Paslanmaz Çelik Eritme Araştırma ve Geliştirme Üzerine Düşünceler

• Paslanmaz çelik eritmenin ilk karbon içeriği nispeten yüksektir, bu da fosforun aktivite katsayısını geliştirir ve fosfor giderme ve kromun korunması için faydalı olan kromun aktivite katsayısını azaltır. Bazı yabancı üreticilerin ilk karbon tahsisi %1.9'a ulaştı. Yüksek karbon içeriği, eritme işleminde kromun oksidasyonunu azaltmak ve eritme işlemi sırasında erimiş havuzun yüzeyine indirgeyici madde ekleme işlemini azaltmak veya ortadan kaldırmak için faydalıdır.
• Karbon oksidasyon ekzotermik kullanımı, metalurji teknolojisinin gelişme eğilimi ile uyumlu olan güç tüketimini azaltabilir. Ayrıca, yüksek karbon içeriği alanında dekarbürizasyon daha kolaydır ve dekarbürizasyon, modern elektrik ark ocaklı çelik üretim teknolojisinde çok fazla yük oluşturmayacaktır. Modern elektrik ark ocağı çelik üretim teknolojisinin gelişimi, elektrik ark ocağında paslanmaz çeliğin fosfordan arındırılmasını mümkün kılmıştır. DC elektrik ark ocaklı çelik üretim teknolojisinin kullanımı, eritme prosesi koşullarını değiştirmeye ek olarak, elektrokimyasal reaksiyonlardan dolayı fosforsuzlaştırmayı da teşvik edebilir.
• Yeni bir proses akışı geliştirmek için köpük cürufu teknolojisini, eritme azaltma teknolojisini, doğrudan alaşımlama ve fosforsuzlaştırma teknolojisini birleştirmek mümkündür.
• Paslanmaz çelik için üst-alt kombine üfleme dönüştürücü eritme işlemini geliştirin ve iade edilen paslanmaz çelik artıklarını yalnızca içerik olarak kullanın.
• Elektrik ark ocağı çelik üretim tesisleri için, paslanmaz çelik üretim organizasyonu, karbon çeliği fosforsuzlaştırma veya düşük fosforlu, kükürt erimiş çelik artı hurda çelik kullanılarak ve ardından paslanmaz çelik üretim süreci için paslanmaz çelik geri dönüş malzemesi ekleyerek iyi yapılmalıdır. ürünün fosforu İçerik gereksinimleri. Elbette bu, paslanmaz çelik üretim tesisleri üretmek için geri dönüş yönteminin kullanılmasını, geleneksel paslanmaz çelik üretim sürecini fosforsuzlaştırma olmadan değiştirmeyi ve besleme, eritme ve rafine etme süreçlerini yeniden koordine etmeyi gerektirir. Ergimiş demirin elektrik ark ocaklarında kullanılması, ülkemizdeki hurda çelik sıkıntısının giderilmesinin yanında, teknolojik ilerlemenin gereklerini karşılayan önemli bir enerji tasarrufu önlemidir.
• Krom içeren cürufun yüksek viskozitesi nedeniyle, cüruftaki krom oksidin hassas kontrol teknolojisi geliştirilmelidir.
• Paslanmaz çelik ve yüksek krom alaşımlı fosforsuzlaştırma teknolojisini geliştirmeye devam edin. Metalurjik prosesin gelişme eğilimi ile birlikte fosforsuzlaştırma proses sistemi incelenecektir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Paslanmaz Çelik Eritme Araştırma ve Geliştirme Üzerine Düşünceler

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı