Sfero Döküm Ferrit İçeriğini Artırın

Yayın Zamanı: 06 / 27 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 10923

Çalışmalar, farklı matris yapılarının farklı sıcaklıklarda düşük sıcaklıkta darbe tokluğu üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olduğunu ve daha yüksek plastisiteye sahip ferritik sfero dökümün daha yüksek darbe tokluğu göstergeleri elde edebileceğini göstermiştir.

4.1.1 Kimyasal bileşim

Perlit oluşumunu destekleyen veya stabilize eden elementleri azaltın, örneğin: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb ve diğer elementler. Bunların arasında bahsetmeye değer iki element, biri küresel grafit için iyi olan manganezdir. Dökme demirin darbe tokluğu ve kırılgan geçiş sıcaklığı özellikle olumsuz bir etkiye sahiptir. Manganez içeriğindeki her %0.1'lik artış, sfero dökümün kırılgan geçiş sıcaklığını 10℃～12℃ artıracaktır. Bu nedenle, hammadde olarak düşük manganlı pik demir ve hurda çeliği seçmeye çalışın; Element Cu'dur. Nötr bir element olmasına rağmen perlit içeriğinin artmasının etkisi belirgin değildir, ancak Cu içeriğinin artmasıyla sfero dökümün gevrek geçiş sıcaklığı artar ve darbe tokluğu da azalır.

C, Si, Ca, Ba, Al, Bi ve diğer elementler gibi ferrit oluşturan elementleri uygun şekilde arttırın. Bunlar arasında Si elementinden bahsetmeye değer. Hepimizin bildiği gibi Si, grafitleşmeyi güçlü bir şekilde destekleyen ve ferrit içeriğini arttırmada faydalı olan bir elementtir. , Ancak Si içeriği artar, darbe tokluğu açıkça azalır, Si içeriği% 5.5 oranında her arttığında kırılgan geçiş sıcaklığı 6 ℃ ～ 01 ℃ artar ve Si içeriği yaklaşık% 4 olan sünek demir tüm özelliklere sahiptir. ferrit matris, ancak kırılganlık çok yüksektir, oda sıcaklığında bile, darbe yükü koşullarında kullanılması zordur. Bu nedenle, düşük sıcaklıkta darbe performansı gereksinimleri olan sfero dökümdeki Si içeriği genellikle %1.6-2.0'da kontrol edilir.

4.1.2 Kalıpla birlikte dökümlerin soğuma hızını azaltın

Sfero dökümün belirli bir bileşimi için ötektik aşamanın soğuma hızının değiştirilmesi, matris yapısını daha geniş bir aralıkta değiştirebilir. Başka bir deyişle, döküm soğuma hızı ne kadar yavaşsa, matris yapısındaki ferrit içeriği ne kadar yüksek olursa, döküm o kadar kalın olur. Soğutma hızı ne kadar yavaşsa, ferrit içeriği o kadar yüksek olur. Ancak iri kristal taneciklerin ve grafit topların ortaya çıkmasını önlemek gerekir; farklı kalıplama malzemelerinin farklı termal iletkenlikleri vardır, bu da dökümlerin farklı soğutma hızlarına neden olur. Yavaş ısı iletimi olan malzemelerin modellenmesi için kuru kum veya reçine kumu kullanılmalı ve kalıbın kalınlığı uygun şekilde gevşetilmelidir. (Genellikle yenen kum miktarını artırmak olarak bilinir), soğuk demir kullanımını azaltmaya veya ortadan kaldırmaya çalışın. İnce duvarlı parçalar için, dökümlerin soğuma hızını yavaşlatmak için döküm sıcaklığını uygun şekilde artırın ve ambalajdan çıkarma süresini mümkün olduğunca uzatın. Mümkünse, dökümler konsantre edilebilir. Isı dağılımını yavaşlatmak için yerleştirin.

4.1.3 Isıl işlem

Şekil 4 ve Şekil 5'ten, ısıl işlem işleminden sonra ferrit içeriğinin arttığı, uzama ve darbe tokluğunun büyük ölçüde iyileştirildiği ve bazı elementlerin tavlama işlemi ve döküm yoluyla yüksek sıcaklıkta yayılabileceği görülebilir. matris Yapının kristal kafesi daha ince hale gelir ve tane rafine edilir ve ferrit miktarı ve performansı istikrarlı bir şekilde iyileştirilir. Aynı zamanda, ısıl işlem yöntemiyle, ham ve yardımcı malzemelerdeki bazı elementler için zorlu gereksinimler uygun şekilde gevşetilebilir. Gereksinimleri karşılamayan küçük ve orta ölçekli dökümler için, telafi etmek için ısıl işlem önlemleri kullanılabilir.

4.2 Tahılları iyileştirin ve ötektik kümelerin sayısını artırın

Malzemenin tane boyutu arttıkça malzemenin kırılma gerilimi önemli ölçüde azalır. Tane boyutu belirli bir kritik boyuttan daha büyük olduğunda gevrek kırılma meydana gelir. Tane boyutunun rafine edilmesi ve küçültülmesi, kırılgan geçiş sıcaklığını azaltabilir, böylece sfero dökümün Düşük sıcaklık darbe tokluk indeksini yükseltebilir.

4.2.1 Sentetik dökme demir eritme işlemi

Ana hammadde olarak hurda çelik ve yeniden pişirilmiş sünek demir kullanmak, sfero dökümü eritmek için Si'yi artırmak için C, ferrosilikon veya silisyum karbürü artırmak için grafit kullanmak. C ve Si'nin erime noktası, erimiş demirin sıcaklığından daha yüksek olduğundan, erimiş demire esas olarak difüzyon ve çözünme yoluyla girerler. Erimiş demirde ötektoid öncesi veya ötektik olan çok sayıda [C] kristali vardır. Grafit, tane incelmesine yardımcı olan iyi bir yabancı çekirdeklenme substratıdır.

4.2.2 Çoklu doğumlar

Aşılamanın özü, yabancı kristal taneler oluşturmak için deoksidize etmek ve kükürtten arındırmaktır. Amacı, grafit çekirdeklenme kabiliyetini arttırmak, kristal taneleri inceltmek, grafit toplarının sayısını artırmak ve ferrit içeriğini arttırmaktır. Üç inkübasyondan sonra, özellikle döküm işleminde 0.3～1mm. Anında aşılama için Ba içeren aşılayıcı, aşılama hacmi küçük olmasına rağmen aşılama etkisi önemlidir.

4.3 Erimiş demiri arındırın, tanelerin içindeki ve arasındaki cüruf ve kalıntıları azaltın

Malzeme kırıkları genellikle taneler arası veya taneler arası kırıklardır. Malzemenin taneciklerinin içinde veya arasında malzemenin bağlama kuvvetini zayıflatan kapanımlar veya kapanımlar vardır. Darbe yükünün etkisi altında, genellikle çatlakların kaynağını veya çatlak yayılma yolunu oluşturur. Malzemenin düşük sıcaklık darbe direncini azaltın.

4.3.1 Erimiş demirin ön işlemi

4.3.1.1 Deoksidasyon ve kükürt giderme işlemi

Kupol devreli dubleks eritme kullanan üreticiler için, orijinal erimiş demirdeki kükürt içeriğini %0.02'nin altına düşürmek için kükürt giderme için çalkalama yöntemini veya pnömatik kükürt giderme yöntemini benimseyebilirler. Bununla birlikte, kullanılan mevcut kükürt giderme maddesi büyüktür. Bunun bir kısmı CaO veya CaC2'dir. Bu tür kükürt gidericinin deoksidizasyon kabiliyeti zayıftır ve Ca, Ba, Al ve diğer elementler gibi bazı deoksidize edici elementlere uygun şekilde yardımcı olmak daha iyidir. Elektrikli fırınlar kullanılarak doğrudan ergitme için, erimiş demirin deokside edilmesi ve kükürtten arındırılması da gereklidir.

4.3.1.2 Erimiş demirin aşırı ısınması ve durması

Erimiş demirin ergitme sıcaklığının arttırılması, hammaddelerdeki inklüzyonların yanı sıra ergitme işlemi sırasında oluşan cüruf ve inklüzyonların erimiş demire yüzmesini sağlayabilir.

Yüzeyde, özellikle hurda çelik yeniden karbonlama işleminin kullanımı için, erime sıcaklığını ≥ 1500 ℃ uygun şekilde artırmak ve tutma süresini artırmak gerekir, aksi takdirde karbon erimiş demirde tamamen çözülemez ve cüruf kapanımları oluşturamaz. Küreselleştirilmiş erimiş demirin 1 ila 3 dakika beklemesine izin verilir, bu da Mg, Ba, Al ve Fe gibi aktif metallerin oksitlerinin ve sülfürlerinin yüzmesine yardımcı olur ve böylece erimiş demiri arındırır.

4.3.1.3 Çoklu kaplama ve sık cüruf temizleme

Daha fazla kaplama, döküm işlemi sırasında erimiş demir ve hava arasındaki temas süresini azaltarak ve erimiş demirdeki oksijen içeriğini azaltarak, eritme işlemine elverişlidir; Sık cüruf giderme, demiri cüruftan ayırmak ve boşluğa girmeden önce erimiş demirin iyi saflaştırılmasını sağlamak için, eritme işlemi veya küreselleştirme işlemi sırasında oluşan artık oksitlerin ve sülfürlerin birikmesine elverişlidir.

4.3.1.4 Sıvı demir filtrasyonu

Döküm sistemi ile birlikte, kalıba veya kalıba filtreli bir cüruf torbası takılır, biri katı ve sıvı cürufun geçişini önlemek içindir; diğeri ise demire fayda sağlamak

Sıvı, ikincil oksidasyon cürufu oluşumunu azaltmak için boşluğa düzgün bir şekilde enjekte edilir; üçüncüsü, birincil cürufun kaviteye girişini en aza indirmek için cüruf torbasında bir miktar cüruf toplanmasını yüzdürmektir.

4.4 Tane sınırı segregasyon öğelerini azaltın

Mn, Sb, Sn, As, Ti ve diğer elementler tane sınırı segregasyon elementleridir, bu nedenle içerikleri mümkün olduğunca azaltılmalıdır.

4.5 Oksit ve sülfür oluşturan elementleri azaltın

Ca, Ba, Al, Mg, nadir toprak elementlerinin oksit ve sülfür oluşturması kolaydır, bu nedenle içerikleri mümkün olduğunca azaltılmalıdır.

4.6 Özel nodülizer ve aşılayıcı

Düşük sıcaklıkta darbeye dayanıklı sünek demir üretmek için kullanılan küreselleştirici madde ve aşılayıcı aşağıdaki üç ilkeye dikkat etmelidir.

Birincisi: yüksek kararlı küreselleştirme ve aşılama etkisi: bu yön, küreselleştirme maddesinin kendisinin bileşiminin stabilitesine bağlıdır, Mg, Re, Ca, Ba, vb. gibi ana elementlerin sapma aralığı ±0.3'ten az olmalıdır. %; diğer yandan, erimiş demir Demir çekme sıcaklığı, S ve O içeriğinin kararlılığı gibi kalite kararlılığı; üçüncüsü, erimiş demiri doğrudan nodülizer içine yapmak için demirin çok yavaş olmasını önlemek için, demir kılavuz çekme hızının ve demir çıkarma pozisyonunun kontrolü gibi işlem sürecinin kararlılığıdır.
İkincisi: güçlü mürekkepleme kabiliyeti, Mg ve Re ana küreselleştirici elementlerdir ve ayrıca güçlü beyaz ağız oluşturan elementlerdir. Esas olarak Mg olmalı, Re elementi ile desteklenmeli ve Ca, Ba, Bi ve güçlü mürekkepleme kabiliyetine sahip diğer elementlerle makul ölçüde eşleşmelidir.
Üçüncüsü: daha düşük cüruf oluşturma yeteneği, bir yandan, MgO, nadir toprak oksitleri ve diğer yabancı cüruf gibi nodülizer ve aşılayıcıdaki cüruf içeriği en aza indirilmelidir. Aynı zamanda, küreselleştirici ajan ve aşılayıcıdaki Ca ve Ba içeriği, güçlü cüruf oluşturma kabiliyetine sahip oldukları için orta düzeyde olmalıdır.

5. Bir çift çelişkinin çözümü

Küreselleştirici ajan ve aşılayıcıdaki Mg, Re, Ca, Ba ve diğer elementlerin içeriği ve miktarı, küreselleştirici etki ve düşük sıcaklık darbe performansı ile çelişmektedir. Erimiş demire Mg, Re, Ca, Ba ve diğer elementlerin eklenmesi aşırıdır, Yukarıdaki elementlerin kalıntı erimiş demir içeriğinin daha yüksek olmasına neden olur ve daha yüksek oksidasyon ve sülfidasyon cürufu kaçınılmaz olarak darbe performansını etkiler. Ancak boğulma nedeniyle yemekten vazgeçmemelisiniz. Yukarıdaki elementler çok düşükse, küreselleşme etkisini ve matris dokusunu da etkileyecek ve etki elde edilemeyecektir. Farklı erimiş demir kalitesine, döküm boyutuna, şekline, et kalınlığına, dökme süresine ve diğer koşullara göre doğru özel küreselleştirici ajanı, aşılayıcıyı ve destekleyici proses önlemlerini seçin.

6. Sonuç

Genel olarak, erimiş demirin metalurjik kalitesi iyi kontrol edildiği sürece, C, Si, Mn, Ca, Ba, Re ve diğer elementlerin içeriği kontrol edilmeli ve diğer elementlerin içeriği gerektiği kadar azaltılmalıdır. mümkün. Özel nodülizerler, aşılayıcılar ve destekleyici tesisler seçilmelidir. İşçilik, sıkı teknolojik süreç, çeşitli parametrelerin mükemmel test yöntemleri. Bu nedenle, düşük sıcaklıkta darbeye dayanıklı sfero dökümleri istikrarlı bir şekilde üretmek çok zor değildir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Sfero Döküm Ferrit İçeriğini Artırın

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.