Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Yüksek Azot Paslanmaz Çelik Ergitmesinde Azot Artışının Önlemleri ve Etkileri

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11445

Yüksek Azot Paslanmaz Çelik Ergitmesinde Azot Artışının Önlemleri ve Etkileri

Yüksek nitrojenli paslanmaz çelik, nitrojen içeriği %0.08'den fazla (kütle oranı, aşağıda aynıdır) olan bir ferrit matrisi veya %0.4'ten fazla nitrojen içeriği olan bir östenit matrisi olan bir çeliği belirtir. Yüksek azotlu paslanmaz çelik, yüksek mukavemet ve tokluk, iyi süneklik, düşük manyetik geçirgenlik ve iyi korozyon direnci gibi birçok avantaja sahiptir.

Bu özellikler esas olarak azot ilavesinden kaynaklanmaktadır. Erken aşamada, çelikte azot kalıntıları ortaya çıkarsa, yaşlanma sertleşmesine, gözeneklere ve ayrışmaya neden olarak, çelik dökümlerin kusurlarına ve hatta hurdaya çıkmasına neden olur.

Daha sonra araştırmacılar, nitrojenin çeliğin gücünü önemli ölçüde artırabildiğini, çelikteki östenit yapısının stabilitesini artırabildiğini ve çeliğin oyuk ve çatlak korozyon direncini iyileştirdiğini buldu.

Azot enjeksiyonunun ve krom-nitrür alaşımının erimiş çelik üzerine eklenmesinin azot artırıcı etkisini incelemek için bilim adamları, azot kısmi basıncını, sıcaklığını değiştirerek ve krom-nitrür ekleyerek yüksek azotlu nikel içermeyen paslanmaz çeliği (17Cr12Mn2Mo) erittiler. 50kg vakumlu indüksiyon eritme fırınında alaşım. Ve test sonuçlarını teorik hesaplama sonuçlarıyla karşılaştırın.

Deneyler, nitrojen kısmi basıncını ve sıcaklığını değiştirerek, belirli bir nitrojen içeriğine sahip paslanmaz çeliğin eritilebileceğini göstermektedir. Azot kısmi basıncını artırmanın azot artış etkisi, sıcaklığı değiştirmekten daha açıktır. Azot kısmi basıncı 0.65MPa'ya ulaştığında, ölçülen azot içeriği teorik değere ulaşabilir; Yüksek nitrojenli paslanmaz çeliği eritmek için nitrojen içeren bir alaşım eklemek, sıcaklığı ve nitrojen kısmi basıncını ayarlamaktan daha fazla nitrojen artırıcı etkiye sahiptir ve gerçek nitrojen içeriği teorik değerden daha yüksektir.


Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Yüksek Azot Paslanmaz Çelik Ergitmesinde Azot Artışının Önlemleri ve Etkileri


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Otomobil Hafif Sürecine Giriş

Şu anda, enerji yapısının ayarlanması ve çevre korumanın iyileştirilmesi ile

CNC ve RP Arasındaki İşleme Performansı Karşılaştırması

Son on beş yılda, prototip çoğaltmada önemli ilerlemeler kaydedilmiştir. Başlangıçta, m

Üç Kesme Elemanının İşleme Verimliliğine Etkisi

Herkes, işleme verimliliğini iyileştirirken, kesmenin üç unsurunu (c

Otomobil Alüminyum Döküm Kalitesinin Kapsamlı Teşhisi ve Kontrolü

Sporun ve bilimin ve teknolojinin sürekli gelişimi ile insanların yaşam standartları

Otomobil Kalıplarının Bakımı

Kalıbın birinci seviye bakımı, kalıbın çalışması ve günlük bakımı anlamına gelir.

Günlük Bakım Ve Kalıp Güvenliği Koruma

Bir döküm fabrikasının en önemli üretim aracı olarak şekli, özellikleri belirler.

Kalıp Isıl İşlem Yüzey Güçlendirme ve Modifikasyon Teknolojisi

Kalıp bilyalı dövme ve hareketli bilyalı dövme işlemi, çok sayıda projenin kalıptan çıkarılması işlemidir.

Kalıp Yapımı Fiyatı Hesaplama Yöntemi

Ampirik hesaplama yöntemi kalıp fiyatı = malzeme maliyeti + tasarım maliyeti + işleme maliyeti ve kar +

Alüminyum Döküm Kalıplarının Kolay Çatlama Nedenleri

Hepimizin bildiği gibi, alüminyum alaşımlı kalıp çelik kalıp döküm kalıbı, bir üretim süresinden sonra çatlaklara sahip olacaktır.

Alüminyum Alaşımlı Pres Döküm Kalıplarının Üretiminde ve Kullanımında Önemli Noktalar

Alüminyum alaşımlı pres döküm kalıpları, yüksek teknik gereksinimlere ve yüksek maliyete sahiptir.

Alüminyum-Magnezyum Alaşımlı Döküm Kalıbının Ömrünü Artıracak Önlemler

Önemli bir işleme ekipmanı olarak, alüminyum-magnezyum alaşımlı kalıp döküm kalıplarının doğrudan etkisi vardır.

Alüminyum Döküm İşleminin Avantaj ve Dezavantajları

Alüminyum alaşımlarının her bir grubunun farklı elementleri nedeniyle, fiziksel ve kimyasal özellikler

Basınçlı Döküm Nedir? Kalıp Döküm İşlemi Nedir?

Yüksek basınçlı döküm, daha az kesimli ve kesme gerektirmeyen özel bir döküm yöntemidir.

Pres Döküm - Tipik Bir Dijital Endüstri Vaka Paylaşımı

Yüksek basınçlı döküm olarak da bilinen basınçlı döküm, yaygın olarak kullanılan net bir şekil teknolojisidir.

Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin Dört Spesifik Olmayan Yüzey İşlemleri

Gerçek üretimde, birçok alüminyum alaşımlı döküm işletmesi, ug'ın karışıklığıyla karşılaşacaktır.

Geri Dönüşümlü Alüminyum İşleme Üretim Teknolojisi ve Geliştirme Yönü

Kaynakların yeniden kullanımı, "çevre dostu, yeşil" bir ürün oluşturmanın önemli bir yoludur.

Yüzey Döküm Hatalarının Yedi Problemi ve Çözümü

Dökümün yüzeyi, kalıp açma yönü boyunca belirli bir delikle çizgi şeklinde gerilimdir.

Çizim Kalıp Tasarımında Yedi Önlem

Gerdirme kalıpları, tüm damgalama kalıbı endüstrisinin çok büyük bir bölümünü oluşturmaktadır. bizim ortak

Damgalama Kalıp Tasarımı Yöntemleri ve Adımları

Bölünebilecek birçok kalıp türü vardır: ①İşleme hedeflerine dayalı metal kalıplar ve

Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin İç Hatalarının Sorunları ve Çözümleri

Mekanik işleme sırasında veya CNC mac sonrasında görünüm denetimi veya metalografik inceleme