Düşük Maliyette Temiz Çelik Koklayın

Çelik performansı için giderek artan talep ile birlikte, çelik eritme teknolojisinin gelişimi ile yakından ilgili refrakter malzemelerin malzeme, tasarım yapısı, üretim süreci ve yönetim yeniliği üzerinde doğrudan etkisi olan temiz çelik pazar talebi artmaktadır.

WISCO çelik fabrikasındaki çelik ergitme işlemi çeşitlendirilmiş ve seri olma eğilimindedir, temiz çelik ve çeşitli çeliğin oranı büyük ölçüde artmıştır ve ergitme süreci otomasyon ve zekaya doğru gelişmektedir. Refrakter işçileri hızlı tepki verir ve yeni yüksek verimli dönüştürücü gaz besleme tuğlası teknolojisi, RH arıtma fırını astarı kromsuz teknoloji, pota astar malzemesi karbonizasyonsuz teknoloji, pota uzun gibi yeni eritme teknolojilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için çok sayıda yeni teknoloji geliştirir. hayat enerji tasarrufu ve ısı koruma teknolojisi.

Yeni Refrakter Teknolojisinin Uygulanması

Yeni tip yüksek verimli dönüştürücü gaz kaynağı tuğla teknolojisinin uygulanması. Üst-alt kombine üfleme konvertörünün temel teknolojilerinden biri, alt üfleme gazı besleme elemanıdır. Gaz besleme elemanı teknolojisinin gelişimi ile yeniden üfleme işleminin gelişimi birbirini tamamlamaktadır. Gaz besleme elemanının servis etkisi ve ömrü, ergitme etkisini etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Bu nedenle, karmaşık üfleme işleminin gelişmesiyle birlikte gaz besleme elemanlarının gelişimi çok dikkat çekmiştir.

Temiz çeliğin düşük maliyetli ergitilmesini gerçekleştirmek için dönüştürücü üfleme işlemi, özellikle alttan üfleme havası besleme elemanı, daha yüksek performans gereksinimleri ile öne sürülmüştür. Bu esas olarak şunları içerir: alt üfleme kuvveti 0.12nm3/ (min · T) veya daha fazlasına yükseltilir; Eritme işleminde, hava besleme elemanı çıplak durumdadır ve hava besleme elemanını korumak için mantar başlığı kullanılamaz; Hava besleme elemanının ömrü konvertörün ömrü ile senkronizedir, yani hava besleme elemanı konvertörün tüm eritme işlemi sırasında kapatılamaz.

Bununla birlikte, bu eritme işlemi altında, ince metalden yapılmış geleneksel gözenekli tıkaç gaz besleme elemanının, dönüştürücü çelik üretiminin akışını etkileyen bazı dezavantajları vardır. Ana düzenleme şudur: hava besleme elemanı, yüksek güçlü üfleme altında sızdırıyor; Hava besleme elemanının hava akışı kararsız ve tıkanma meydana geliyor; Gaz besleme bileşenleri ve bunların etrafındaki destek tuğlaları hızla hasar görür; Gaz besleme elemanının ve çevresindeki fırın alt tuğlasının uyumu, konvertörde çelik sızıntısı riskini artıran üçgen bağlantıya meyilli problemlere sahiptir.

Son yıllarda, WISCO çelik şirketi, dönüştürücü gaz besleme bileşenlerini yenilemek için WISCO refrakter şirketi ile işbirliği yaptı ve yüksek mukavemetli, sabit gaz beslemeli ve yüksek genel kullanım ömrüne sahip yeni bir gaz tedarik tuğlası türü geliştirdi. Ana içerikler aşağıdaki gibidir: ilk olarak, dönüştürücünün alt üfleme havası besleme elemanı için magnezyum karbon refrakter, kılcal ve çevreleyen tuğlanın performansı yükseltilir; İkincisi, gaz besleme elemanlarının üretim teknolojisinin yeniliği, örneğin, kılcal düzenleme tasarımı, geleneksel moddan bal peteği benzeri kılcal düzenleme moduna değiştirilir ve kılcal gözenek çapı, akış basıncı oranına göre daha da optimize edilir (q/ p) ve kılcal şekillendirme deformasyonunun önlenmesi için teknoloji araştırması yapılır; Üçüncüsü, yakın uç şekillendirme teknolojisi üzerine araştırma; Dördüncüsü, kaynak teknolojisi üzerine araştırma.

RH arıtma fırını astarı için krom içermeyen teknolojinin uygulanması. Otomobil, ev aletleri ve konserve endüstrisinin hızla gelişmesi ve çeşitli bölgelerde hidroelektrik, rüzgar enerjisi ve nükleer güç ünitelerinin kurulmasıyla birlikte, soğuk haddelenmiş sac ve yüksek kaliteli silikon çeliğe yönelik pazar talebi artıyor. Yüksek kaliteli çeliği eritmek için gerekli bir arıtma cihazı olarak RH arıtma fırını, son yıllarda hızla gelişmiştir. Refrakter malzemeler, sıcak, soğuk, güçlü darbe, yüksek vakum koşulları ve çeşitli bazik cüruf ve alaşımın güçlü kimyasal etkisi gibi ciddi testler yaptığından, insanlar refrakterin hizmet ömrünü incelemeyi bırakmadılar ve magnezyum krom tuğla bir hizmet ömrünü karşılamak için daha iyi bir seçim. Şu anda, WISCO çelik fabrikalarının RH arıtma fırını çoğunlukla düşük silikonlu magnezyum krom tuğla kullanır, bu da RH'nin ömrünü geleneksel magnezya krom tuğlanın 110 katından 150 katının üzerine çıkartır.

Ancak magnezyum krom tuğla üretiminde ve kullanımında oksidasyon atmosferi veya güçlü alkali koşullar nedeniyle insan ve çevreye zarar verecek olan cr6+ üretilecektir. Artan çevre koruma gereksinimleri ile kromsuz, RH arıtma fırınının önemli bir gelişme yönü haline geldi. Ek olarak, magnezya krom tuğlanın genellikle karıştırma, kalıplama, yüksek sıcaklıkta kalsinasyon, delme, tuza daldırma, öğütme, montaj ve genel yeniden öğütme işlemlerinden geçmesi gerekir. Üretim süreci karmaşıktır ve maliyeti çok yüksektir. İnsanlar magnezyum krom tuğla yerine bir tür malzeme bulmaya kararlıdır ve art arda test edilen magnezyum alüminyum tuğla, magnezyum zirkonyum tuğla, magnezyum karbon tuğla vb.

WISCO şu anda kromsuz tuğlayı test ediyor, ancak geç başlamasına rağmen iyi bir etkiye sahip ve teknolojisi ileri seviyede.
Pota astar malzemesi için karbonizasyon içermeyen teknolojinin uygulanması. Çelik ergitme teknolojisinin sürekli ilerlemesi ve giderek artan şiddetli teknik rekabet ile çelik yapım çeliği, yüksek katma değere ve yüksek teknoloji içeriğine doğru gelişiyor. Düşük karbonlu çelik, ultra düşük karbonlu çelik ve saf çeliğin ergitme işleminde refrakter malzemelerin teknik gereksinimlerini karşılamak için, temiz çeliğin eritme talebini karşılamak için 2000 yılından beri WISCO çelik potasında kademeli olarak hiçbir karbonizasyon önlemi uygulanmamaktadır. Şimdiye kadar, çelik üretim tesisindeki potanın %80'inden fazlası hiç karbonizasyon sağlamadı. Uygulama sürecindeki ana teknolojik yenilik şudur: malzeme alüminyum magnezyum spinelden korundum'a değişir; Duvarcılık yöntemi spiralden düze değiştirilir, bu da tuğlalar ve kullanımdaki çelik penetrasyon arasındaki üçgen boşluk sorununu çözer; Bir dizi kapsamlı pota işletme, bakım ve izleme teknolojisi oluşturuldu ve potanın hizmet ömrü uzatıldı.

Pota için uzun ömürlü enerji tasarrufu ve ısı koruma teknolojisinin uygulanması. Geleneksel eritme pota astarında kullanılan refrakter yapı, temel olarak kalıcı katman ve çalışma katmanı olmak üzere iki katmana ayrılır. Çoğu kalıcı katman, yüksek alümina boksit tuğladan yapılır veya boksit dökülebilir. Bu refrakterlerin çelik aşınmasına ve cüruf erozyonuna karşı direnci nispeten zayıftır. Geleneksel pota kullanma sürecinde, pota kabuğunun sıcaklığı daha yüksektir, bu genellikle 300 ℃ veya hatta 350 ℃ üzerindedir. Çelik dökümünün sıcaklık talebini karşılamak için çelik fabrikası, çelik çıktısının sıcaklığını iyileştirmeli veya çok fazla enerji ve alaşım harcayan ve ton başına çelik maliyetini artıran LF fırını aracılığıyla sıcaklığı telafi etmelidir; Yüksek eritme sıcaklığı, pota çalışma katmanının aşınması ve erozyonu daha ciddidir, çalışma katmanı çok hızlı tüketir, kalıcı katmanın güvenliği garanti edilmez, pota çalışma riski artar ve potanın kullanım ömrü kısalır. ; Pota kabuğunun yüksek sıcaklığı, kabuğun çelik yapısının kolayca deforme olmasına neden olur, bu da potanın güvenli çalışması ve hizmet ömrü üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.

2013 yılından bu yana, yeni ergitme teknolojisinin gerekliliklerini ve müşteri gereksinimlerini karşılamak, pota üretiminin güvenliğini daha da artırmak, pota refrakterinin ömrünü uzatmak ve çelik fabrikasının enerji tüketimini azaltmak için WISCO refrakter tesisi, dönüşüm ve yükseltme gerçekleştirmiştir. çelik kaplı refrakterin yapısal tasarımı, ürün performansı ve akıllı sıcaklık ölçümü ve yeni bir tür enerji tasarrufu ve ısı koruma ve uzun ömürlü çelik pota geliştirdi. Pota, uygulama etkisinde aşağıdaki avantajlara sahiptir: ilk olarak, güvenlik performansı daha yüksektir.

Geleneksel potanın yüksek eritme sıcaklığı nedeniyle, potanın çalışma tabakası daha ciddi şekilde yıkanır ve aşınır. Çalışan katman çok hızlı tüketir ve kalıcı katmanın güvenliği garanti edilemez. Yeni pota bu eksikliği değiştirdi, yüksek sıcaklıkta yüksek çalışma mukavemetine ve erimiş çeliğin aşınmasına karşı mükemmel dirence sahip yeni bir tasarım yapısı geliştirdi, bu da pota kullanımının güvenlik katsayısını iyileştirdi. İkincisi, ısı yalıtım performansı daha iyidir. Yeni tip pota, WISCO grubuna ait bir çelik potaya uygulanır. Geleneksel pota ile karşılaştırıldığında, yeni pota kabuğunun sıcaklığı 70 ℃ ~ 100 ℃ azalır, çelik sızıntısı riski etkili bir şekilde azalır ve çelik fabrikasının enerji tüketimi etkili bir şekilde azalır. Üçüncüsü, hizmet ömrü daha uzundur. Yeni tip pota, WISCO grubuna ait bir çelik potaya uygulanır. Yeni potanın ortalama ömrü, geleneksel potaya göre yaklaşık %20 daha uzundur.

Refrakterin yönetim yeniliği

Refrakter, çelik fabrikası ürünlerinin kalitesi, maliyeti ve hatta güvenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yeni teknolojinin tanıtımı ve uygulanması, yeni izabe teknolojisinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır, ancak refrakter kullanım yönetiminin yeniliği de çok önemlidir.

Küresel sözleşme, refrakter işletmeler için daha gelişmiş bir pazarlama şeklidir; Çelik fabrikaları için daha gelişmiş bir yönetim modudur. Tasarım, tedarik, inşaat ve bakımı entegre eder ve t-dayanıklı malzemelerin yerleşiminden ton çelik tüketiminin yerleşim moduna dönüşümü gerçekleştirir. Ülkemizde yaklaşık 10 yıldır ilk deneme sınavı yapılıyor ve birçok çelik fabrikasında yaygınlaştırıldı ve iyi sonuçlar alındı. İlk sahte sınav sözleşme ilişkisidir ve sürekli tasarım ve iyileştirme yeteneği olmayan bazı işletmeler kısır rekabete girmekte ve piyasayı bozmaktadır. Bu, bu modelin gelişmiş doğasını ciddi zorluklarla karşı karşıya bırakır.

Son iki yılda, yurtdışında yeni bir dirençli malzeme yönetim modu, toplam refrakter yönetimi ortaya çıktı. Bu mod, dayanıklı malzemelerin genel sözleşme modu temelinde geliştirilmiştir. Sadece sözleşme ilişkisini değil, yönetimi de vurgular. Yönetim sadece tasarım yeteneği, sürekli iyileştirme yeteneği, ileri teknik rezerv yeteneği vb. gibi yeteneğe sahip olmamalı, aynı zamanda çelik fabrikasını refrakter yönetiminin önemsiz meselelerinden kurtarmak için sorumluluk duygusuna ve ustanın bilincine de sahip olmalıdır. Önemi sadece refrakter maliyetini azaltmak ve kilitlemek değil, aynı zamanda refrakter tedarikçilerinin hizmet sağlayıcılar ve yöneticilere geçmesini sağlamaktır.

Refrakter işletmeleri ve çelik fabrikaları ortak değer yönelimine sahiptir ve kesintisiz bağlantı gerçekleştirir. Refrakter işletmeleri, teknolojik ilerleme ve yönetim yeniliği yoluyla çelik fabrikasının güvenli çalışmasını sağlama öncülüğünde refrakter israfını azaltabilir ve refrakter tüketimini azaltabilir. Bu amaç, erimiş çeliğe refrakter kirliliğini azaltır, temiz çelik üretimine yardımcı olur, böylece bir kazan-kazan hedefine ulaşır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Düşük Maliyette Temiz Çelik Koklayın

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı