Ferritik Paslanmaz Çeliğin Özellikleri

Yayın Zamanı: 06 / 23 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 10985

1 Ferritik paslanmaz çeliğin atmosferik korozyon direnci

Ferritik paslanmaz çelik, atmosferik korozyon direncine sahip olduğundan, son zamanlarda binaların çatı ve giydirme cephesi olarak kullanılmaktadır. Ancak denize yakın bölgelerdeki atmosfer ortamı özellikle serttir, özellikle denizde ve havada asılı kalan partiküller oldukça aşındırıcı maddelerdir. Bu nedenle bu ortamlarda kullanılan yüksek kromlu ferritik paslanmaz çelik geliştirilmiştir. Atmosferik korozyona dayanıklı paslanmaz çelik, yüksek krom ve yüksek molibden içerir ve az miktarda niyobyum ve titanyum eklenir. Bu çelik aslında %22 krom ve %1.2 molibden içerir. Paslanmaz çeliğin çukurlaşma direncini artırmak için yeterli krom ve molibden gereklidir. Tip 304 ve 316 östenitik paslanmaz çelikler, döngüsel korozyon test döngülerinin sayısındaki artışla birlikte pas alanında önemli bir artışa sahiptir. Aksine, tip 444 ve Ar-Ge çeliği gibi ferritik paslanmaz çelikler için paslanmış alan ilk 600 test döngüsü sırasında biraz arttı ve daha uzun bir test döngüsünden sonra paslanmış alan doymuş durumdaydı. Geliştirilmiş çelik kalitesi (22Cr-1.2Mo-Nb, Ti), pas alanının herhangi bir test döneminde en az olduğunu göstermektedir.

2 Ferritik paslanmaz çeliğin taneler arası korozyon direnci

410L veya 409 paslanmaz çelik, iyi korozyon direnci, şekillendirilebilirliği ve ısı direnci nedeniyle otomobil egzoz emisyon kontrol sistemi için malzeme olarak kullanılır. Son yıllarda otomobil egzozunun tasarım sıcaklığı arttı. Bunun nedeni, otomobil egzoz sıcaklığındaki artışın katalitik konvertörlerin dönüşüm verimliliğini artırabilmesi ve NOx, SOx ve hidrokarbon (HC) emisyonları gibi zararlı gazları azaltabilmesidir. Bununla birlikte, sıcaklıktaki artış, malzemenin daha kötü korozyon koşullarına neden olabilir. Örneğin, krom karbür egzoz sıcaklığında, yani 400 ila 500°C sıcaklıkta susturucu üzerinde tortular oluşturacak, tane sınırında krom tükenmesine ve taneler arası korozyona neden olacaktır. Kaynak bölgesi özellikle taneler arası korozyona karşı hassas olduğundan, %12 Cr içeren ferritik paslanmaz çeliğin korozyon direncini iyileştirmek gerekir. Bu sorunu çözmenin bir başka yolu da yeni ferritik paslanmaz çelikler geliştirmektir. Bir örnek, %12 Cr içeren çeliğe niyobyum eklenmesidir. Bu çelikler, ön kanallar, merkezi borular ve susturucular gibi otomobil egzoz emisyon sistemlerinde taneler arası korozyona dayanıklı malzemeler olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelikteki karbon ve azot içeriğinin azaltılmasının taneler arası korozyonu önlemede oldukça etkili olduğu iyi bilinmektedir. Bu şekilde, çeliğe niyobyum ve titanyum eklenmesi, taneler arası korozyona karşı direncini daha da artırabilir.

3 Ferrit paslanmaz çeliğin şekillendirilebilirliği

Ferritik paslanmaz çeliğin kullanım alanları çok geniştir ve her kullanım için gerekli olan ferritik paslanmaz çeliğin özellikleri farklıdır. Bununla birlikte, ferritik paslanmaz çeliğin şekillendirilebilirliği, 304 çelik gibi östenitik paslanmaz çelikten daha kötüdür. Ferritik paslanmaz çeliğin γ değeri, yani derin çekilebilirlik indeksi, 1.0 ila 2.0 gibi geniş bir aralıkta değişse de, n değeri, yani süneklik indeksi, yaklaşık 0.2 ile sınırlıdır, bu da 0.4 ila 0.65'ten düşüktür. XNUMX östenitik paslanmaz çelik. Çekilmiş ürünler için östenitik paslanmaz çelik yerine ferritik paslanmaz çelik kullanmak zordur. Değiştirmek istiyorsanız, ürünün tasarımını değiştirmeli ve çizilmiş bir şekle göre tasarlamalısınız.

4 Ferritik paslanmaz çeliğin tokluğu

Titanyum ve niyobyumun presle şekillendirilebilirlik üzerindeki etkisi üzerine birçok çalışma yapılmıştır ve odak noktası esas olarak ortalama γ değeridir. Sonuç, bu elemanların uygun miktarının presin şekillendirilebilirliğini etkili bir şekilde iyileştirebileceğidir. Ancak bu elementlerin aşırı eklenmesi de zararlı etkilere neden olabilir. Örneğin titanyum ve niyobyum içeriği arttıkça boyuna çatlakların dönüşüm sıcaklığı da artar. Ferritik paslanmaz çelik iyi bir ortalama gama değerine sahip olmasına rağmen, sünek kırılganlık geçiş sıcaklığı derin çekilebilirliğe zarar verebilir. Dönüşüm sıcaklığı, şekillendirilebilirlik için belirleyici faktörlerden biri olduğundan, daha yüksek bir dönüşüm sıcaklığında deformasyonun devam etmesi zor olabilir.

5 Ferritik paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklık dayanımı

Otomobil egzoz manifoldunun malzemesi olarak 409L (11Cr-Ti) paslanmaz çelik kullanılır ve egzoz sıcaklığı yaklaşık 800 ℃ olacak şekilde tasarlanmıştır. Egzoz sıcaklığı yaklaşık 900°C olduğunda, 430J1L (18Cr—0.4Nb—0.5Cu) paslanmaz çelik kullanılır. Bununla birlikte, egzoz sıcaklığı hala artıyor, bu da paslanmaz çeliğin kalitesinin daha da iyileştirilmesini gerektiriyor. Bu şekilde, geleneksel yüksek kromlu ferritik paslanmaz çeliğin ısı direnci, egzoz manifoldlarının gereksinimlerini karşılayamaz. Bu nedenle, maliyet açısından rekabetçi yüksek sıcaklık ferritik paslanmaz çeliklere her zaman güçlü bir talep olmuştur. Bu talep göz önünde bulundurularak, niyobyum ve molibden ilavesinin yüksek sıcaklık performansına etkisi araştırılmıştır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Ferritik Paslanmaz Çeliğin Özellikleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.