Büyük Sfero Dökümlerin Özel Problemlerini Çözme Yolları

Büyük dizel motor bloğu, büyük tekerlek göbeği, büyük bilyalı değirmen uç kapağı, yüksek fırın soğutma çıtası, büyük haddehane çerçevesi, büyük enjeksiyon kalıplama makinesi şablonu, büyük buhar türbini yatak yuvası gibi birçok büyük sfero döküm parçası türü vardır. rüzgar enerjisi ekipmanındaki tekerlek göbeği ve nükleer güç ekipmanındaki Bazlar ve atık cüruf tankları, vb. Standartlarda belirtilen mekanik özelliklere ek olarak, bu bileşenlerin ayrıca rüzgar enerjisi için gereken düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı gibi bazı özel performans gereksinimleri vardır. dökümler ve nükleer cüruf tankları için birçok ek özel kabul standardı. Bu nedenle, bu dökümlerin üretimi önceden dikkatlice düşünülmelidir.

1) Dikkate alınması gereken ilk şey, sağlam, yoğun ve kaliteli bir boyut dökümünün nasıl elde edileceğidir.

Büyük küresel grafitli dökme demir parçalar üretmenin teknik süreci, ölçek seçimi ve şişenin tasarımı küresel grafit dökümün özelliklerine göre biraz değiştirildiği sürece, temel olarak gri dökme demir parçalarla aynıdır. ütü.

2) İkinci olarak, büyük sfero dökümlerin ortak özellikleri için ilgili çalışmalar yapılmalıdır.

Büyük ölçekli sfero dökümlerin ortak özelliği aşırı ağır olmalarıdır. Çoğu ferrit matris gerektirir, mekanik özellikler standart verileri karşılamalıdır ve bazen düşük sıcaklık darbe performansı gereksinimleri eklenir.

Büyük sfero dökümlerin üretimindeki özel problemler

Büyük ölçekli sünek demir parçaların yavaş soğuma hızı nedeniyle ötektik katılaşma süresi birkaç saat kadar uzundur. Bu süre zarfında sfero dökümün ana yapısı oluşacaktır. Bu nedenle, büyük kesitli sfero döküm veya büyük ölçekli sfero döküm parçalara özgü bir dizi problem ortaya çıkmaktadır. ：Az sayıda küresel mürekkep, büyük çapta küresel mürekkep, küresel mürekkebin bozulması, grafit yüzer, kimyasal bileşimin ayrılması, kristaller arası karbürler ve tıknaz grafit (Tıknaz Grafit), vb. Bu sorunlar uzun zamandır dikkat çekmiştir. Oluşum mekanizması birleşik olmasa da, belirli sorunları çözmek için ön önlemler alınmıştır.

Diğer bir önemli soru da, düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı gereksinimlerinin nasıl karşılanacağı ve çözüleceğidir? Sorunun tesadüfü, bu iki sorunu çözmeye yönelik yönergelerin ve önlemlerin kabaca aynı olmasıdır.

Büyük sfero dökümlerin benzersiz sorunlarını çözmenin yolları

1) Katılaşmayı hızlandırmak için yoğunlaştırılmış soğutma

Parçalanmış grafitin nedeni hakkında genel olarak kabul edilen iki teori vardır: biri küresel grafitin ezilmesinden kaynaklanır; diğeri ise, özellikle Ce ve La olmak üzere belirli alaşım elementlerinin ısı akışı veya ayrışması nedeniyle ostenit kabuğun stabilitesinin azalmasıdır. Küresel mürekkebin büyüme modelinin değişmesine ve oluşmasına neden olur. Teori veya teoriden bağımsız olarak, ötektik aşamada çok uzun katılaşma süresinin (yani yavaş soğumanın) parçalanmış grafit oluşumu için doğrudan ve nesnel bir faktör olduğu kesindir. Bu nedenle, hangi yöntem benimsenirse benimsensin, katılaşma aşamasının süresi kısaltılabildiği sürece, parçalanmış grafit görünümü etkin bir şekilde önlenebilir.

Ayrıca literatürde küresel mürekkep distorsiyonu için kritik bir soğuma hızı (0.8 ℃/dk) olduğu belirtilmektedir. Grafit distorsiyonu bazen ani bir işlemdir, bu nedenle soğutmayı hızlandırmak, katılaşma süresini kısaltmak, özellikle ötektik aşamanın katılaşma süresini kısaltmak, ötektik katılaşma aşamasını 2 saatten daha kısa bir süreye kısaltmanın yollarını bulur, bu da önemli bir etkiye sahiptir. Bu ilke etrafında pek çok önlem vardır: cebri soğutma; metal tipi asılı kum; soğuk demir kullanımı vb.

Soğuk demirin yüksek ısıl iletkenliği, özellikle güçlü ısı depolama kapasitesi, uygulanabilecek güçlü bir önlem olarak kabul edilir. Grafitin termal iletkenliği, kuma monte edilmiş soğutulmuş demirden daha yüksektir (sırasıyla 45W/m•℃ ve 17 W/m•℃), ancak ısı depolama kapasitesi soğutulmuş demirden daha düşüktür. Zorla soğutma varsa, karşılaştırma için grafit kullanılır. uygun. Büyük veya ekstra büyük sfero dökümler için cebri soğutma hala güçlü bir önlemdir. Genellikle hava soğutmalı, sis soğutmalı veya su soğutmalı cihazlar kullanılabilir ve hatta dökümlerin katılaşma oranını hızlandırmak için sıvı nitrojen soğutması kullanılabilir. Veriler, 20 t dereceli sfero döküm kap dökümü katılaştığında, ısı transfer etkisinin şu şekilde olduğunu göstermektedir: metal tipi ısı absorpsiyonu %58, grafit ve kum kalıp (çekirdek kısım) ısı absorpsiyonu %3.5 ve kum kalıp ve diğer cihazlar kısmen ısıyı emer. Isı %3.5, su soğutmalı ısı iletimi ise %3.5 olarak hesaplandı. Çekirdek kısmı çok az ısı aktarırken, metal kalıbın döküm ısısının %50'sinden fazlasını iletebildiği görülebilir. Açıkçası, zorunlu soğutma gereklidir.

2) Proses teknolojisini geliştirin

(1) Hammaddeleri dikkatlice seçin

Yüksek kaliteli büyük ölçekli sfero döküm parçalar üretmek için, fırın şarjını nasıl olursa olsun seçmek faydalı olacaktır. Hammaddelerin girişim elemanları mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Pik demirin kaynağına, hurda çelik tipine ve yeniden karbonlaştırıcıların seçimine özel dikkat gösterilmelidir.

(2) Kimyasal bileşim tasarımı

CE çok yüksek olmamalıdır (%4.2~%4.3), eğer w(C) %3.6~%3.7 ise, w(Si) %1.8~%2.0 kadar düşük olmalıdır; ayrıca w(Mn)<%0.3, w(P) ve w(S) de kesinlikle kısıtlanmalıdır. Özel durumlar dışında genellikle alaşımlar kullanılmaz, bu nedenle hurda çelik kesinlikle seçilmelidir.

Düşük w(Si) elde edilmelidir, aksi takdirde parçalanmış grafit kolayca görünür ve düşük sıcaklık performansı gereksinimleri karşılamaz. Sorun düşük w(Si) veya düşük w(Si) ve ortaya çıkan rahatsızlıklarda yatmaktadır. Japonya'daki 100 tonluk kullanılmış yakıt konteynerlerinin bileşimi: w(C) %3.6, w(Si) %2.01, w(Mn) %0.27, w(P) %0.025, w(S) %0.004, w( Ni) %0.78, w(Mg) %0.065.

(3) Dubleks eritmeyi seçin

Dubleks eritme, kupol erimiş demirin güçlü çekirdeklenme kabiliyetine ve elektrikli fırının yüksek termal verimliliğine tam anlamıyla yer verebilir. Erimiş demir yüksek sıcaklıkta boşaltılmalı ve mümkün olduğunda S çıkarılabilir ve elektrikli fırında süre çok uzun olmamalıdır. Küreselleşme sıcaklığı duruma göre belirlenir ve çok yüksek veya çok düşük olamaz.

Yazar, çok uzun sürdüğü için büyük parçaların küreselleştirilmesi için yıkama yönteminin kullanılmamasını savunmaktadır. En azından örtü yöntemini, tercihen özel yöntemi veya ipek besleme yöntemini kullanın. İpek sabit bir yerde beslenir, hatta bereketli ipekle birlikte de beslenebilir. Yaygın olarak kullanılan küreselleştirme ajanlarını kullanmayın. Ağır nadir toprak küreselleştirici ajanları ve hafif nadir toprak küreselleştirici ajanları karıştırmak en iyisidir. Küreselleştirici ajan kullanılırsa, w (Mg) %6 ve w (RE) %1.0 ila %1.5 yeterlidir; pik demir nispeten safsa, w(RE) %0.5 ila %1.0 da kabul edilebilir. Tel sürme yöntemi kullanılıyorsa, w (Mg) miktarı yüksek bir küreselleştirici ajan kullanılabilir, ancak w (RE) az Ca ile düşük olmalıdır.

Dökme sıcaklığı uygun olmalıdır (1300~1350 ℃), çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde sıvı çekmesi çok büyük olacaktır; orta hızda dökme için dağınık iç ray kullanılması ve sfero dökümün kendi kendine beslenmesi için grafitleşme genişlemesinden tam olarak yararlanmak için mümkün olduğunca yüksek sertlikte kalıplar kullanılması tavsiye edilir. , Yükseltici üzerindeki yükü azaltmak ve dökümün iç kompaktlığını sağlamak.

(4) Hamilelik sorununa dikkat edin

Aşılama en önemli teknolojik önlemlerden biridir. Düşük w (Si) içeriğini sorunsuz bir şekilde sağlamak ve düşük sıcaklık performansını sağlamak ancak bu sorunu çözerek mümkün olabilir. Aşılama sorunu, aşıların seçiminden ve aşılama tedavi yöntemlerinden başka bir şey değildir. Ba içeren bir ajan (Sr içeren ajan gri dökme demir ve daha düşük Ca için daha etkilidir), grafit içeren bir aşılayıcı veya aşılayıcıda uygun bir RESiFe karışımı gibi uzun aşılama süresi olan bir aşılayıcı seçebilirsiniz. .

Şu anda birçok şirketin kendi ürettiği aşılayıcılar var ve sanırım bu prensibi izliyorlar. Kısacası, kuluçka "gecikmeli, ancak anlık olmalı", sadece etki iyi değil, aynı zamanda dozaj da büyük ölçüde azaltılabilir. Tedavi sırasında örtme gibi eski yöntemin etkisi çok zayıftır, ancak w(Si) düşürülür. Şimdi sorun şu ki, w (Si) düşük olacaksa ve etkisi iyi olacaksa, tek çıkış yolu yöntemi değiştirmektir. Gerçekler, w'nin (Si) %2.0'ının elde edilebileceğini kanıtlamıştır ve başarının işareti, grafitin giderek daha küçük olması gerektiğidir. Daha küçükse, küreselleşme oranı daha yüksek olacaktır. Daha küçükse, sementit üretilmez. Daha küçükse, ayrışma derecesi daha hafif olacaktır. Büyük parçalar için, grafit bilye sayısı 200 adet/mm2 veya daha fazla ise ve boyut 5-6 ise, küreselleşme oranı ve ferrit miktarı doğal olarak sorun olmayacaktır. Kısacası, grafitle mücadele etmenin ve daha küçük ve daha fazla grafit için çaba göstermenin ana yöntemi aşılamadır. w(Si) düşüktür ve serbest sementit yoktur, oda sıcaklığında ve düşük sıcaklıkta plastisite ve darbe tokluğu geçişi kolaydır. Büyük dökümler için, dökme kabında büyük bir aşılama işlemi gerçekleştirmek ve yollukta bir aşılama bloğu koymak kolaydır. Sorun şu ki, doğru bir kavram olmalı.

(5) Alaşımların ve eser elementlerin kullanımı

Eşsiz etkisi nedeniyle ekstra büyük sfero dökümlerde kullanım için düşünülebilecek tek alaşım elementi Ni'dir. Teknik açıdan w(Ni)<%1 faydalıdır, ancak kullanılıp kullanılmaması belirli koşullara ve ekonomik hususlara bağlıdır.

Mikro elementler Bi ve Sb'dir. Bilya sayısını artırmak için w(Bi) %0.008~0.010 w(RE)/w(Bi)=1.4~1.5 oranında eklenmesinin, parçalanmış grafit riskini azaltmada faydalı olduğuna inanılmaktadır. Sb ayrıca kalın ve hacimli parçalarda da kullanılabilir. Kimileri perlit miktarını artıracağını düşünürken kimileri ise ferritik sfero dökümde kullanır. Miktarla ilgili bir sorun olabilir ve 50 ppm miktarı sorun olmamalıdır. Profesör Zhou Jiyang bir keresinde w(Sb) %0.005～%0.007 kullanmanın erimiş demirdeki aşırı Ti ve RE'nin zararlı etkilerini de engelleyebileceğini belirtti.

Bi ve Sb'nin eklenmesinin rolü ve mekanizması konusunda endüstrinin görüşleri henüz birleşmiş olmasa da Ni'nin eklenmesi konusunda bir fikir birliği oluşmuştur.

(6) Ön arıtmanın rolü kritiktir

Küreselleşmeden önce küresel demir stok çözeltisinin grafit ön işlem maddesi ile ön işlemi, dökümlerin kalitesini iyileştirme ve stabilize etme konusunda olumlu bir etkiye sahiptir [3]. Aşağıdaki gibi yöntemler: 

Kompozisyonu ayarladıktan sonra [ön işlem w(C)'yi %0.2 artıracaktır] → de-S → elektrikli fırına geri dönün → 0.2/0.25 hacim eklendiğinde %1 ila %4 ön işlem maddesi ekleyin → elektrikli fırına geri dönün ve daha sonra sıcaklığı hafifçe 1 470 ～1 480 ℃ → küreselleştirme işlemi → aşılama işlemi (Ultraseed mevcuttur) → dökmeye yükseltin.

(7) Krater önleyici ajan QKS'nin kullanımı

Buluş sahibi, küremsi mürekkebin merkezinde çift katmanlı bir çekirdek oluşturan 1 um'lik bir yabancı inklüzyon olduğuna inanmaktadır; iç katman MgS, CaS (0.5 μm) ve dış katman MgO, SiO ve silikattır. Bu nedenle, mucit, daha fazla sülfit ve oksit üretmek için aşılayıcıdaki metal elementlerle birleştirmek için aşılayıcıya belirli bir miktarda O ve S ekledi, böylece Ca, Ce ve S, O'nun Ferrosilikon aşılayıcısını üreten daha fazla grafit çekirdek oluşturdu. Bu aşılayıcı, grafit kürelerinin sayısını önemli ölçüde artırabilir ve kristalleşmenin geç aşamasında çökelir ve daha sonraki grafitleşme genişlemesi, katılaşmanın geç aşamasındaki büzülmeyi etkili bir şekilde dengeleyebilir. Özellikle lokal sıcak derzlerin büzülme gözenekliliği için daha etkilidir [4]. Deney şunu gösterdi: 5-40 mm'lik kademeli test bloğu için, SrSiFe kullanıldığında, grafit toplar 300/mm2'den 150/mm2'ye düşürülür; Ca-Ce-OS ajanı kullanıldığında grafit bilye sayısı duvar kalınlığından etkilenmez. BaSiFe ve 75SiFe ile karşılaştırıldığında. Çapraz test bloğunun sıcak bağlantılarındaki büzülme kusuru, Ba ve Sr içeren aşılayıcı ile kesitin sıcak bağlantılarında büzülme deliklerinin olduğunu gösterirken, Ca-Ce-OS ajanının olmadığını gösterir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Büyük Sfero Dökümlerin Özel Problemlerini Çözme Yolları 

Minghe Döküm Şirketi, kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya kendini adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı