Alüminyum Damgalama Analizi ve Damgalama Yağı Seçiminin Önemli Noktaları

Alüminyum ve diğer alaşım elementlerinden yapılmış alüminyum ürünler.

Genellikle dökümlere, dövmelere, folyolara, levhalara, şeritlere, borulara, çubuklara, profillere vb. işlenir ve ardından soğuk bükme, testereyle kesme, delme, montaj, renklendirme ve diğer işlemlere tabi tutulur.

Alüminyumun kimyasal özellikleri nispeten aktiftir ve asitler ve alkalilerle kimyasal olarak reaksiyona girmesi kolaydır, bu da korozyon, pas lekeleri, kararma ve küf ile sonuçlanır. Alüminyum malzemeler şu anda otomobil motorlarında, şanzımanlarda, havacılık ekipmanlarında ve diğer mekanik ekipman endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, alüminyum damgalama işlemi için damgalama yağına olan talep artmaktadır. Damgalama yağı ürünleri, alüminyum işleme hızı ve büyük besleme oranı sağlar. Gerekli iyi yağlama ve soğutma özellikleri, aletin hizmet ömrünü uzatabilir.

Yukarıdakilere dayanarak, alüminyum ve alaşımlı damgalama yağının seçimi çok önemlidir. İyi bir yağlama, soğutma, filtreleme ve pas direnci sağlamalıdır. Bu nedenle, alüminyum ve alaşımlarının işlenmesi için kullanılabilen damgalama yağı, sıradan damgalama yağına benzer. Aradaki fark, uygun bir damgalama yağı seçmenin çok gerekli olmasıdır.

Alüminyum damgalama yağı seçimi

Damgalama ve çekme yağı, ultra yüksek mukavemetli çekme şekillendirme, çekme boru şekillendirme, delme ve kesme, broşlama vb. için uygun bir metal işleme yağıdır. Damgalama çekme yağı ayrılır: suda çözünür çekme çekme yağı, metal çekme çekme yağı , alüminyum çizim çizim yağı.

• Çekme yağının kayganlığı: Çekme yağının en önemli performansı budur. Yetersiz yağlama iş parçasının kırılmasına, plaka ve metalin sinterlenmesine, ürünün çizilmesine, kalıbın ciddi şekilde aşınmasına ve kalıbın ömrünün azalmasına neden olacaktır.
• Çekme yağı damgalamanın soğutma özellikleri: Damgalama ile üretilen ısının birçok nedeni vardır. Kalıp ile malzeme arasındaki sürtünme ısısı ve malzemenin plastik deformasyon ısısının tümü, işlem ısısı şeklinde ifade edilir. Özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar veya yüksek plastik deformasyon direncine sahip malzemeler işlenirken üretilen ısı daha fazladır. Bu işlem uzun süre sürekli olarak yapıldığında, bu ısı giderilmez veya bastırılmazsa, kalıbı yapmak için kalıp üzerinde ısı birikir Sıcaklık yükselmeye devam eder, kalıp daha da genişler, zımba ile dişi arasındaki boşluk kalıp azalacak, sürtünme ve malzemeye uygulanan stres artacak ve yerel yüksek sıcaklık, yağlama filminin yırtılmasına neden olarak sinterleme, gerilme ve kopma gibi arızalara neden olacaktır. Bu durumda, suda çözünür damgalama yağının kullanılması, özellikle yüksek hızlı sürekli hareket işleme ve yüksek hızlı sürekli otomatik işleme ve ayrıca paslanmaz çelik derin çekme işleme veya yüksek hızlı işleme alanlarında üretilen ısıyı bastırabilir. teneke kutu vb. ve iyi soğutmanın daha fazla kullanımı Su kapasiteli damgalama yağı maddesi.
• Damgalama yağının pas direnci: Damgalamadan sonra parçalar genellikle uzun süre bozulmadan bırakılmalıdır. Yerleştirme sırasında paslanmayı önlemek için çekme yağının pas direncinin iyi olması gerekir. Pres işlemede kullanılan yağlama yağının güçlü bir adsorpsiyona sahip olması ve metal yüzeyde kırılması zor bir yağ filmi tutması nedeniyle, genellikle pas önleyici bir etkiye sahiptir. Ancak etkinin boyutu, yağın doğasına ve işleme koşullarına ve ayrıca parçaların yerleştirildiği ortama göre farklıdır. Bu nedenle, ortam sert olduğunda ve depolama süresi uzun olduğunda, yağın pas direnci için daha yüksek gereksinimleri vardır.
• Çekme yağının yağ ile kaynaklanabilirliği: İşlemi basitleştirmek ve üretim verimliliğini artırmak için çekme yağının temizlemeden yağ ile kaynak yapma performansına sahip olması gerekmektedir. Bazen çekme yağının yapışması nedeniyle kaynak yeri paslanır. Bazı yağlar kaynak sırasında zararlı gazlar üretir ve kaynak mukavemetini etkiler. Yağ çekme için çok önemli olan damgalama sonrası yağ ile kaynak yaparken yukarıdaki problemler oluşmaz.
• Çekme yağının yağ alma özelliği (kolay temizlenebilir): Damgalama parçalarına takılı yağ çekilirken deterjanlar ve yıkanabilir yıkama yöntemleri kullanılarak temizlenir, yıkama maliyeti düşüktür ve kısa zaman alır. Aynı zamanda önemli özelliklerden biri olan yağdan arındırılmış. Damgalama parçaları temizlenmez, bu da sonraki işlemin boyanmasını ve elektrokaplanmasını etkiler.
• Çekme yağının damgalanmasının çalışabilirliği: damgalama işleminden önce, işlenmiş plaka üzerinde çizim yağının boyanması, üretim verimliliğini azaltan zaman ve emek gerektirir. Bu nedenle, bu işlemin yapılması kolaydır ve yağ çekme için bir gereklilik haline gelir. Bir doğa. Özellikle büyük boyutlu parçalar için bu özellik özellikle önemlidir. Çalışabilirlik açısından mümkün olduğunca düşük viskoziteli çekme yağı kullanılmalıdır.　

Damgalama işlemi için, damgalama işlemi sırasında çok fazla ısı üretilecektir ve ısı, iş parçasının doğruluğunu ciddi şekilde etkileyen iş parçasını deforme edebilir. Bu nedenle, damgalama yağı seçerken, yalnızca yağlama ve soğutma performansı değil, aynı zamanda damgalama yağının aşırı basıncı ve aşınma direnci de dikkate alınmalıdır. Seçilen kesme aşırı basıncı ve aşınma direnci çok düşükse, malzeme zayıf şekillendirme etkilerine neden olabilir. Bu nedenle, iyi aşırı basınç ve aşınma önleyici özelliklere sahip damgalama yağı, ince damgalama şekillendirme veya ultra hassas damgalama biçimlendirme işlemi için kullanılır.

Damgalama yağının seçiminde, damgalama yağının kayganlık ve soğutma özelliklerinin yanı sıra, damgalama yağının paslanma direnci, maliyeti ve kolay bakımı da göz önünde bulundurulmalıdır. Damgalama yağı, yağlama ve sürtünme önleme sağlayabilen, aynı zamanda iyi soğutma ve kolay filtrelemeye sahip olan sürtünme önleyici katkı maddeleri eklemek için nispeten düşük viskoziteli baz yağı seçmek kolaydır. Bununla birlikte, yağ damgalama sorunu, düşük parlama noktası, damgalama ve şekillendirme sırasında yüksek sıcaklık, deforme edilmesi kolay, yüksek risk faktörü ve hızlı buharlaşmadır, kullanıcının kullanım maliyeti buna bağlı olarak yüksektir, bu nedenle koşullar izin verdiğinde sıkıştırma ve aşınma direncini seçmeye çalışın. Yüksek performanslı damgalama yağı.

Alüminyum damgalama yağının kullanımı ve bakımı

• Alüminyum damgalama yağı serin ve kuru bir yerde saklanmalı ve su ve yabancı maddelerin karışmasını önlemek için kabı sıkıca kapalı tutmalı ve depolama sıcaklığı 60°C'yi geçmemelidir.
• Damgalama etkisini sağlamak için diğer greslerle karıştırılamaz ve diğer çeşitli eşyalar kesinlikle yasaktır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Alüminyum Damgalama Analizi ve Damgalama Yağı Seçiminin Önemli Noktaları

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı