Besleme Teli Yöntemi Sfero Döküm İşleme Prosesi

Gerçek üretim yoluyla, sünek demir üretmek için delme yöntemi ve besleme yöntemi kullanılır ve iki işlemin özellikleri analiz edilir. Karşılaştırma yoluyla, besleme yöntemiyle üretilen dökümlerin kapsamlı performansı, zımbalama yönteminden daha kararlıdır; ve besleme işlemi küreselleştirilir. İçindeki bazı deneyimleri paylaşmak için.

1. Genel bakış

Hepimizin bildiği gibi dingil, aracın önemli bir yük taşıyan parçasıdır ve aracın güvenliği ile doğrudan ilişkilidir. Aks muhafazası, aksın temel bileşenlerinden biridir. Aks muhafaza malzemesinin performansı, aracın yük taşıma kapasitesini doğrudan belirler. Şu anda, ağır kamyon endüstrisindeki dingil yuvaları genel olarak iki kategoriye ayrılır: damgalı ve kaynaklı dingil yuvaları ve dökme dingil yuvaları ve dökme dingil yuvaları, dökme çelik dingil yuvaları ve dökme demir dingil yuvalarına bölünebilir.

Dökme aks muhafazası, yüksek yük taşıma ağırlığı ve düşük üretim maliyeti nedeniyle her zaman ağır kamyon aks muhafazasının ana konumunu işgal etmiştir. Aks muhafazasının zorlu çalışma ortamı ve dinamik yük altında uzun süreli çalışma nedeniyle bu, aks muhafazasının malzeme özellikleri için yüksek gereksinimler gerektirir. Mukavemeti sağlarken aynı zamanda aks muhafazasına uyum sağlamak için daha yüksek plastisite ve tokluk elde etmesi gerekiyor. İş özellikleri.

Küresel dökme demir için küreselleştirme işleminin küresel dökme demir üretiminde önemli bir bağlantı olduğunu ve küreselleştirme işleminin kalitesinin küresel dökme demirin kalitesini doğrudan etkilediğini biliyoruz. Başlangıçta kullandığımız küreselleştirme işlemi, acele yönteminin küreselleştirme işlemiydi. Bu yöntemin basit ve kullanımı kolay olmasına rağmen, aşağıdakiler gibi birçok eksikliği vardır: düşük alaşım verimi; büyük duman ve kötü çalışma ortamı; reaksiyon O sırada üretilen cüruf miktarı fazladır; işlem etkisi, döküm kalitesinde dalgalanmalara ve genellikle niteliksiz küreselleşmeye yol açan dış faktörlerden kolayca etkilenir. Bu kalite dalgalanmaları, aks muhafazasının performansını ve hatta aracın güvenliğini etkileyecektir.

Dökme demir üretiminde tel besleme yöntemi ile küreselleştirme işlemi uygulanmıştır. Yurtdışında 1980'lerde başladı. Sfero dökme demirin yerli üretimi bu teknolojiyi geç uygulamaya başlamasına rağmen, teknolojinin ülkede hızla yaygınlaşması ve kullanılması, sfero grafit üretiminin iyileştirilmesi için faydalıdır. Dökme demir kalitesinin stabilite etkisi açıktır.

2. Besleme teli küreselleştirme işlemi

İplik besleme küreselleştirme işleminin temel prensibi, belirli bir toz haline getirilmiş küreselleştirici madde ve aşılayıcı bileşimini çelik deriden sarmak ve onu küreselleştirme tedavi paketine ekipman aracılığıyla belirli bir hızda göndermek, böylece alttaki küreselleştirme paket patlayacak. Küreselleştirme aşılama tedavisinin amacına ulaşmak.

Şu anda benimsediğimiz tel besleme küreselleştirme süreci şudur: kimyasal bileşimi proses gereksinimlerine göre ayarlayın, 1510-1520℃'ye kadar ısıtın ve hareketsiz bırakın, kılavuz çekme sıcaklığı 1480～1500℃, demir çıkışı 2t'dir ve küreselleştirme işlemi sıcaklığı 1420～1450℃'dir. Dökme sıcaklığı 1370-1380℃'dir. Akışla aşılama oranı %0.1'dir.

Küreleme hattının uzunluğu, orijinal erimiş demirin kükürt içeriğine göre ayarlanan 39-46m'dir. Kükürt içeriği ne kadar yüksek olursa, küreselleştirme hattının o kadar uzun eklenmesi gerekir ve bunun tersi de geçerlidir. Aşılama hattının uzunluğu 32m'dir.

3. Besleme telinin küreselleştirme işlemi, dökümlerin kalitesini artırır

Bir yılı aşkın üretimden sonra, aks yuvalarımızın kalitesi öncekine kıyasla önemli ölçüde iyileştirildi. Özellikle kompozisyon, metalografi ve mekanik özelliklerin stabilitesi büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

Metalografik yapının karşılaştırılması Metalografik yapıyı cilalamak ve gözlemlemek için dökümün aynı konumunu seçin. Alınan metalografik resim Şekil 2'de gösterilmektedir. Zımbalama yöntemiyle karşılaştırıldığında, besleme yöntemiyle üretilen dökümün grafit bilyeleri daha fazla ve daha incedir ve yuvarlaklık daha iyidir.

4. Besleme ipliği küreselleştirme işleminin avantajları

Gerçek üretim karşılaştırmamıza göre, iplik beslemeli küreselleştirme işleminin, zımbalama yönteminin küreselleştirme işlemine göre birçok avantajı vardır.

• Yerinde üretim ortamının iyileştirilmesi. Küreselleştirici madde erimiş demir ile reaksiyona girdiğinde, yerinde çalışma ortamını daha da kötüleştiren büyük miktarda duman ve güçlü ışık üretilir; küreselleştirme için tel besleme yöntemi kullanıldığında, işleme istasyonu Küreselleştirme torbasını örtmek için bir kapak vardır ve kapak işleme istasyonunun toz giderme sistemine bağlanır, böylece duman bunun yerine toz giderme sistemi tarafından işlenir doğrudan atölyede serbest bırakılma.
• Eklenen alaşım miktarı azalır ve üretim maliyeti düşer. Hesaplamadan sonra, 1 ton erimiş demir besleme yönteminin işlenmesi, darbe yöntemine göre hammadde maliyetinde yaklaşık 78 yuan tasarruf sağlayabilir. Fabrikamızın 10,000 ton sfero dingil muhafazasının yıllık üretim kapasitesine göre, yıllık tasarruf Maliyeti 780,000 yuan'dır ve faydaları oldukça fazladır.
• İş otomasyonunu gerçekleştirin ve çalışanların emek yoğunluğunu azaltın. Küreselleştirme işlemi gerçekleştirilirken, küreselleştirme maddesi ve aşılayıcının tartılması, küreselleştirici madde ve aşılayıcının torbaya eklenmesi ve Tamping ve kaplama işlemleri dahil olmak üzere işçilerin ön hazırlıkları zahmetlidir; iplik besleme yönteminin küreselleştirme ve aşılama hatlarının ekleme miktarı, çok fazla işi azaltan kontrol kabini aracılığıyla otomatik olarak eklenir.
• Küreselleşmenin kalitesi sabittir ve küreselleşme etkisi daha iyidir. İstatistiklere göre, 2013 yılında iplik beslemeli küreselleştirme işleminin kullanılmasından bu yana, küreselleştirme geçiş oranı %99.5'in üzerindeyken, küreselleştirme işleminin geçiş oranı sadece %95.

5. Besleme ipliği küreselleştirme proses parametreleri nasıl doğru seçilir

Gerçek üretimde, tel besleme işleminin parametrelerinin nasıl doğru seçileceği, doğrulamak için belirli sayıda test gerektirir. Testin organizasyonunun başlangıcından resmi seri üretime kadar birçok süreç ayarlamasından geçtik. Aşağıdakiler deneyimlerimizi meslektaşlarımızla paylaşacaktır.

Besleme ipliği küreselleştirme proses parametrelerini doğru bir şekilde seçmek için aşağıdaki hususlara dikkat etmeniz gerekir:

• (1) Özlü tel seçimi Bazı yabancı deneyimler, yüksek Mg özlü tel kullanımını önermez. Mg içeriği çok yüksektir, küreselleşme reaksiyonu yoğundur, Mg çok yanar ve cüruf miktarı fazladır. Genel olarak, yaklaşık %30 Mg içeriğinin seçilmesi ve aşılama düşüşünü etkili bir şekilde önleyebilen Ba içeren aşı ipliğinin kullanılması önerilir. Firmamız tarafından kullanılan özlü telin ana parametreleri şunlardır: dış çelik kılıfın kalınlığı 0.4 mm ve özlü telin çapı 13 mm'dir. Kullanmadan önce, özlü telin görünümünün yuvarlak ve çatlak, toz sızıntısı vb. içermediğini kontrol edin. Gerçek üretimde, işlem sıcaklığına ve erimiş demirin yüksekliğine göre ayarlanması gerekir. Genel olarak, işlem sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, erimiş demirin yüksekliği o kadar yüksek olur ve tel besleme hızı o kadar hızlı olur. Ek olarak. Bazı malzemeler ayrıca optimum tel besleme hızını ölçmek için uygun ve uygulanabilir bir yöntem sunmuştur: önce işleme torbasındaki erimiş demirin yüksekliğini ölçün ve ardından tel makinesini manuel olarak besleyin, böylece çekirdek tel sadece sıvı yüzeye temas eder, ardından sayacı temizle, Elle tel besleme makinesi tel beslemeyi gerçekleştirir. "Bom" yanıt sesini duyduğunuzda, besleme uzunluğunu hemen kontrol edin. Bu uzunluk temelde erimiş demirin yüksekliğine eşitse, hız uygun olmalıdır. Doğrulamadan sonra, 30m/dk besleme hızını seçtik.
• İplik besleme miktarı seçimi Uygun iplik besleme miktarı, küreselleşme etkisinin sağlanması öncülüğünde en az özlü ipliği beslemektir. Tel besleme miktarı, erimiş demirin işlem hacmine, işlem sıcaklığına ve erimiş demirin kükürt içeriğine göre belirlenmelidir. Orijinal erimiş demir kükürt içeriği ve ürün proses gereksinimlerimize göre, deneysel doğrulama ile birlikte, artık magnezyum içeriğinin sağlanması koşulu altında, küreselleştirme hattının uzunluğu 39-46m ve aşılama hattının uzunluğu 32m'dir.
• İşleme sıcaklığı seçimi İşleme sıcaklığı, dökme sıcaklığının sağlanması öncülüğünde mümkün olduğunca düşürülmelidir. İşleme sıcaklığı ne kadar düşük olursa, magnezyumun absorpsiyon oranı o kadar yüksek ve özlü tel tüketimi o kadar az olur. Gerçek üretim testine göre, küreselleştirme işleminin başlangıcından dökmenin başlangıcına kadar geçen süre, sıcaklık düşüşünün 4 ila 5°C olduğu ve küreselleştirme reaksiyon süresinin 40 ila 50 saniye olduğu 80 ila 90 dakikadır. Küreselleştirme işleminin ters çevrilmesi gerektiğinden, işleme sıcaklığını 1410～1450℃ olarak ayarladık, oda sıcaklığı 5℃'den düşük olduğunda üst sınır ve oda sıcaklığı 25℃'den yüksek olduğunda alt sınır alınır.
• İşlemden sonra erimiş demirde kalan magnezyum içeriğinin seçimi. Artık magnezyum içeriği, dökümün özelliklerine göre belirli bir miktar magnezyum içeriği için ayrılmalıdır. İlk başta, artık magnezyum içeriğini %0.03 ila %0.06'ya kadar kontrol ettik, ancak fiili üretim doğrulamasından sonra, kalıntı magnezyum içeriğini %0.05 ila %0.06'ya kadar kontrol etmek daha uygundur, çünkü artık magnezyumun daha az olduğunu bulduk. %0.04, grafiti Topun yuvarlaklığı biraz daha kötü. %0.07'den yüksek olduğunda sementit ortaya çıkmaya eğilimlidir ve erimiş demirin büzülme eğilimi daha büyük olur.
• Kullanım sırasında tel sıkışması sorununu çözme Özlü telin taşıma işlemi sırasında tel sıkışması olayı meydana gelir ve bu da tüm erimiş demir paketinin hurdaya ayrılmasına neden olur. Bu amaçla, aşağıdaki önlemleri aldık: biri, Şekil 5'te gösterildiği gibi, özlü tel makarasının üzerine, özlü telin bükülmesini azaltabilecek ve kılavuz mekanizmasına düzgün bir şekilde girmesini sağlayabilecek bir çelik halka takmaktır; ikincisi, iki bobini birbirine bağlamaktır Kaynak yaparken, kaynaktan sonra, taşıma işlemi sırasında telin sıkışmasını önlemek için daha büyük tümsekleri parlatın; üçüncü olarak, özlü telin taşınmasını önlemek için taşıma boru hattında veya özlü tel güzergahında 1m'den daha küçük çaplı bükülmelerden kaçının İşlem sırasında toz sızıntısı veya sıkışması meydana geldi

6 Sonuç

• Besleme teli yöntemi küreselleştirme işlemi, düşük alaşım ilave miktarına, yüksek Mg emme oranına sahiptir ve atölyede dumanı ve güçlü ışık kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilir ve dökümhane işletmeleri için iyi ekonomik ve çevresel faydalar sağlayabilir.
• İplik besleme yöntemi küreselleştirme işlemi, küreselleştirme başarısızlık oranını etkili bir şekilde azaltabilir, küresel dökme demirin kalitesini iyileştirebilir, kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve işletmenin pazar rekabet gücünü artırabilir.
• Her dökümhane, emsallerinin üretim tecrübesi ile birlikte kendi üretim koşullarına ve ürün proses gereksinimlerine göre tel küreselleştirme için uygun proses parametrelerini seçmelidir.

Besleme hattı küreselleştirme işlemi, küresel dökme demirin kalitesinin istikrarını önemli ölçüde artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir, üretim ortamını iyileştirebilir ve işçilerin emek yoğunluğunu azaltabilir. Bu, küreselleştirme sürecinin son gelişme eğilimidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: FEeding Tel Metodu Sfero Döküm İşleme Prosesi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı