyon hızı metalin kalınlığı ile ters orantılı, gaz basıncının karekökü ile orantılıdır ve artan sıcaklıkla artar.

Burada: v difüzyon hızı n-sabit d-metal kalınlığı E-aktivasyon enerjisi p-gaz kısmi basıncı R-gaz sabiti T-sıcaklığı K Bu nedenle, gazın doyma çözünürlüğüne ulaşmadan önce, eriyik sıcaklığı ne kadar yüksekse, hidrojenin ayrışması moleküller Hız ne kadar yüksek olursa, difüzyon hızı o kadar hızlı olur, dolayısıyla eriyik içindeki gaz içeriği o kadar yüksek olur.

Üretim koşullarında, alüminyum alaşımı üretmek için ne tür ergitme fırını kullanılırsa kullanılsın, eriyik doğrudan hava ile yani hava ile temas halindedir.

Gazdaki oksijen nitrojen ile temas halindedir. Alüminyum nispeten aktif bir metaldir. Oksijenle temas ettikten sonra, alümina oluşturmak için kaçınılmaz olarak güçlü oksidasyon üretecektir.

Alüminyum oksitlendiğinde oksitlenmiş cüruf olur ve geri dönüşü olmayan bir kayıp olur. Alümina çok kararlı bir katı maddedir, eriyikle karıştırılırsa oksitlenmiş cüruf olur. Alüminyum ve oksijenin yüksek afinitesi nedeniyle oksijen ve alüminyum arasındaki reaksiyon çok yoğundur. Bununla birlikte, yüzey alüminyumu, Al2O3 üretmek için oksijen ile reaksiyona girer ve Al2O'nun moleküler hacmi, alüminyumunkinden daha büyüktür, bu nedenle, alüminyumun yüzey tabakası, A12O oluşturmak üzere oksitlenir; Film yoğundur, bu da oksijen atomlarının oksit film yoluyla içeriye doğru yayılmasını önleyebilir. Aynı zamanda, alüminyum iyonlarının dışa doğru yayılmasını da önleyebilir, böylece alüminyumun daha fazla oksidasyonunu önleyebilir.

4. Alüminyum Alaşımın Tedavisi

Alüminyum alaşımının işlenmesi esas olarak cürufun çıkarılmasını ve rafine edilmesini içerir.

• (1) cüruf alüminyum alaşımı eritme sürecinde, etkisiz cüruf giderme ve saflaştırma nedeniyle, eriyikte az miktarda cüruf çözülür, bu da alüminyum alaşımının yüzeyinde ciddi şekilde etkileyen kar lekelerinin oluşmasına neden olur. alüminyum alaşımının kalitesi. Cüruf temizliği temiz değilse, cüruf kalıntılarına ve diğer tuzaklara neden olur ve döküm hurdaya çıkar. Alüminyum bir tür aktif metaldir. Eritme işlemi sırasında alüminyum oksitlerin üretilmesi kolaydır. Bazı metalik olmayan inklüzyonların da eriyiğe girmesi kolaydır. İnklüzyonlar alüminyum ürünler için çok zararlıdır. İnklüzyonların giderilmesi, alüminyum eriyik saflaştırmasının ana görevi haline geldi. Üretim uygulamasında, alüminyum alaşım eriyiklerinde yaygın olarak bulunan inklüzyonlar Al203, SiO2, MgO vb.'dir. Erimiş metalin safsızlığına neden olur, inklüzyonlar eriyiğin akışkanlığını etkiler, polimerizasyon katılaşma işlemi sırasında büzülme derecesini etkileyecek kabarcıklar üretecektir. İnce oksit parçacıklarının yoğunluğu alüminyumunkine benzer olduğu için, genellikle erimiş alüminyum içinde süspanse edilirler ve durarak onları uzaklaştırmak zordur. Kaldırılan oksit genellikle çok fazla alüminyum içerir. Flux'un başka birçok kullanımı olmasına rağmen, alüminyum oksidasyonunu azaltmak ve oksitlenmiş inklüzyonları uzaklaştırmak flux kullanmanın ana nedenleridir. Eritme fırınında cüruf oluşturma prensibi: Erimiş alüminyumun yüzeyine cüruf ajanını (veya cüruf gidericiyi) serperek ayırmak için ergimiş alüminyum. cüruf ve su ve cüruf maddesi NajAIF içerdiğinden ayrılmış cürufu fırından çekin. (Veya KzSiFg), bu tuz, Na2SiF'nin yanı sıra Al3O2'ü de güçlü bir şekilde adsorbe etme yeteneğine sahiptir. İlk reaksiyon, Al2O3'ün bir kısmını yiyebilir ve üçüncü reaksiyon, cürufu ve suyu ayırır ve cürufu elde etmek için fırından çeker. cüruf giderme amacı. Aynı zamanda, r-Al2O3'ü güçlü bir şekilde adsorbe etme, cüruf ve alüminyum yapma etkisine sahip olan NaAlF% üretir. Sıvı ayrılır. Alüminyum alaşımının cüruf giderme işleminin amacı, erimiş alüminyuma giren safsızlıkları ve oksit cürufunu uzaklaştırmaktır. Çoğu zaman, cüruf, cüruf giderme sırasında erimiş alüminyum içerir. Bu nedenle, cürufun içerdiği erimiş alüminyumun mümkün olduğu kadar az olması ve cürufun tekrar karıştırılması umulmaktadır. Kızartma külünün amacı, cürufun içindeki erimiş alüminyumu sıkmak ve wok tabanına batırmak, böylece cürufun yumuşak bir şekilde kırılması ve üst kısımda dağılması, böylece cürufun ve erimiş alüminyumun ayrılmasıdır. Bunu başarmak için iyi bir cüruf giderme flaksı seçilmelidir. . Cüruf giderme yöntemi, ergitme fırınındaki erimiş alüminyum miktarına dayanır, gerekli orana göre cüruf gidericiye eşit olarak konur ve sabit bir hızda karıştırılır ve daha sonra 8 için hareketsiz durduktan sonra filtre cürufunu dışarı çeker. 10 dakika. Cüruf, erimiş alüminyumun sıcaklığının 720-740C olmasını gerektirir.
• (2) Arıtma: Alüminyumun kimyasal özellikleri 17 kat daha aktiftir. Bu nedenle, alaşım sıvısındaki hidrojen içeriği çok düşük olsa bile, katılaşma sırasında büyük miktarda hidrojen çökerek, alüminyum alaşımının mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkileyecek olan dökümlerde iğne delikleri ve inklüzyonlar oluşturacaktır. Alüminyum alaşımlı eriyik kalitesinin iyileştirilmesi ve alaşım sıvısının saflaştırılması, alüminyum alaşımlı ergitme işleminde kilit konulardan biridir ve aynı zamanda, alüminyum dökümlerin ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırmanın etkili bir yolu ve aracıdır. Mantıksız arıtma işlemi, alaşımın gazdan arındırılması temiz değildir, dökümler gözeneklere eğilimlidir. Gaz giderme etkisini arttırmak için eklenen rafinaj maddesi miktarını artırmak gerekir. Ancak miktarı çok fazla ise Mg'nin oksidasyon yanmasına neden olmak kolaydır. Al, Ti ve diğer elementler ve oksidasyon cürufu oluşumu. Bunun için önemli bir alüminyum alaşım arıtma işlemi esastır. Çalışmalar, hidrojenin balona ulaşması için gereken mesafe ne kadar kısa olursa, gaz giderme hızının o kadar hızlı olduğunu göstermiştir. Firmamız alüminyum alaşımlı sıvının havasını almak için FOSECO tarafından geliştirilen döner rotorlu hava gidericiyi tercih etmiştir. Çalışma prensibi şu şekildedir: dönen rotor, sıradan inert gazın büyük kabarcıklarını küçük kabarcıklara ayırır ve bunları erimiş metal içinde dağıtır. Kabarcıkların çapını azaltarak, kabarcıkların yüzey alanı keskin bir şekilde artar ve daha fazla atıllık olur. Balonun yüzeyi, erimiş metaldeki hidrojen ve safsızlıklar ile temas halindedir, böylece gaz giderme verimini arttırır. Döner rotorlu gaz giderme, en iyi gaz giderme işlemlerinden biri olarak kabul edilmektedir. Döner rotorlu gaz giderme makinesinin yapı şeması şöyledir: motor dönen çubuğu ve grafit rotoru döndürmek için çalıştırır ve soy gaz dönen çubuğa döner kaplin yoluyla girer. Dönen çubuk ve grafit rotor, inert gazın geçmesine ve metal sıvıya püskürmesine izin veren merkezi bir deliğe sahiptir. Dönen grafit rotor, inert gaz kabarcıklarını, erimiş metal boyunca yayılan çok ince kabarcıklara ayırır. Asal gazın akış hızını ve grafit rotorun hızını ayarlayarak ve kontrol ederek, kabarcıkların boyutu kontrol edilir ve arıtma etkisi iyileştirilir. Aynı zamanda gazdan arındırma makinesine yerleştirilen arıtma maddesi, gazdan arındırma sırasında oksit köpüğünün daha da uzaklaştırılmasını sağlamak için işlenmiş alüminyum sıvısına belirli bir oranda eklenir. Arıtma işlemi gereksinimleri: eritme fırınındaki alüminyum suyunu bir transfer su torbası ile döner havalandırıcıya aktarın: alüminyumun sıçramasını ve zarar görmesini önlemek için 0.1-0.3mpa'da kontrol edilmesi gereken nitrojen basıncı; rafine etme ve gazdan arındırma süresi 5 dakika içinde kontrol edilir. Döküm alüminyum alaşımının cürufunun çıkarılması ve rafine edilmesi, hızlı bir şekilde tamamlanamayan bir zaman sürecidir. Rafinasyon süresini kısaltmak yanlış bir işlemdir. Hem erimiş alüminyumda gazın adsorpsiyonu hem de safsızlıkların yüzdürülmesi sabit bir süre gerektirir, yalnızca bir garanti Rafine etme amacına ulaşmak için yeterli adsorpsiyon süresi ve safsızlık yüzdürme süresi vardır. Rafinasyon sırasında alüminyum sıvının baloncuklarla tam temas halinde olduğundan emin olun. Sürekli ajitasyon gereklidir. Ürün gözeneklerini sağlamak için alüminyum sıvı içindeki gaz çıkarılır ve safsızlıklar giderilir.

5.Conclusion

Kalıp döküm alüminyum alaşımının üretim sürecinde makul bir eritme işlemi seçmek, mükemmel kalıp döküm ürün kalitesi elde etmenin ilk adımıdır. Hammaddelerin sıkı kontrolü, eritmede önemli bir adımdır. Aynı zamanda, eritmeden önce alaşımdaki farklı elementlerin etkilerinin basit bir şekilde anlaşılması gerekir. Alüminyum alaşımlarının ergitme işleminde cüruf giderme ve arıtma çok önemli işlemlerdir. Cüruf giderme ve gazdan arındırma üzerine teorik araştırma yapılarak firmamız için uygun bir ergitme prosesi elde edilmiştir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:ADC12'nin Eritilmesi ve Arıtılması

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı