Pres Döküm Makinesi Seçimi

Yayın Zamanı: 07 / 01 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11256

İlk olarak, döküm makinesinin seçim adımları

1) Dökümlerin teknik gereksinimlerine, kullanım koşullarına ve kalıp döküm proses özelliklerine göre döküm makinesinin teknik parametrelerini ve üretilebilirliğini hesaplayın ve öncelikle uygun modeli seçin.
2) Kalıp döküm kalıbı (kalıp) teknik parametreleri ve işlem gereksinimlerinin ön fikrine göre, kalıp döküm işlem parametrelerini ve kalıp döküm kalıbı (kalıp) boyutlarını hesaplayın ve uygun modeli seçin.
3) Verim, geçiş oranı, üretkenlik ve operasyonel kararlılık, güvenilirlik ve güvenlik dahil olmak üzere döküm makinesinin çalışma performansını ve ekonomik etkilerini değerlendirin.

İkincisi, döküm makinesinin seçim yöntemi

1) Gerçek üretimde, kalıp döküm makinesi seçimi esas olarak sıcak oda veya soğuk oda kalıp döküm makinelerinin kullanımını belirlemek için kalıp döküm alaşımının tipine, kontur boyutuna ve dökümün ağırlığına bağlıdır. Çinko alaşımlı dökümler ve küçük magnezyum alaşımlı dökümler için genellikle sıcak kamaralı döküm makineleri kullanılır. Alüminyum alaşımı, bakır alaşımlı dökümler ve büyük magnezyum alaşımlı dökümler için soğuk kamaralı döküm makineleri ana seçimdir. Dikey soğuk kamara pres döküm makinesi, merkezi radyal ve silindirik şekilli dökümler için uygundur ve aynı zamanda bir merkezi yolluk açma şartlarına sahiptir.

2) Kalıp döküm parçalarının malzemesine, anahat boyutuna, ortalama duvar kalınlığına ve net ağırlığına göre, kalıp döküm makinesinin modelini ve özelliklerini seçin. Kilitleme (kalıp) kuvvetinin değeri, her seferinde dökme miktarı ve enjeksiyon odasının doluluğu gibi gerçek işlem parametreleri, model seçimine esas olarak hesaplanarak elde edilebilir.

3) Döküm kalıbının (kalıp) boyutu, kalıplı döküm makinesine monte edilen kalıbın (kalıp) karşılık gelen boyutuyla eşleşmelidir. Ana boyutlar, kalıp döküm kalıbının (kalıp) kalınlığı ve kalıbın (kalıp) ayırma yüzeyi arasındaki mesafedir. Kalıp döküm makinesinin temel parametrelerinin gereksinimlerini karşılamalıdır:

①Döküm kalıbının (kalıp) kalınlığı H, makine kılavuzunda verilen minimum kalıp (kalıp) kalınlığından az ve verilen maksimum kalıp (kalıp) kalınlığından büyük olmayacak ve H ayarı yapılmalıdır. aşağıdaki koşulları karşılayın;Hmin+10mm≤ H seti ≤ Hmax-10mm;H ayarlandığında—tasarlanan modelin (kalıp) kalınlığı (mm);Hmin—kalıp için verilen kalıbın (kalıp) minimum kalınlığı -döküm parçası, yani "kalıp kalınlığı" (mm);Hmax—Döküm makinesi tarafından verilen kalıbın (kalıp) maksimum kalınlığı, yani "kalıp kalınlığı" (mm).
②Döküm makinesi kalıbı (kalıp) açtıktan sonra, basınçlı döküm motorlu kalıp (kalıp) oturma plakasının stroku (L), yani basınçlı döküm kalıbı (kalıp) ile ayırma yüzeyi arasındaki mesafe, dökümü çıkarabilecek minimum mesafeden büyük veya ona eşit olmalıdır.

L≥L almak

Şekil 1, dökümü çıkarmak için itme çubuğu tarafından dışarı itilen basınçlı döküm kalıbı (kalıp) için minimum mesafeyi göstermektedir.

L ≥L çekirdek+L parça+K alır; Formülde K genellikle 10 mm alır.

3. Kalıp döküm makinesi seçim yöntemine örnekler; Örneğin, Şekil 2'de gösterildiği gibi kutu şeklinde bir döküm bilinmektedir. Lijin Machinery Factory Co., Ltd.Temel durum malzemesi alüminyum alaşımıdır; genel boyutlar (uzunluk×genişlik×yükseklik) 280mm×180mm×80mm'dir; ortalama duvar kalınlığı 3 mm'dir; dökümün net ağırlığı 1240g

1. Öngörülen döküm alanını hesaplayın

A1=280mm×180mm=50400mm2

Koşucu sistem A2=(0.15～0.30), A0.21 için 2

Then A2=0.21×50400mm2=10584mm2

Artık malzeme (kek) A3=πd2/4, basınç seçim odasındaki d çapı φ70mm'dir (yani, zımbanın çapı φ70'dir), sonra A3=3847mm2

Boşaltma sistemi A4= (0.1~0.2), eğer A1 0.12'yi seçerse

A4=A1*0.12=6048mm2

Toplam öngörülen alan:

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2

2. Şişirme kuvvetini, kilitleme kuvvetini hesaplayın ve başlangıç tipini seçin

(1) Döküm yalnızca genel gereksinimlere sahipse ve sıradan parçalara aitse, takviye basıncı pbz=40N/mm2 (MPa), F genişleme=40N/mm2×70879mm2=2835160N, F kilit=F genişleme/K'yi seçin, K= alın 0.85 F kilidi=2835160N/0.
85=3335482N=3335.482kn

4000kn kilitleme kuvvetine sahip model seçilebilir ve kuvvet makinesi için DCC400 modeli seçilir.

2 mm2 (MPa) F genişleme=70N/mm2×70879mm2

=4961530N, F kilidi=F genişletme/K, K=0.85 F kilidi al
=4961530N/0.85=5837094N=5837.094 bin

Kilit kuvveti 6300kn olan model seçilebilir ve kuvvet makinesi için DCC630 modeli seçilir.

3. Dökülen alaşım sıvısının ağırlığını hesaplayın

Dökümün net ağırlığı G1=1240g; tablo, alüminyum alaşımının sıvı yoğunluğunun ρ=2.5g/cm3 olduğunu göstermektedir. Kanalizasyon sistemi G2, kanalın ortalama derinliğini (kalınlığını) 7 mm (0.7 cm) olarak ayarlar

G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g

Kalıntı malzeme (kek) G3 Kalıntı malzeme kalınlığını 30 mm (3 cm) olarak ayarlayın G3=V3

ρ=A3×3×2.5=288.5g

Taşma sistemi G4, 6 mm (0.6 cm) taşma oluğu derinliğine sahiptir

G4=V4 ρ=A4×0.6×2.5=90.8g erimiş metalin toplam ağırlığı

G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg

4. Basınç odasının doluluğunu hesaplayın

(1) DCC400 seçildiğinde, zımba çapının φ70 dökme miktarı 3.6 kg'dır. Dolgunluk φ=1.81/2.6×100%=50.3% Genellikle doluluk %40 ila %75 aralığındadır. Yukarıdaki DCC400 seçimi gereksinimleri karşılamaktadır.

(2) DCC630 seçildiğinde, zımba çapı φ70'in dökme miktarı 4.3 kg ve doluluk derecesi φ=1.81/4.3×100%=%42.1'dir. DCC630 da gereksinimleri karşılar.

5. Kalıp döküm kalıbı (kalıp) ile makinenin montaj kalıbının boyutu arasındaki ilişki

DCC400 ve DCC630 modellerinde makinenin montaj kalıbı, kalıp inceliği, kalıp kalınlığı, hareketli koltuk plakasının vuruşu, rotlar arasındaki iç ölçüler ve muhasebe tarafından tasarlanan teknik parametreler bulunur. Kalıp döküm kalıbının (kalıp) karşılık gelen boyutunun gereksinimleri karşılayıp karşılayamayacağı.

6. Enjeksiyon enerjisini hesaplamak için

Analiz etmek için enjeksiyon sisteminin maksimum metal statik basıncını ve akış P-Q2 ilişki diyagramını kullanın ve seçilen döküm makinesinin enjeksiyon performansının gerekli enerji gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağını hesaplayın. Makinenin çeşitli parametreleri hesaplandıktan sonra teorik olarak döküm makinesi modeli belirlenebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Pres Döküm Makinesi Seçimi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.