Homojenizasyon işleminin döküm Incoloy800 alaşımının yüksek sıcaklık deformasyon özelliklerine etkisi

Incoloy800, yüksek sürünme kırılma mukavemeti, iyi yüksek sıcaklık mekanik özellikleri ve korozyon direncine sahip katı çözelti takviyeli ostenit alaşımıdır. Nükleer enerji, petrokimya ve diğer önemli parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstriyel üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için döküm ostenit alaşımlarının çoğunun sıcak haddeleme, sıcak dövme ve diğer sıcak işleme prosesleri ile elde edilmesi gerekmektedir. Sıcak deformasyon sürecinde, alaşım yüzey kusurlarına ve hatta çatlaklara eğilimlidir. Mühendislikte, kusurlar genellikle ısıtma sıcaklığını ve termal deformasyondan önceki bekleme süresini ayarlayarak önlenir. Üretim deneyiminden, ısıtma sıcaklığı ve tutma süresinin çatlak üzerinde büyük etkisi vardır.

Önceki araştırma, homojenizasyonun yapı ve ikinci faz üzerindeki etkisine odaklanmaktadır ve homojenizasyonun malzemelerin mekanik özellikleri üzerindeki etkisi daha fazla anlaşılmayı gerektirmektedir. Araştırmacılar, homojenleştirmenin 800 alaşımının deformasyon özellikleri üzerindeki etkisini yüksek sıcaklıkta sıkıştırma deneyi ile incelediler.

Vakum indüksiyon fırınında eritilir ve dökülerek üretilir Φ 80mm × 300 mm Incoloy800 külçenin kimyasal bileşimi (kütle oranı,%) fe41.2, ni31.5, cr21.1, mn1.30, c0.06, ti0.3, al0.26, cu0.60, si0.95. Külçeleri kesmek için Φ 8mm × Numunenin yüksekliği külçenin çapına paraleldir ve homojenizasyon işlemine tabi tutulan numunelerin bir kısmı termal sıkıştırma testine tabi tutulur. Homojenizasyon işlemi spesifikasyonu 1250 saat 2 ℃'dir ve ardından fırın ile soğutulur.

Orijinal numune ve homojenize numune üzerinde tek eksenli termal sıkıştırma testi termorester-w termal/kuvvet simülasyon test makinesinde gerçekleştirilmiş ve yağlayıcı olarak cam tozu kullanılmıştır. Deformasyon sıcaklığı 950-1200 ℃, sıcaklık aralığı 50 ℃, numune önceden ayarlanmış deformasyon sıcaklığına 10 ℃ / s'de ısıtılır ve sıcaklık 120 saniye tutulur ve daha sonra deformasyon gerinim hızında gerçekleştirilir. 0.1s-1, maksimum gerçek gerilim 0.5'tir. Termal deformasyondan sonra deforme olan numune, tel kesme yöntemi ile eksenel yönde simetrik olarak kesildi. Metalografik numunenin mikro yapısı korozyondan sonra gözlendi. Test sonuçları aşağıdaki gibidir:

• (1) 800 alaşımının akma gerilimi, 1250 ℃'de 2 saat boyunca homojenleştirme işlemi ile azaltıldı ve deformasyon sıcaklığındaki düşüş kademeli olarak azaldı.
• (2) Yüksek sıcaklıktaki deformasyon numunelerinde yeniden kristalleşme oluşmadı ve homojenleştirme işleminin yüksek sıcaklıktaki reolojik süreç üzerinde hiçbir etkisi olmadı.
• (3) 800 alaşımının tane sınırındaki karbürün morfolojisi homojenleştirme işlemiyle değiştirildi ve karbür, kompakt tabakadan süreksiz partiküle dönüştü. Lamel karbürlerle karşılaştırıldığında, granüler karbür, yüksek sıcaklık deformasyonu sırasında düşük yoğunluklu dislokasyona yol açar, bu da deformasyon direncini azaltır ve yüksek sıcaklıkta akma mukavemetini azaltır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Homojenizasyon işleminin döküm Incoloy800 alaşımının yüksek sıcaklık deformasyon özelliklerine etkisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı