İkincil Alüminyum Eritme İşlemi İçin Kirlilik Giderme Teknolojisi

İkincil alüminyum alaşımının üretim süreci üç aşamaya ayrılabilir: ön işlem, eritme (rafine etme dahil) ve külçe döküm. Eritme işlemi, eritme fırınına hurda alüminyum eklemek ve eritmek için sıvı halde eritmektir. Cüruf, sıcaklık ölçümü ve kompozisyondan sonra Muayene ve diğer işlemler, silisyum ve bakır gibi elementlerin eklendiği rafinasyon fırınına aktarılır ve gazdan arındırma, cüruf giderme ve rafinasyon işlemi gerçekleştirilir. İkincil alüminyum eriyiğindeki zararlı metal elementler esas olarak Fe, Mg, Zn, Pb, vb. içerir. Farklı zararlı metal elementler için farklı uzaklaştırma yöntemlerinin benimsenmesi gerekir.

1. Demir Kaldırma Teknolojisi

Demir, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kalitesi ve performansı üzerinde son derece olumsuz bir etkiye sahip olan ikincil alüminyum üretiminde yaygın bir dergidir. Bu nedenle, demiri çıkarmak için hurda alüminyumun ön işlemine ek olarak, alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiğinde hafifçe çözünmesini önlemek için ergitme işlemi sırasında demirin dahil edilmesi mümkün olduğunca kaldırılmalıdır. Genel olarak, demir kapanımlarını gidermek için aşağıdaki yöntemler kullanılır.

1.1 Manganez ve Demir Uzaklaştırma Yöntemi

Manganez, alüminyum alaşımlı çözeltide yüksek erime noktalı, demir açısından zengin bir faz bileşiğini etkili bir şekilde oluşturabilir ve demir giderme amacına ulaşmak için fırının dibinde çökeltebilir. Meydana gelen reaksiyonlar aşağıdaki gibidir:

Al9Fe2Si2+Mn→AlSiMnFe

1 kg demiri uzaklaştırmak için kullanılan manganez miktarı 6.7-8.3 kg olup, kalan kaba, pul pul, sert ve kırılgan Al9Fe2Si2 fazını pul pul AlSiMnFe fazına dönüştürerek demirin zararlı etkilerini zayıflatabilir. Bununla birlikte, demiri çıkarmak için manganez ekleme yöntemi, alüminyum alaşımının manganez içeriğini artıracaktır. Sınırlı manganez içeriğine sahip alüminyum alaşımları kullanılmamalıdır ve demiri çıkarmak için manganez ekleme yönteminin maliyeti nispeten yüksektir.

1.2 Demir Giderme Yöntemine Berilyum Ekleme

Berilyum, alüminyum alaşım eriyiğindeki Al9Fe2Si2 fazı ile reaksiyona girerek demirin zararlı etkilerini azaltır. Reaksiyon aşağıdaki gibidir: Al9Fe2Si2+Be→Al5BeFeSi

Alüminyum ve alüminyum alaşım eriyiklerine %0.05 - %0.1 berilyum eklenmesi, kaba pul Al9Fe2Si2 fazının nokta şeklindeki Al5BeFeSi'ye dönüşümünü teşvik edebilir, bu da alüminyum alaşımının kırılganlığını açıkça ortadan kaldırır. Bununla birlikte, berilyumun fiyatı nispeten yüksektir ve berilyum buharı toksiktir, insan vücuduna zararlıdır ve çalışma ortamını kirletir. Bu nedenle berilyumun demire eklenmesi yöntemi dikkatli kullanılmalıdır.

1.3 Çöken Demir Giderme Yöntemi

Sedimantasyon demir giderme yöntemi, yeni bir çok element oluşturmak için alüminyum alaşım eriyik içindeki kaba demir açısından zengin bileşik ile etkileşime giren dört Mn, Cr, Ni ve Zr maddesi ile hazırlanan çok elementli bir ana alaşımın kapsamlı etkisidir. demir açısından zengin bileşik. Çok elementli demir açısından zengin bileşik, sıcaklık düştükçe kademeli olarak büyür. Yerleşme direncini aşacak kadar büyüdüğünde, demiri çökertir ve kaldırır. Mn, Cr, Ni ve Zr miktarları sırasıyla %2.0, %0.8, %1.2 ve %0.6 olduğunda, çökeltme demir giderme yöntemi ile işlem gören alüminyum ve alüminyum alaşım eriyiklerindeki demir içeriği 1'den azaltılabilir. % 0.2'ye kadar. Manganez, sedimantasyon yönteminde demirin uzaklaştırılmasında büyük rol oynar. Krom, demiri gidermede manganez kadar iyi olmasa da oksidasyona ve yanmaya karşı daha dirençlidir. Nikel eklemenin temel amacı, manganez ve krom kalıntılarının neden olduğu kırılganlığı azaltmaktır. Zirkonyum ilavesi sadece demirin rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda tane inceltme rolüne de sahiptir.

1.4 Filtrasyon ve Demir Giderme Yöntemi

Demir gidermenin filtreleme yöntemi, alüminyum alaşımlı eriyik içindeki demir açısından zengin faz safsızlıklarının daha düşük bir sıcaklıkta ve daha uzun bir tutma süresinde ayrılması ilkesine dayanır ve kümelenmiş demir açısından zengin faz malzemelerini çıkarmak için mekanik filtrasyon kullanılır. Süzme demir çıkarma yöntemi genellikle eriyik döküldüğünde gerçekleştirilir. Sadece büyük demir açısından zengin faz maddelerini çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda alüminyum ve alüminyum alaşımlı eriyiklerdeki diğer büyük boyutlu inklüzyonları da çıkarabilir. Filtreleme demiri çıkarma yöntemi genellikle köpük Seramik filtre plakası kullanır.

1.5 Eritme Doğrudan Demir Giderme Yöntemi

Eritme yoluyla doğrudan demir giderme yöntemi, düşük maliyeti ve basit çalışması nedeniyle ikincil alüminyum endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yöntem kısaca şu şekilde açıklanmaktadır:

• (1) Erime sıcaklığını kesinlikle kontrol edin, alüminyumu eritmek için alüminyum ve demirin erime noktaları arasındaki farkı kullanın ve demir ve diğer yüksek erime noktalı metal safsızlıkları fırının dibine çökerek demiri çıkarın. Eğimli döner fırın, işleme için çeşitli atık alüminyum Eritme fırınını verimli bir şekilde işleyebilir.
• (2) Eritme sırasında, her karıştırmadan önce demir artıkları uzaklaştırılmalı ve cürufun çıkarılması sırasında alüminyum cürufuna karışan demir çıkarılmalıdır.
• (3) Seçilen eritme ekipmanı ve teknolojisinin fiili koşullarına göre, ilke olarak, eritilen her bir alüminyum atığı partisi için, fırının dibine çöken cüruf ve demir çekilmelidir.
• (4) İkincil bir alüminyum işletmesi, bir eritme fırını - üretim için bir bekletme fırını kullandığında, her fırın eritildikten sonra, fırındaki erimiş alüminyum, demiri sıcak halde çıkarmak için gönderilir.
• (5) Hızlı erime ve düşük sıcaklıkta alüminyum kılavuz çekme kullanın. Eritme sırasında, geri dönüştürülmüş alüminyum hurda, çözücünün koruması altında hızla eritilir ve tüm eritme işlemi yaklaşık 2-3 saattir. Geri dönüştürülmüş alüminyum hurda eritildiğinde, bu sırada eriyiğin sıcaklığı yaklaşık 650°C'dir. Bu sıcaklıkta, demirin alüminyum ve alüminyum alaşım eriyiklerindeki çözünürlüğü son derece küçüktür. Bu sırada, geri dönüştürülmüş alüminyum hurdasında bulunan demir, cürufta bırakılır ve cürufla birlikte temizlenir.

2. Magnezyum Kaldırma Teknolojisi

Magnezyum ayrıca ikincil alüminyum üretiminde yaygın bir safsızlıktır. Atık alüminyum eriyiğindeki magnezyumun çıkarılması için genellikle aşağıdaki yöntemler kullanılır.

2.1 Oksidasyonla Magnezyum Giderme Yöntemi

Oksidasyon yoluyla magnezyumun uzaklaştırılması, magnezyum ve oksijenin afinitesinin diğer metallerden daha büyük olması ilkesine dayanır. Eritme işlemi sırasında, magnezyum önce oksijenle güçlü bir şekilde reaksiyona girer ve oksitleri alüminyumda çözünmez ve alüminyum alaşımı erir ve yüzer ve daha sonra alüminyum ve alüminyum alaşımlarından yükselir. Eriyiğin yüzeyi sıyrılır. Magnezyumun oksidasyon sürecini hızlandırmak için alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerini karıştırmak için araçlar kullanılabilir. Oksidasyon yönteminin magnezyum giderimindeki etkisi karıştırma süresinin uzamasıyla artar ancak bu yöntem magnezyum giderilirken alüminyum, silikon ve diğer elementlerin de yanmasına ve oksidasyon kaybına neden olur ve genellikle kullanılması uygun değildir.

2.2 Magnezyum Klorür Giderme Yöntemi

Magnezyumun ikincil alüminyum eriyiğinden uzaklaştırılmasında, klor, eriyik içindeki magnezyum gibi aktif metallerle klorür oluşturmak üzere reaksiyona girmek için genellikle bir oksitleyici olarak kullanılır. Magnezyumun klora afinitesi alüminyumdan daha fazla olduğundan, klor alüminyuma geçtiğinde ve alüminyum alaşımı eridiğinde, aşağıdaki kimyasal reaksiyonlar meydana gelir:

• Mg+Cl2==MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

Üretilen magnezyum klorür, çözücü tabakasında çözülür ve magnezyum ve klor gazının reaksiyonu, alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerini ısıtan büyük miktarda ısı yayar.

Klorlama magnezyum giderme yönteminin magnezyum giderme etkisi daha açıktır, bu da alüminyum ve alüminyum alaşımındaki magnezyum içeriğini %0.3-%0.4'e indirebilir ve kullanımı kolaydır. Aynı zamanda, gaz giderme ve cüruf giderme işlevlerine sahiptir, ancak klor Son derece toksik maddelerdir, insan sağlığına ve çevreye zararı büyüktür ve magnezyumun klor gazı ile çıkarılmasından sonra alüminyum ve alüminyum alaşımı erir. taneler ve mekanik özellikler azalır.

2.3 Magnezyum Yönteminin Klor Tuzu Giderimi

İkincil alüminyum eriyiklerinden magnezyumun uzaklaştırılması için en yaygın olarak kullanılan klorür tuzları alüminyum klorürdür. Bu yöntem, alüminyum klorürü alüminyum ve alüminyum alaşım eriyiklerine püskürtmek için belirli bir nitrojen basıncı kullanır, böylece alüminyum klorür ve magnezyum aşağıdaki gibi reaksiyona girer:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

Bu yönteme göre, klor atmosfere kaçmaz ve reaksiyona girmemiş alüminyum klorür, yukarıdaki sodyum klorür ve potasyum klorür çözücüleri tarafından emilir. Bu yöntem, alüminyum ve alüminyum alaşım eriyiklerinin magnezyum içeriğini %0.1-0.2 oranında azaltabilir.

2.4 Kriyolit Magnezyum Kaldırma Yöntemi

Cryolite, alüminyumda çözünmeyen bileşikler oluşturmak için magnezyum ile reaksiyona girer ve alüminyum alaşımı erir ve magnezyumu uzaklaştırır. Kriyolit nispeten ucuzdur ve elde edilmesi kolaydır, bu nedenle kriyolitten magnezyumun çıkarılmasına yönelik yöntem ikincil alüminyum endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kriyolit ve magnezyum, alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerinde aşağıdaki kimyasal reaksiyonlara girer:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

Kriyolitin teorik tüketimi 6kg/kg-Mg'dir ve gerçek tüketim teorik tüketimin 1.5-2 katıdır. Reaksiyon sıcaklığı, magnezyum içeriğini %850'e kadar azaltabilen 900-0.05 ℃'dir. Kriyolitten magnezyum uzaklaştırma sıcaklığını düşürmek için eriyiğin yüzeyine %40 NaCl ve %20 KCl içeren kriyolit serpilir.

3. Çinko, Kurşun vb. Çıkarma Teknolojisi

Alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerinden çinkoyu çıkarmak için klorlama ve çinko çıkarma yöntemi kullanılabilir. Bu yöntem, çinkonun oksijene afinitesinin alüminyumdan daha fazla olduğu ilkesini kullanır. Eritme işlemi sırasında, çinkonun oksijen ile reaksiyonunu teşvik etmek için alüminyum ve alüminyum alaşım eriyiklerini karıştırmak için aletler kullanılır, böylece çinko çıkarma amacına ulaşılır. Etkisi çok sınırlıdır ve çinko çıkarma işlemi sırasında alüminyum ve diğer elementlerin oksidatif yanmasına neden olmak kolaydır. Ayrıca alüminyum ve alüminyum alaşım eriyiğinin gaz almasına ve çok sayıda inklüzyon üretmesine neden olacaktır. Genel olarak, oksitleyici çinko giderimi kullanılması tavsiye edilmez.

Sedimantasyon yöntemi, alüminyum ve alüminyum alaşım eriyiklerinde çinko ve kurşun gibi ağır metal safsızlıklarını gidermek için kullanılır. Sedimantasyon yöntemi, çinko ve kurşunun daha yüksek yoğunluk ilkesini kullanarak alüminyum ve alüminyum alaşımlı eriyiklerin bekleme süresini uzatmaktır, böylece çinko ve kurşun eritme sırasında fırının dibine batabilir; Boşaltma sırasında stabil sıvı akışı çinko ve kurşun gibi ağır metalleri yapabilir. İlk olarak, dışarı akar ve dökülen ilk birkaç külçeye yapışır ve bu külçeler ek işlem için seçilebilir.

Elüsyon kristalleştirme yöntemi, alüminyum olmayan metal inklüzyonları gidermek için de kullanılabilir. Alüminyum ve alüminyum alaşım eriyiklerini rafine eden bu yöntem, erimiş alüminyumdaki alüminyum olmayan metal inklüzyonlarının çözünürlüğünün soğutma sırasında değişmesi prensibine dayanmaktadır. Bununla birlikte, çözünme kristalleştirme yöntemi yüksek maliyetli ve karmaşık bir işleme sahiptir ve büyük ölçekli ikincil alüminyum endüstrisinde nadiren kullanılır.

Alüminyum ve alüminyum alaşımlı eriyiklerdeki alüminyum olmayan metal inklüzyonları gidermek için hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, ikincil alüminyumun üretim maliyetini artıracaktır. Alüminyum ve alüminyum alaşımlı hurdaların doğrudan kullanım oranının iyileştirilmesi, alüminyum ve alüminyum alaşımlı hurdalardaki değerli elementlerin tam ve makul bir şekilde kullanılması ve yukarıda bahsedilen gelişmiş ve verimli ön arıtma işleminin seçilmesi, geri dönüştürülmüş alüminyum üretimi için çok önemli pratik öneme sahiptir.

4. Sodyum, Potasyum, Hidrojen, Kalsiyum vb. Çıkarma Teknolojisi

Yabancı ülkeler, yüksek saflık gereksinimleriyle havacılık ve havacılık için yüksek kaliteli alüminyum külçeler üretebilen "LARS" eriyik çevrimiçi teknolojisini geliştirdi. Bu teknoloji dünyada lider konumdadır. Önemli özellikleri şunlardır:

• (1) Gaz çıkışı oranı yüksektir. Bu ekipmanın kullanımı, eriyiğin çevrimiçi hidrojen içeriğini 0.39mL/100×10-6'dan 0.1mL/100g'nin altına indirebilir ve gaz çıkışı oranı %75'in üzerine çıkabilir.
• (2) Metal ve metal olmayan safsızlıkları etkili bir şekilde çıkarın.
• (3) Alkali metalleri etkili bir şekilde çıkarın, kullanımdan sonra K+, Ca+, Li+, Na+ iyonları ve diğer alkali metal iyonlarını 1×10-6'dan az yapın; çeşitli bileşikleri etkili bir şekilde çıkarın.

Kullanımdan sonra ürün, Amerikan havacılık endüstrisi A veya AA Sınıfını ve kusur tespitini geçmiştir. Örneğin, 7075 alaşımı yalnızca %97 A Sınıfı kusur kontrol oranına ve %92 AA Sınıfı kusur kontrol oranına sahiptir.

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi Hassas ve demir dışı dökümlerin Özel üreticisidir. Ürünler arasında alüminyum ve çinko dökümler. Alüminyum dökümler 380 ve 383 dahil alaşımlarda mevcuttur. Spesifikasyonlar artı /- 0.0025 toleransları ve 10 lbs'lik maksimum kalıp ağırlığını içerir. Çinko döküm parçaları Zamak no gibi standart alaşımlarda mevcuttur. 3, Zamak no. 5 & ​​Zamak no. 7 & ZA-8 & ZA-27 gibi hibrit alaşımlar. Spesifikasyonlar arasında artı /- 0.001 tolerans ve 4.5 lb'lik maksimum kalıplama ağırlığı bulunur.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: İkincil Alüminyum Eritme İşlemi İçin Kirlilik Giderme Teknolojisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı