Sfero Döküm ve Küreselleştirici Maddenin Mevcut Durumu ve Gelişimi

Yayın Zamanı: 06 / 22 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11037

Sfero dökümün icadından bu yana 52 yıl geçti ve hızlı gelişimi şaşırtıcı. Ekonomik gerilemede bile, sfero hala gelişiyor. Bazı insanlar uygun olmayan geri çekilmede sünek demiri kazanan olarak adlandırıyor ve şunu belirtiyor: Yüksek mukavemeti, yüksek tokluğu ve düşük fiyatı nedeniyle, dökme demir malzeme pazarında hala önemli bir konuma sahiptir. Çelik dökümün toplam üretimi son birkaç yılda düşmesine rağmen, sfero döküm üretimi düşmedi. Ao-Bei sünek demirin ortaya çıkışı Sfero dökümün rekabetçi konumunu geliştirin.

Sfero dökümün üretim ve araştırma durumu

3.1 Geleneksel Sfero Döküm

Şu anda, geleneksel sünek demir, yani ferrit ve perlit bazlı sünek demir, sünek demir üretiminin büyük bir kısmını hala oluşturmaktadır. Bu nedenle, sfero dökümün rekabetçi konumunu korumak için geleneksel sfero dökümün performansının ve kalitesinin iyileştirilmesine dikkat edilmelidir. Önemli bir rol oynadı.

3.2 Sfero döküm kalitesini etkileyen unsurların kontrolünün güçlendirilmesi

Sfero dökümün yapısı ve özellikleri, dökme demirin bileşimine ve kristalizasyon koşullarına ve kullanılan küreselleştirici maddenin kalitesine bağlıdır. Sfero dökümün mekanik özelliklerini sağlamak için spesifik duvar kalınlığı, döküm sıcaklığı, kullanılan küreselleştirici ajan ve dökümün küreselleştirme işleminin dikkate alınması gerektiğine inanılmaktadır. Proses ve soğutma parametrelerinin optimizasyonu ve etkili cüruf tahliye önlemleri sıkı bir şekilde kontrol edilir ve karbon eşdeğerinin uygun şekilde azaltılması, alaşımlama ve ısıl işlem, sünek demiri iyileştirmek için etkili önlemlerdir.

3.3 Ferritik sfero ve sfero sfero üretimini etkin bir şekilde kontrol edin

Sfero döküm matrisini kontrol eden ana unsurlar, dökme demirin bileşimi, kullanılan küreselleştirici madde ve aşılayıcı türü, ekleme yöntemi ve soğutma koşullarıdır. Dökme ferritik sfero dökümün bileşimi biraz ötektiktir. Karbon biraz daha yüksektir, ancak grafit yüzer. Silikon içeriği biraz daha düşüktür. İnokulantın silikon içeriği %3'ten az olmalıdır. Manganez ne kadar düşükse o kadar iyidir. Mn<0.04%, kükürt ve fosfor düşük olmalıdır, böylece S≦0.02%, P≦0.02%, çünkü silikon sünek demir yapısını ve buna karşılık gelen plastisiteyi iyileştirebilir, Si=3.0~3.5% tüm ferrit yapısını elde edebilir. Bazı araştırmalar, Si=2.6～2.8 olduğunda, dökme demirin en yüksek uzama ve darbe tokluğuna sahip olduğunu, ancak demirdeki silikonun mikro ayrışmasının fosfor içeriğinin artmasıyla arttığını, ayrışmanın daha ciddi olduğunu ve bunun üzerindeki etkinin arttığını göstermiştir. Mekanik özellikler.

Olumsuz etki, özellikle sıcaklık sıfırın altında olduğunda daha fazladır ve kükürt içeriği düşük olduğunda, düşük magnezyum ve düşük nadir toprak küreselleştirme ajanları, küreselleştirmek ve "kara nokta" kusurlarının oluşumunu azaltmak için kullanılabilir, ve "siyah noktalar" esas olarak magnezyumdur, seryum sülfür ve oksit agregası, ek olarak, çoklu aşılamayı sağlamak için düşük silika küreselleştirici ajan kullanılmalıdır.

Perlitik sfero döküm için, üretim sırasında dökme demirin manganez içeriği %0.8-1.0'a yükseltilebilir. Bazı dökümler aşınmaya dayanıklı krank milleri olarak kullanılırsa, döküm perlit elemanları üretmek için manganez %1.2-1.35'e yükseltilebilir. Bakır. İlave miktarı %1.8'den fazla olduğunda, grafitin küreselleşmesini engeller, ancak matrisin tam sedefleşmesini destekler. Genel olarak, sfero dökümdeki bakır içeriği %1.5'ten az olmalıdır. Kalay güçlü bir perlitleştirici elementtir ve sertlik üzerindeki etkisi bakırdan daha fazladır. Ve manganez, ancak Sn ≥ %1.0 grafit bozulmasına neden olur, bu nedenle içeriği %0.08 veya daha az ile sınırlandırılmalıdır.

3.4 Sfero dökme demirde nadir toprak elementinin rolü

Nadir toprak, magnezyum alaşımının küreselleşme etkisini (küreleşme oranı ve topun yuvarlaklığı) teşvik edebilir. Duvar kalın sfero demirlerde sferoidal grafitin bozulmasını önleme etkisine dikkat eder. Bu aynı zamanda yurtiçinde ve yurtdışında küreselleştirici ajana dahildir. Nadir toprak elementlerinin ana nedenlerinden biri. Dökümde grafitin küreselleşmesini bozabilecek ve engelleyebilecek bazı unsurlar vardır. Bu elemanlar, sözde küreselleşme girişim elemanlarıdır.

Girişim elemanları iki kategoriye ayrılır. Biri, magnezyum ve nadir toprak ile MgS, MgO, MgS, MgO ve MgS oluşturan küreselleştirme elemanı tipi girişim elemanlarının tüketimidir. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3, vb. küreselleştirme elemanlarını azaltır ve küresel grafit oluşumunu yok eder; diğer tip, ötektik kristalizasyon sırasında kalay, antimon, arsenik, bakır, titanyum, alüminyum vb. dahil olmak üzere taneler arası segregasyon girişim elementleridir. ötektik. Küreselleştirici girişim elemanının atom ağırlığı ne kadar büyük olursa, girişim etkisi o kadar güçlü olur. Birçok çalışma artık dökme demirde girişim elementleri buldu. Bu elementlerin içeriği kritik içerikten daha az olduğunda, bozuk grafit oluşamaz. Girişim yapan elementlere sahip dökme demirde, nadir toprak ilavesi girişim etkisini ortadan kaldırabilir.

Bir araştırma raporu, dökme demirdeki enterferans yapan elementlerin toplamının %0.10'dan az olması gerektiğini yani z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…<0.10 olduğunu belirtti. Örneğin Ti, Pb, Sb, Al, vb. nötralize etmek için sırasıyla %0.005 ila %0.04 Ce ilave edildiği sürece, erimiş demirde Al, Sb, TI, Pb, Bi vb. sırasıyla %0.005. , %0.007, %0.014 ve %0.15 Ce. Girişim yapan elemanlar, döküm duvar yoğun ve soğuma hızı yavaş olduğunda daha büyük yıkıcı etkiye sahiptir.
Girişim yapan elementlerin de sfero döküm matrisi üzerinde etkisi vardır.

Te ve B, beyaz ağız oluşumunu kuvvetle destekler, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi perliti stabilize eder ve Al ve Zr ferriti destekler. Bazılarının şu anda geliştirilmekte olduğunu belirtmekte fayda var, büyük kesitli sfero dökümün işleme etkisini ve grafit bilyelerin yuvarlaklığını iyileştirmek için küreselleştirici elementler ve enterferans yapan elementler bileşik küreselleştirici ajan.

3.5 Nodüler demir algılama geliştirmesi

Sfero döküm muayene, kalitesini sağlamak için önemli bir önlemdir. Şu anda geliştirme hattı analizi üzerinde çalışılıyor, yani ürün, kalitesini belirlemek için üretim sürecinde analiz ediliyor. Birçok birim, seri üretim koşullarında dökümlerin kalitesini gerçekleştirmek için ultrasonik dalgalar kullanmıştır. analiz.
Dökme demirin yapısını ultrasonik dalga ile ölçerken, pul grafitin ses hızı 4500m/sn, vermiküler grafitli dökme demirin ses hızı 5400m/sn ve sfero dökümün 5600m/sn'dir. Ek olarak, dökme demirdeki yüksek frekanslı zayıflama oranının değişimi, dökme demir, sfero tipini de yargılayabilir. Merkez frekansı 5 MHz ve pul dökme demir sadece 1.5 MHz'dir. Halen sferoidleşme seviyesini belirlemek için ultrasonik dalgalar kullanan üniteler bulunmakta olup, nitelikli sferoidleşme seviyesi ve niteliksiz ürünlerin (seviye 3 ile seviye 4 arasında) belirlenmesi mümkündür, ancak daha detaylı bir işlem yapmak henüz mümkün değildir. seviye ölçümü, bu yöntem geliştirilmektedir.

3.6 Nodülizerin mevcut durumu

Nodülerleştirici ajan, şu anda nodüler demir elde etmenin ana yollarından biridir. Zhibao Steel Nadir Toprak No. 1 Tesisi, "nadir toprak üç ajan serileştirme" ulusal araştırma projesini ortaklaşa tamamladığında, okulumuzun araştırma ekibi dünyada 100'den fazla küreselleştirici madde üretim tesisi gerçekleştirdi. Ana yerli alaşım üretimi araştırılmış ve Birleşik Krallık, Amerika Birleşik Devletleri, Fransa, Almanya, Japonya, Sovyetler Birliği ve Hindistan gibi bir düzineden fazla ülkede 50'den fazla alaşım üretim tesisinin ürün örnekleri incelenmiştir. büyük yerli nodülizer üreticilerinin ürün örneklerinin yanı sıra elde edilmiştir. Küreselleştirme ajanının yurtiçinde ve yurtdışındaki performansını karşılaştırmak ve gelecekte küreselleştirici ajan üretimini geliştirmek için bir temel sağlar. 2.1 Küreselleştirici ajan türleri, üretim moduna göre aşağıdaki türlere ayrılır:

Küreselleştirici ajan türleri arasında magnezyum-silikon alaşımları, nadir toprak magnezyum-silikon alaşımları, kalsiyum bazlı alaşımlar (çoğunlukla Japonya'da kullanılır), nikel-magnezyum Serisi alaşımlar, saf magnezyum alaşımları, nadir toprak alaşımları bulunur. Yukarıdaki alaşımlar arasında dünyada en yaygın kullanılanı nadir toprak magnezyum ferrosilikon alaşımıdır, ancak Çin alaşımlarının RE/Mg oranı geniş (0.5~2.2), yabancı alaşımların RE/Mg oranı ise küçüktür (0.1). ~0.3) . Çin alaşımlarında, nadir toprak içeriği magnezyum içeriğinden büyük veya ona eşittir ve nadir toprak içeriği magnezyum içeriğinden daha azdır. Ancak yabancı ülkelerde (Rusya ve Rusya'daki bazı alaşımlar hariç) nodülizer alaşımlarındaki nadir toprak içeriği magnezyum içeriğinden neredeyse daha azdır. Bu nedenle, nadir toprak elementlerinin üç ajan serisi Araştırma ekibi, FeSlMg8E18'i (bu alaşım mükemmel bir vermikülerleştirici ajandır) tutmanın yanı sıra, diğer tüm küreselleştirici ajanlarda RE/Mg≦1'i önerdi. Bu tavsiye sonraki revize edilmiş ulusal standartlarda kabul edilmiştir. Kalsiyum-magnezyum küreselleştirme maddesi esas olarak Shin-Etsu (SHIN-ETSU) tarafından üretilen kalsiyum alaşımı NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 gibi Japonya Üretim ve uygulamasındandır, magnezyum içeriği% 4 ila 28 arasında değişir, ancak kalsiyum içeriği biraz değişir ve varyasyon aralığı %20 ila %31'dir; Bu tür alaşımın ağza karşı küçük bir eğilimi vardır, ancak işlemden sonra yüksek işlem sıcaklığı ve büyük miktarda cüruf gerektirir. Nikel-magnezyum alaşımları Amerika ve Avrupa'da kullanılmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri Uluslararası Nikel Şirketi tarafından üretilen nikel-magnezyum alaşımları, Mg ve Ca'nın sırasıyla 82-85 ve 13 olduğu %16-20'e kadardır ve en düşük nikel-magnezyum alaşımı %57-61'dir (Mg4 .0 ~4.5%, Ca<2.5, Fe32~36). Alman Metal Chemical Company tarafından üretilen nikel-magnezyum alaşımında Ni47~51%, Mgl5~17%, C1.0%Si28~32%, RE1.0% Fe'den daha fazla. Bu alaşımların avantajları, özgüllüğün büyük olması, yansımanın kararlı olması ve nikelin yükselebilmesidir. Alaşım, yüksek fiyatı ile karakterize edilir ve bu alaşım temel olarak Çin'de kullanılmaz. Nikel-silikon alaşımları temelde artık Çin'de kullanılmamaktadır. Saf magnezyum alaşımları, özel bir basınç ve bir magnezyum torbası ile işlenmelidir. Magnezyumun absorpsiyon oranı yüksektir, ancak kullanım güvenliği önlemleri son derece katı olmalıdır ve üretimdeki uygulamaların oranı küçüktür. Nadir toprak, sfero dökümün icadında kullanılan küreselleştirici ajandır ve keşfi, sfero dökümün endüstriyel uygulama sürecini desteklemiştir. Ancak fiyatı yüksektir ve beyaz ağız büyük olma eğilimindedir. Aşırı fazlalık grafit metamorfoz yapacaktır. Artık tek başına küreselleştirici bir ajan olarak değil, yalnızca yardımcı bir küreselleştirici eleman olarak kullanılmaktadır.
Briket küreselleştirme maddesi, magnezyum tozu ve demir tozu ve tasarlanan silikon içeriği ile doğrudan kalıplanır. Bu küreselleştirme maddesi çok düşük silikon içerir ve genellikle düşük silikonlu briketleme küreselleştirme maddesi olarak adlandırılır. Müteakip inkübasyon, dökme sfero döküm üretimi için geniş bir alan sağlar, ancak bu alaşımın yüzdürülmesi kolaydır ve işlem etkisi büyük ölçüde dalgalanır. Tedavi sırasında bir blok küreselleştirici madde ile karıştırmak en iyisidir.
Özlü tel tipi küreselleştirme maddesi, ince çelik levha veya çelik levhadaki magnezyum tozunu ve demir tozunu kaplar ve küreselleştirme amacına ulaşmak için bunları erimiş demire gönderir. Bu tür küreselleştirme maddesi daha pahalıdır ve ekipman yatırımı büyüktür, ancak alaşım işleme sırasında yüksek bir emme oranına sahiptir, bu nedenle sfero dökümün toplam işleme maliyeti pek artmaz.
Toz haline getirilmiş küreselleştirme maddesi bir Rus patentidir. Kullanıldığında, magnezyum tozu ve inhibitör karıştırılır ve torbaya konur ve erimiş demir, alaşımın yüzeyinden katman katman akar ve alaşım, küreselleşmeyi sağlamak için yansıtılır. Efekt, bu özel işleme MC denir. 2.2 Küreselleştirme maddesinin uygulanması. Şu anda, pirometalurjik alaşımlar esas olarak yurtiçinde ve yurtdışında sünek demir üretiminde kullanılmaktadır, briketleme küreselleştirme maddesi, özlü tel küreselleştirme maddesi, toz bilye Pirometalurjik eritmede kullanılan küreselleştirme maddesi,% 90'dan fazlasını oluşturmaktadır. üretim.

Şu anda, matrisi kontrol etme amacına ulaşmak için bu tip alaşıma Ba, Ca, Cu, Ni vb. eklenir ve alaşımdaki magnezyum oksit içeriği Sınırlı göstergeler vardır.

Eritme ekipmanının kupolası %30'u, indüksiyon ocağı %63'ünü ve 1482~1538°C'lik küreselleştirme sıcaklığı %75'ini; Fabrikaların %50'si küreselleştirme işleminden önce ön kükürt giderme sürecini benimsiyor ve fabrikaların %90'ı S %0.025'ten az. Küreselleştirme arıtma yönteminde, yıkama yöntemi büyük Amerikan fabrikalarının %36'sını oluştururken, küçük fabrika (200 ton/haftadan az) yıkama yöntemi yalnızca %22'sini oluşturmaktadır. Presleme yöntemi, gözenekli tıkaç yöntemi, Tip iç arıtma yöntemi, Tandiş kaplama yöntemi, basınç ve magnezyum yöntemi oranların çoğunu oluşturmaktadır. Kullanılan küreselleştirme ajanı, %8.2'ye karşılık gelen magnezyumun %'den fazlasını, %4'e karşılık gelen Mg6~63.3'yı içerir ve %4'ten az magnezyum içerir. %16.4, saf magnezyum %5 ve diğer magnezyum alaşımları %8.2'dir.

Ülkemde küreselleştirici madde üretimi 90 yıldan bu yana çok değişti. Nadir toprak magnezyum alaşımının ulusal standardı revize edildi ve alaşımdaki RE büyük ölçüde ayarlandı. Mg8RE18'in tutulması dışında, diğer alaşımlardaki Mg/Re 1'den büyüktür. Fabrikada kullanılan alaşımdaki nadir toprak miktarı azaldı, Mg8RE5─7 alaşımının uygulanması büyük ölçüde arttı ve elektrikli fırın da çok arttı, ancak ham erimiş demirdeki kükürt içeriği fazla değişmedi ve ön kükürt giderme işlemi etkili bir şekilde teşvik edilmedi. Bu nedenle, ülkem küreselleştirici ajandaki Mg ve BE hala nispeten yüksek bir seviyededir ve yeni küreselleştirme süreci ülkemde çok fazla tanıtılmamıştır. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nde büyük bir yer kaplayan Tundish capping yöntemi benim ülkemde pek uygulanmamaktadır. Ülkemin sfero üretim tesislerinde çözülmesi gereken bir sorundur.

3.7 Küreselleştirme ajanı ve kalite elemanı kontrol göstergelerinin kullanımındaki sorunlar

Küreselleştirici maddenin kalitesini etkileyen unsurlar şunlardır: bileşim, parçacık boyutu, şekil, yoğunluk, MgO içeriği vb. Burada sadece pirometalurjik eritme ile üretilen küreselleştirici maddenin analizi ve fabrikaların kullanımına yansıyan birçok sorundan bahsediliyor:

(1) Küreselleştirici maddenin bileşimi yanlış.
(2) Küreselleştirici madde toz haline getirilmiş alaşımın parçacık boyutu gereksinimleri karşılamıyor.
(3) Küreselleştirici ajanın yoğunluğu büyük ölçüde dalgalanır ve bazı küreselleştirici ajanlar hızlı bir şekilde yüzer ve yanıt çok yoğundur, bu garanti edilmez.
(4) MgO içeriği çok yüksektir, küreselleştirme işlemi zayıftır ve eklenen küreselleştirme maddesinin miktarı çok fazladır.
(5) Küreselleşmeden sonra hızlı düşüş.
(6) Küreselleşmeden sonra beyaz ağız büyük olma eğilimindedir.

Yukarıdaki sorunları çözmek için iki yönden başlamalıyız:

İlk olarak, alaşım üreticisi nitelikli kalitede ürünler sunar. magnezyum oksit analizinin iyileştirilmesi gereklidir;
ikincisi, hammaddeleri sıkı bir şekilde kontrol edin, alaşım tozunu ve girişim elementlerini destekleyen unsurları kontrol edin, yönetimi güçlendirin;
üçüncü olarak, kesin olarak doğru eritme süreçlerini uygulayın ve nodülizerlerin kalitesini etkileyen ana göstergeleri kontrol edin;
dördüncüsü, kullanıcıların ihtiyaç duyduğu ayrıntı düzeyini sağlamaktır. Öte yandan, üretim çalışanları, alaşımın özelliklerini ve doğru kullanım yöntemini anlamaları için eğitilir ve eğitilir.

Üretimde yaşanan sorunlar, üretim işçilerinin kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Bazı çalışanlar sadece ne yapacaklarını öğretir ve analojiler çizemezler. Bu mümkün değil. Ülkemdeki sfero demir üretiminin iyi bir gelişme ivmesini koruyabilmesi için, sfero döküm anlayışını ve üretim teknolojisi seviyesini yaygınlaştırmak ve geliştirmek için alaşım üreticileri ve kullanıcılarının işbirliğine ihtiyaç vardır.

3.8 Sfero döküm üretiminde bilgisayarın uygulanması

Macun benzeri katılaşma özellikleri nedeniyle, sfero dökümden üretilen dökme demir, genellikle zayıf besleme nedeniyle büzülme boşluğu ve gözeneklilik gibi kusurlar üretir. Bu kusurları dökümlerin üretiminden önce tahmin edebilmek için daha Hindistan döneminden itibaren yurt içinde ve yurt dışında döküm işlemi gerçekleştirilmiştir. Sayısal benzetme. Döküm işlemindeki sayısal analoji, metal sıvının doldurulması süreci, soğutma ve katılaşma süreci, stres oluşum süreci, etkinin yargısı dahil olmak üzere, bir bilgisayar sanal ortamında gerçek döküm şekillendirme sürecini simüle etmek için sayısal benzetme teknolojisini kullanmaktır. şekillendirme sürecindeki ana unsurlar ve tahmin Organizasyon, performans ve olası kusurlar, israfı azaltmak için süreci optimize etmek için bir temel sağlar. 1962'de Danimarka'daki Forsund, dökümlerin katılaşma sürecini simüle etmek için elektronik bir bilgisayar kullanan ilk kişi oldu.

O zamandan beri Amerika Birleşik Devletleri, İngiltere, Almanya, Japonya ve Fransa bu alanda art arda araştırmalar yürütmüştür. Çin'de 1970'lerin sonundan bu yana, Dalian Teknoloji Üniversitesi ve Shenyang Döküm Araştırma Enstitüsü, Çin'de bu teknoloji üzerine araştırma yapılmasına öncülük etti ve 1980'de araştırma raporları yayınladı (Guo Keren, vb., Digital Analogy of Solidification Process of Large Dökümler, Dalian Teknoloji Enstitüsü Dergisi, 1980 (2) 1-16; Shenyang Döküm Araştırma Enstitüsü, Döküm Katılaştırma Termal Alanının Bilgisayar Analojisi, Döküm, O zamandan beri, bunu gerçekleştirmek için Çin üniversitelerine ve kolejlerine çok fazla insan gücü yatırıldı. Araştırma. Altıncı Beş Yıllık Plan ve Yedinci Beş Yıllık Plan sırasında, ulusal kilit araştırma projelerinin orta kısmında bilgisayarların dökümhanede uygulanması için kilit araştırma projeleri vardır. Döküm teknolojisi CAD", üretim üzerine ortak araştırma düzenledi, Çin'de bu teknolojinin gelişimini büyük ölçüde destekleyen eğitim ve araştırma.Şu anda, Tsinghua Üniversitesi ve Huazhong Bilim ve Teknoloji Üniversitesi gy, sırasıyla FT-Star ve Huazhu CAE-Inte CAST 4.0 ticari kimyası sağlayabilir. Yazılım Sanming Heavy Machinery Co., Ltd. ve diğer birimlerde uygulanmış ve iyi sonuçlar elde edilmiştir. Bilgisayarlı sayısal analoji üç bölümden oluşur: ön işleme, ara hesaplama ve geometrik modellerin oluşturulması, ızgara bölünmesi ve çözüm koşulları (başlangıç koşulları) dahil son işleme.

Ve sınır koşulları) belirleme, sayısal hesaplama, hesaplama sonuçlarının işlenmesi ve grafik gösterimi. Kullanılan sayısal analojinin temel yöntemleri, temel olarak sonlu farklar yöntemi, sonlu elemanlar yöntemi ve sınır elemanlar yöntemidir. Şu anda, dökümde daha fazla uygulama alanı:

1) Esas olarak döküm işleminin ısı transferi analizi için katılaşma sürecinin sayısal analojisi. Sayısal hesaplama yönteminin seçimi, gizli ısıl işlem, büzülme boşluğu büzülme tahmini ve ayrımcılığı ve dökümler ve kalıpların arayüzünde ısı transferi problemlerinin tedavisi dahil.
2) Akış alanının sayısal analojisi, daha zor olan momentum, enerji ve kütle transferini içerir. Kullanılan sayısal çözüm teknikleri MAC yöntemi, SAMC yöntemi, SOLA-AOF yöntemi ve SOLA-MAC yöntemidir.
3) Döküm stres analojisi. Bu araştırma, esas olarak elasto-plastik durumda stres analizine odaklanarak geç gerçekleştirilmiştir.

Halihazırda Heyn modeli, elasto-plastik modeli, Perzyna modeli, birleşik iç değişken modeli vb. 4) Örgütsel analoji henüz emekleme aşamasındadır. Makro görme, orta görme ve mikro görme analojisi olarak ikiye ayrılır. Çekirdeklenme sayısını hesaplayabilir, birincil kristalin türünü, dendritin büyüme hızını, analoji yapısının dönüşümünü analiz edebilir ve mekanik özellikleri tahmin edebilir. Şu anda Monte, Cellular, Automaton ve diğer istatistiksel yöntemler gibi deterministik modeller ve faz alanı modelleri bulunmaktadır. Bilgisayarlar ve uygulamaları günümüzde hızla gelişen teknik alanlardır. Önemli sanayi alanlarından biri olan dökümhane yatırımları artırmalıdır.

Döküm araştırma ve üretim alanındaki bilgisayar uygulamalarının araştırılması ve geliştirilmesi, geçmişte "açık gözler, kapalı gözler dökülme" durumunu tamamen değiştirdi ve bilgisayarların uygulanması, sfero dökümün uygulanmasını ve geliştirilmesini kesinlikle teşvik edecektir. . Sfero dökümün icadından bu yana 52 yıl geçti ve hızlı gelişimi şaşırtıcı. Ekonomik gerilemede bile, sfero hala gelişiyor.

Bazı insanlar uygun olmayan geri çekilmede sünek demiri kazanan olarak adlandırıyor ve şunu belirtiyor: Yüksek mukavemeti, yüksek tokluğu ve düşük fiyatı nedeniyle, dökme demir malzeme pazarında hala önemli bir konuma sahiptir. Çelik dökümün toplam üretimi son birkaç yılda düşmesine rağmen, sfero döküm üretimi düşmedi. Ao-Bei sünek demirin ortaya çıkışı Sfero dökümün rekabetçi konumunu geliştirin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Sfero Döküm ve Küreselleştirici Maddenin Mevcut Durumu ve Gelişimi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.