Damgalama Kalıp Tasarımı Yöntemleri ve Adımları

Bölünebilecek birçok kalıp türü vardır:

• İşleme amaçlarına ve işleme tekniklerine dayalı metal kalıplar.
• Metal olmayan ve toz metalurjisi kalıplarının işlenmesi.

Bugün editör, kalıp tasarımını damgalama yöntemi ve sürecinden bahsediyor.

Damgalama parçalarının damgalama işleminin analizi

Kaliteli damgalama parçalarının en basit ve ekonomik şekilde üretilebilmesi için damgalama parçalarının mükemmel damgalama teknolojisine sahip olması gerekir. Damgalama parçalarının süreç analizi aşağıdaki yöntemlere göre tamamlanabilir:

1. Parça çizimini okuyun. Parçaların şekli ve boyutuna ek olarak, parçaların doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini anlamak önemlidir.
2. Parçaların yapısının ve şeklinin damgalama işlemi için uygun olup olmadığını analiz edin.
3. Parçaların referans seçimi ve ölçek etiketlemesinin makul olup olmadığını ve ölçek, yön ve şekil doğruluğunun damgalama işlemi için uygun olup olmadığını analiz edin.
4. Körleme parçası bölümünün yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerinin çok yüksek olup olmadığı.
5. Yeterince büyük bir üretim partisi olup olmadığı.

Parçanın üretilebilirliği çok zayıfsa, planlayıcı ile görüşmeli ve planın revize edilmesi için bir plan önermelisiniz. Üretim partisi çok küçükse, işleme için diğer üretim yöntemleri düşünülmelidir.

Damgalama Proses Planlaması ve Optimum Proses Tasarımı

1. Damgalama parçalarının şekline ve ölçeğine göre, zımbalama, zikzak, derin çekme, şişirme, raybalama ve diğer damgalama kalıp planlama yöntemleri ve süreçleri gibi damgalama işleminin doğasını belirlemeye başlayın. Damgalama kalıp planlama yöntemleri ve süreçleri.
2. Her damgalama şekillendirme yönteminin deformasyon derecesini hesaplayın. Deformasyon derecesi deformasyon sınırını aşarsa, bu işlemdeki zımba sayısı hesaplanmalıdır.
3. Her işlemin deformasyon özelliklerine ve kalite gereksinimlerine göre makul bir damgalama sırası düzenleyin. Her proseste deformasyon bölgesinin zayıf bölge olmasına dikkat edilmelidir. Halihazırda oluşturulmuş parça (zımbalanmış delik veya şekil dahil), sonraki süreçte deformasyona katılmamalıdır. Poligonal zikzak kısmı önce dıştan büküp sonra İçten bükmelidir, şekillendirme, tesviye, ısıl işlem gibi gerekli yardımcı işlem ve işlemleri organize etmek gerekir.
4. Parçaların doğruluğunu sağlama öncülüğünde, üretim partisine ve boş konumlandırma ve boşaltma gereksinimlerine göre makul bir süreç birleştirme yöntemi belirleyin.
5. En iyi proses planını seçmek için iki veya daha fazla proses planı planlamak ve kalite, maliyet, üretim hızı, kalıp bileme ve onarım, kalıp ömrü ve operasyonel güvenlik vb.
6. Her işlemin damgalama ekipmanını belirlemeye başlayın.

Damgalama parçalarının boş planlama ve yerleşim tasarımı

1. Damgalama parçalarının niteliğine göre, boşlukların boyutlarını hesaplayın ve boşluk çizimlerini yapın.
2. Boşluğun niteliğine ve ölçeğine göre yerleşim çizimini planlayın ve veri kullanım oranını hesaplayın. Çeşitli yerleşim planlarını planlamak için, karşılaştırma yoluyla aralarından en iyi planı seçin.

Damgalama kalıp tasarımı

1. Her damgalama işleminin kalıp yapı yöntemini belirleyin ve kalıbın şematik bir diyagramını yapın.

2. Belirtilen 1-2 proses kalıbı için özel yapısal planlama yapın ve kalıp çalışma diyagramlarını yapın.

Planlama yöntemi aşağıdaki gibidir:

• Kalıp tipini belirleyin: basit kalıp mı, sürekli kalıp mı yoksa kompozit kalıp mı?
• Kalıp operasyon parça planlaması: Dışbükey ve içbükey kalıp kenarının boyutlarını ve dışbükey ve içbükey kalıpların uzunluğunu hesaplayın, dışbükey ve içbükey kalıpların yapısını ve bağlantı ve sabitleme yöntemlerini belirleyin.
• Boşluğun yerini ve mesafe yöntemini belirleyin ve ilgili konumlandırma ve mesafe parçalarını planlayın.
• Parçaları presleme, boşaltma, çıkarma ve itme yöntemlerini belirleyin ve ilgili tutma plakalarını, boşaltma plakalarını ve itme bloklarını planlayın.
• Kalıp tabanı planlaması: üst ve alt kalıp tabanlarının ve kılavuzlama yöntemlerinin planlanması dahil olmak üzere standart kalıp tabanları da seçilebilir.
• Yukarıdaki işlemlerin tamamlanması esas alınarak orantıya göre kalıp işlem çizimi yapılır. Önce boşluğu yapmak için çift noktalı çizgiyi kullanın ve ardından çalışma parçalarını yapın, ardından konumlandırma ve mesafe parçalarını yapın, yukarıdaki parçaları bağlamak için bağlantı parçalarını kullanın ve son olarak presleme ve boşaltma parçalarını uygun konumda yapın. Kalıbın özel koşullarına göre, yukarıdaki sıra da uygun şekilde ayarlanabilir.
• İşlem çizimi, kalıbın dış konturunun boyutlarını, kalıp kapağının yüksekliğini, işbirliği ölçeğini ve işbirliği tipi damgalama kalıbı planlama yöntemini ve süreç kalıp planlamasını belirtmelidir. İş haritası, kalıp üretim doğruluğunun gerekliliklerini ve teknik koşulları belirtmelidir. İş haritası, standart bir başlık çubuğu ve ayrıntılı bir isim listesi ile ulusal çizim standartlarına uygun olarak yapılmalıdır. Boşluk kalıbı ise, iş çiziminin sol üst köşesine bir yerleşim çizimi yapın.
• Kalıbın basınç merkezini hesaplayın ve basınç merkezi ile kalıp sapının merkez çizgisinin çakışıp örtüşmediğini kontrol edin. Çakışmıyorlarsa, kalıp sonuçlarına uygun düzeltmeleri yapın.
• Delme kuvvetini hesaplayın ve son olarak damgalama ekipmanını seçin ve kalıbın ve damgalama ekipmanının ilgili boyutlarını kontrol edin (kapalı yükseklik, çalışma yüzeyi, kalıp tutma cihazı boyutları, vb.).

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Damgalama Kalıp Tasarımı Yöntemleri ve Adımları

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı