Yüksek Sıcaklık Hidrolik Yağ Sisteminin Nedenini Çözün

Yüksek hidrolik yağ sıcaklığından kaynaklanan sorunlar

Hidrolik yağın aşırı sıcaklık artışı, makinenin termal deformasyonuna neden olabilir. Hidrolik bileşenlerde farklı termal genleşme katsayılarına sahip hareketli parçalar, daha küçük uyum boşlukları nedeniyle sıkışacak, arızalara neden olacak, hidrolik sistemin iletim doğruluğunu etkileyecek ve parçaların kalitesini değiştirecektir. fark.

Ayrıca yağın viskozitesini azaltabilir, sızıntıyı artırabilir ve pompanın hacimsel verimliliğini ve tüm sistemin verimliliğini önemli ölçüde azaltabilir. Yağın viskozitesi azaldıkça, spool valfler gibi hareketli parçaların yağ filmi incelir ve sürtünme direnci artar, bu da aşınmanın artmasına neden olur. Yüksek sıcaklık, kauçuk contaları deforme edecek, yaşlanma arızalarını hızlandıracak, sızdırmazlık performansını ve hizmet ömrünü azaltacak ve sızıntıya neden olacaktır.

Ayrıca sıcaklığın artması da yağın oksidasyonunu ve bozulmasını hızlandırarak, bitümlü maddeleri çökelterek hidrolik yağın ömrünü kısaltır. Çökeltiler, sönümleme deliğini ve yarık valf portunu tıkayarak basınç valfinin sıkışmasına ve hareket edememesine, metal borunun gerilmesine ve bükülmesine ve hatta yırtılmasına neden olur. Sıcaklık artışı ayrıca yağın hava ayırma basıncını düşürür ve yağdaki çözünmüş hava kaçar, bu da hava ceplerine neden olur ve bu da hidrolik sistemin çalışma performansını düşürür.

Hidrolik yağın aşırı sıcaklık artışının ana nedenleri şunlardır:

• Yağ deposu hacmi çok küçük ve ısı yayma alanı yeterli değil; yağ soğutma cihazı takılmamış veya soğutma cihazı olmasına rağmen kapasitesi çok küçük.
• Hızlı ileri alma hızına göre seçilen yağ pompası kapasitesi ile sabit pompa yağı besleme sistemi, fazla akışın yüksek basınç altında taşma valfinden taşmasına ve çalışma sırasında ısı üretmesine neden olacaktır.
• Sistemdeki boşaltma devresi arızalı veya boşaltma devresi kurulmadığı için yağ pompası çalışmayı durdurduğunda boşaltma yapamıyor. Pompanın tüm akışı yüksek basınç altında taşar, bu da taşma kaybına ve ısı oluşumuna neden olarak ısınmaya neden olur.
• Sistem boruları çok ince veya çok uzun, çok fazla bükülmüş, yol boyunca yerel basınç kaybı ve basınç kaybı büyük.
• Yetersiz bileşen doğruluğu ve düşük montaj kalitesi ve bağıl hareketler arasında büyük mekanik sürtünme kaybı.
• Eşleşen parçaların montaj boşluğu çok küçüktür veya kullanım ve aşınmadan sonra boşluk çok büyüktür ve iç ve dış sızıntı büyüktür, bu da büyük hacim kaybına neden olur. Pompanın hacimsel verimi düşerse, sıcaklık hızla yükselir.
• Hidrolik sistemin çalışma basıncı gerçek ihtiyacın çok üzerinde ayarlanır. Bazen bunun nedeni, contanın çok sıkı olması veya contanın hasar görmesi ve sızıntının artması ve çalışması için basıncın artırılması gerektiğidir.
• İklimin ve çalışma ortamının yüksek sıcaklığı yağ sıcaklığının yükselmesine neden olur.
• Seçilen yağın viskozitesi uygun değil, viskozitesi büyük, viskozite direnci büyük, viskozitesi çok küçük, sızıntı artacak ve her iki durumda da ısı ve sıcaklık artışına neden olabilir.

Önleyici tedbirler

1. Farklı yük gereksinimlerine göre, doğru olması için taşma valfinin basıncını sık sık kontrol edin ve ayarlayın.
2. Hidrolik yağının makul seçimi, yağın viskozitesinden bahsetmiyorum bile, koşullar izin verdiğinde, viskozite sürtünme kaybını azaltmak için daha düşük bir viskozite kullanmayı deneyin.
3. İş yükünü ve ısınmayı azaltmaya elverişli olan sürtünme kaybını azaltmak için hareketli parçaların yağlama koşullarını iyileştirin.
4. Hidrolik bileşenlerin ve hidrolik sistemlerin montaj kalitesini ve doğruluğunu iyileştirin, eşleşen parçaların açıklığını sıkı bir şekilde kontrol edin ve yağlama koşullarını iyileştirin. Mekanik sürtünme kaybından kaynaklanan ısıyı azaltmak için hidrolik silindirin başlangıç ​​kuvvetini mümkün olduğunca azaltmak için küçük bir sürtünme katsayısına ve geliştirilmiş sızdırmazlık yapısına sahip sızdırmazlık malzemelerinin kullanılması.
5. Gerektiğinde soğutma kapasitesini ekleyin veya güçlendirin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Yüksek Sıcaklık Hidrolik Yağ Sisteminin Nedenini Çözün

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı