Kalıp Döküm Ayırıcı Maddenin Yerinde Antibakteriyel Bakımı

Yüksek basınçlı kalıp döküm endüstrisinde, kullanım sürecinde geleneksel kalıp ayırıcı maddeler kullanılmaktadır. Dış kirlilik ve diğer ilkel maddeler nedeniyle, genellikle kullanım sırasında kalıp ayırıcı seyrelticinin mikrobiyal kontaminasyonuna neden olarak filtre süzgecinin tıkanmasına ve kalıp ayırıcı maddenin arızalanmasına neden olur. sorun. Bu makalede, mikroorganizmaların kökeninden kaynaklanan mikrobiyal kontaminasyon sorununun nasıl ortadan kaldırılacağı ve bu mikroorganizmalar için yerinde doğru bakım yöntemlerinin nasıl kullanılacağı anlatılmaktadır.

Ayırıcı madde, demir dışı metal kalıp döküm üretiminde önemli bir malzemedir. Genellikle kalıptan çıkarma, erimiş metal ve kalıbın kaynamasını önleme, iş parçasının düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlama ve bazen yağlama, hareketli parçaların (yüksük ve kaydırıcı) doldurulmasına ve yağlanmasına yardımcı olma rolünü oynar. Ayrıca, konsantre sıvı ve su bazlı özellikleri, kalıp ayırıcıya kalıp sıcaklığını düşürme ve kalıbın termal stresini azaltma etkisi verir. Ayırıcı madde ayrıca kalıbın yüzeyini metal korozyonundan korumaya da hizmet eder. Geleneksel ayırıcı ajanların kullanım sırasında su ile seyreltilmesi gerekir. Şu anda, piyasadaki yaygın seyreltme yöntemleri arasında otomatik oranlama ve manuel oranlama bulunurken, seyrelticilerin tedariği esas olarak tek makineli oranlama ve merkezi oranlama üzerine kuruludur. Esasen. Seyrelticinin su kalitesinin nitelikli olup olmadığı, bakteri içerip içermediği, seyreltme tankının ve besleme boru hattının temiz olup olmadığı, ayırıcı maddenin normal kullanımını ve etkinliğini büyük ölçüde etkiler. Seyrelticinin yerinde yönetimi ve bakımı uygun şekilde yapılmazsa, bakteri üremesine neden olacak, bu da filtreyi tıkayacak, seyreltme tankında flokülasyon ve mikroorganizmalar oluşturacak, bu da ayırıcı ajanın demulsifiye olmasına, bloke olmasına neden olacaktır. meme ve ayırıcı maddenin son kullanımını etkiler. , Ve yerinde çalışma ortamını etkileyecek hoş olmayan kokular olacaktır. Bunların tümü, döküm üretim verimliliğinin azalmasına, iş gücünün artmasına ve çok fazla ayırma maddesi israfına neden olacaktır. Tüm bu etkileyen faktörler arasında mikroorganizmaların rolü çok önemlidir. Bu makale, mikroorganizmaların nedenlerini, bunların saha üzerindeki etkilerini ve kalıp döküm ayırıcı ajanların kullanımını ve bu mikroorganizmaları önlemek veya ortadan kaldırmak için yerinde iyi bakımın nasıl yapılacağını tartışacaktır.

1 Mikroorganizmaların Nedenleri

Mikroorganizmalar günlük hayatımızda her yerde bulunur ve o kadar küçüktürler ki genellikle çıplak gözle görülemezler. Mikroorganizmalar genel olarak dört kategoriye ayrılır: bakteri, küf, virüs ve maya. Genellikle hızlı üreme yeteneğine ve güçlü uyarlanabilirliğe sahiptirler. Mikroorganizmaların üretimi birçok koşula bağlı olarak sıcaklık, pH, organik madde içeriği, oksijen içeriği, mineral içeriği vb. bakterileri besleyecektir. Çoğu mikroorganizma için en uygun sıcaklık 25-40°C'dir. Mikroorganizmalar için en uygun asit-baz koşulları farklıdır. Çoğu bakteri için uygun yaşam ortamı pH 5.5-8 aralığındadır. 5, küf ve mayalar için ana yaşam koşulları asidik ortamlardır. Mikroorganizmalar sadece bakteriler gibi çok sayıda çoğalmakla kalmaz, ürettikleri bakteri zarları da su ve insan vücudu gibi dış ortamlar aracılığıyla sürekli olarak aktarılır. Bu biyolojik zarlar bir veya daha fazla bakteri veya koloni türü içerir. Biyofilmin ana özelliği hücre dışı polimerdir, ana bileşim polisakkaritler, proteinler ve nükleik asitler gibi bazı yüksek moleküler maddelerdir. Döküm alanında, su gibi mikroorganizmaları ve yağ ve diğer organik maddeler gibi dış safsızlıkları yayan birçok ortam vardır. Özellikle serbest bırakma maddesinin tedarik sisteminde, mikroorganizmaların hayatta kalması ve üremesi için birçok koşul elverişlidir. Bu filmler performans gösterdikten sonra, ayırıcı madde seyreltme tankına, besleme borularına ve filtre eleklerine yapışacaktır. Bu, filtrenin bloke olmasına ve ayırıcı maddenin başarısız olmasına neden olur.

2.Müşteri Sitesi Mikrobiyal Kaynak Analizi Ve Antibakteriyel Ürün Performans Araştırması

Kirlenmiş kalıp döküm alanında mikrobiyal film topladık ve mikropların tehlikelerini belirlemek için laboratuvar analizi yaptık. Ayırıcı maddeyi kullanma sürecinde, müşteri M, makinesinin seyreltme tankında yağ birikimi tespit etti ve iç duvarda bir deri tabakası vardı. Ayrıca filtre süzgeci, mikroorganizmalar nedeniyle ayırıcı maddenin demulsifiye olmasına ve topaklaşmasına ve elek üzerinde tıkanmasına neden olur. Filtre ayrıca turuncu-sarı görünen kirlilik üretti. M müşterilerinden katı ve sıvı numuneler topladık ve ardından mikrobiyolojik analiz ve testler yaptık.

Test Örneği:

Müşterinin yerindeki seyreltme tankının duvarından alınan besleme boru hattındaki ve filtre süzgecindeki kirlilik mikrobiyolojik test ve analiz için kullanılır ve seyreltme sıvısının ve seyreltme suyunun mikrobiyal içeriği de analiz edilir.

Test metodu:

Katı bir tabağa yayılır, su ve seyreltici ile seyreltilir, nötralize edilir ve ardından bakteri kültürü başlatılır. Ortam, pastörize soya fasulyesi kazein agar kültürü (TSA) ve pastörize Sabouraud agar ortamıdır (SDA), sıcaklık 30°/25°'dir ve aerobik koşullar altında gerçekleştirilir.

Test sonuçları:

7 günlük mikrobiyal kültür testinin ardından, su numunelerinde (Form #1, 2, 3) bakteri olduğu ancak numune 1'in içeriğinin numune 2'den daha düşük olduğu tespit edildi. makinenin sahadaki seyreltme tankında büyük miktarda bakteri (Şekil 12 ve Şekil 23'te No. 27-32, 34-39, 2-3), özellikle de Pseudomonas aeruginosa içerdiği tespit edilen örnekler vardı. Bu Pseudomonas cinsi çok hızlı büyür (Şekil 8'teki örnek No. 24, 25, 32, 33 ve 4). Ve filtreden çıkarılan kirletici madde yeşildir, bu da büyük miktarda Pseudomonas aeruginosa içerdiğini kanıtlar. Ayrıca boru hattında ve seyreltme tankında, ayırıcı madde seyreltme işlemine taşınacak çok sayıda koloni vardır (Şekil 5), bu nedenle filtre süzgecini tıkar. A ürününün (antibakteriyel ürün) seyreltilmesinin B ürününe göre daha az kirli olduğu sonuçlardan görülebilir (özellikle ikinci seyreltme tankında, tablo 1, numune 4-7).

Bu ciddi kirlilikler sadece harici yağların veya diğer kirleticilerin karıştırılmasından kaynaklanmaz. Dolaşım sisteminin kendisi korunmazsa, mikrobiyal kirliliği şiddetlendirecektir. Çünkü bu mikrobiyal koloniler seyreltme tankının duvarından düştüğünde, seyreltici hızla kirlenecektir.

3. Yerinde Bakım

Yukarıdaki analiz ve test sonuçlarından, mikrobiyal enfeksiyonun, kalıp döküm işlemi sırasında kalıp ayırıcı ajanların kullanımı üzerindeki etkisini ve insana neden olabilecek yukarıda bahsedilen Pseudomonas aeruginosa gibi yerinde güvenlik yönetimine yönelik tehlikeleri görebiliriz. hastalıklar. Bu nedenle, salma maddesinin kullanım faydalarını en üst düzeye çıkarabilmesi için, mikrobiyal enfeksiyondan kaçınmak için salma maddesi seyrelticisinin ve destekleyici tesislerinin yerinde yönetimi konusunda iyi bir iş çıkarmalıyız. Aşağıdakiler, doğru site yönetiminin nasıl gerçekleştirileceğine odaklanacaktır.

3.1 Temizleme

Ayırıcı maddenin tüm sistemindeki kirleri (bakteri filmi, inorganik maddeler ve ayırıcı madde kalıntıları) gidermek için yılda en az bir kez büyük bir yıkama gerçekleştirin. Genellikle, ayırıcı madde besleme sisteminin etkin çalışmasını sağlamak için düzenli olarak yıkamak ve sterilize etmek gerekir.

Normal yıkama adımları ve ilgili bakım ürünleri için lütfen aşağıdaki girişe bakın:

Kimyasal yıkamadan önce:

• Ayırıcı madde ile temas halinde olan tüm ekipmanları (karıştırma tankları, borular gibi) silmek için bir bez (pazen kullanmayın) ve mümkünse temizlemek için yüksek basınçlı gaz kullanın.
• Nozulda pislik birikmesini önlemek için yıkarken nozulu çıkarın. Nozullar elle veya yıkama ekipmanı ile yıkanabilir. Yıkarken, %5520'e kadar seyreltmek için Han Gao'nun Bonderite C-AK 5'sini kullanın. Yıkamak çok zorsa, yıkama kabiliyetini artırmak için %0.1 Han髙 ürünü BonderiteC-AD 1270 de ekleyebilirsiniz.

Aynı karışım sonraki yıkama döngülerinde de kullanılır. %5 BonderiteC-AK 5520 ve %0./% BonderiteC-AD 1270

Yıkarken, karıştırma tankını tamamen boşaltın ve aynı anda yıkama karışımını ekleyin. Ardından ekipmanın gücünü en az dört saat boyunca en yüksek döngüye ayarlayın. Yüksek güç, yüksek yıkama verimliliğini artırabilir (mekanik eylem)

Yıkama işlemi sırasında, tıkanmayı önlemek için filtre çıkarılmalıdır. Küresel vana, tüm tortu ve bakteri kabuğunun çıkarılmasını sağlamak için çoklu akış yönü değiştirme gerçekleştirir.

Losyonun pH'ı çok yüksektir (10 veya daha fazla). Tedavi edilmeden önce kanalizasyona doğrudan deşarjdan kaçının. Bu atık sıvı ile ayırıcı madde atık sıvısı arasındaki temel fark pH'dır. Tahliyeden önce, yerel çevre koruma yönetmeliklerine uygun olarak arıtma için fabrika atık su istasyonundan veya üçüncü taraf nitelikli bir şirketten geçmesi gerekir.

Sodyum tuzlarının atık birikimine ve metal korozyonuna neden olabileceği unutulmamalıdır. Bu nedenle yıkama adımı tamamlandıktan sonra sistemin temiz su ile iyice yıkanması gerekmektedir.

3.2 Sterilizasyon

pH nötr olana kadar sistemi suyla yıkayın. Ardından en az yarım saat boyunca boru hattı sirkülasyonu ve yıkama (aşağıda açıklanmıştır) için benzer DBNPA mantar öldürücüleri içeren su kullanın. Son olarak, boru hattını bakterisit içermeyen deiyonize suyla durulayın, ayrıntılar için 3. adıma bakın.

Dow Chemical'ın BIOBANDB20 ürünü, DBNPA içeren bir üründür (%0.025 BIOBANDB20 içeren bir çözelti 50ppm DBNPA'ya eşittir)•DBNPA, oksidan içermeyen hızlı öldüren bir bakterisittir ve aşağıdakiler gibi çeşitli bakterileri kontrol edebilir: Aerobik bakterilerin büyümesi, anaerobik bakteriler, mantarlar, algler ve biyolojik çamur.

DBNPA'nın hızlı öldürme performansı, hızlı bir şekilde sterilize etmeyi mümkün kılar (yukarıda belirtildiği gibi, 30 dakika yeterlidir). Yıkama ve sirkülasyon işlemi sırasında, sistemdeki tüm yerlerin biyosite maruz kalmasını sağlamak için küresel vana akış yönünü birçok kez değiştirmelidir.

DBNPA'nın alüminyum yüzeyde korozyona neden olabileceğine dikkat edilmelidir (ürün güvenlik talimatlarına bakın). Bir sonraki yıkama adımında, birikme olup olmadığını kontrol etmek için filtre süzgecinin takılması gerekir. Varsa, yıkama işleminin ilk adımını tekrarlamaya devam etmeniz gerekir.

Yıkadıktan sonra, dış kirleticiler tarafından kirlenmemesini sağlamak için özellikle küresel vana olmak üzere ekipmanın tüm çıkışlarını kapatın.

DBNPA, zararsız maddelere hızla bozunabilir, böylece güvenli bir şekilde boşaltılabilir. Bu nedenle, nihai emisyonlar tehlikeli maddeler içermez. Atık suda sadece deterjan kalıntıları ve yıkanmış lekeler vardır. Atık su deşarj yöntemleri ve standartları, yerel yasa ve yönetmeliklere uygun olarak arıtılır.

3.3 Son temizlik için deiyonizasyon kullanın

Bir önceki tedaviyi bitirdikten sonra, son yıkama için deiyonize su kullanılması (herhangi bir şart yoksa en azından steril su kullanılması) kalıntının giderilmesi tavsiye edilir. Sistemde asidik/oksitleyici biyositler varsa boru hatlarında ve kalıplarda korozyona neden olabileceği unutulmamalıdır (ayrıntılar için ürün güvenlik kılavuzuna bakınız).

• Önerilen su kalitesi:
• Katı içerik <0.01%
• pH 6-8
• İletkenlik<50|
• Mikrobiyal içerik <103CUFml

İkinci aşama uygun şekilde işlenirse, üçüncü aşamadan gelen atık su doğrudan fabrika atıksu arıtma istasyonuna deşarj edilebilir. Bu, yerel çevre düzenlemeleri ve standartlarına göre belirlenir 6

3.4 Su Temini Sisteminin İzlenmesi

Mikroorganizmaların zamanla daha fazla büyümesini ve birikmesini önlemek için musluk suyu filtresini düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.

Ek olarak, sudaki mikrobiyal içeriği düzenli olarak tespit etmek için etkili yöntemler kullanın (bakteri test tabletleri kullanmayın). Sudaki mikrobiyal içerik azaltılıp stabilize edildiğinde, algılama sıklığı azaltılabilir.

3.5 Kişisel Sağlık ve Çevre Koruma

Yıkama sırasında flanel yerine tek kullanımlık havlu kullanmak en iyisidir. Tüm işlemler tamamlandıktan sonra, çapraz bulaşmayı önlemek için çalışma sahasındaki (zemin) kirleticileri (lekeler ve kullanılmış ürünler) temizleyin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Kalıp Döküm Ayırıcı Maddenin Yerinde Antibakteriyel Bakımı

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı