Düşük sıcaklık ortamında kendiliğinden sertleşen furan reçine kumunun başlangıç ​​zamanı nasıl kontrol edilir

Esas olarak, furan reçine kumunun kullanılabilir süresi, kalıp bırakma süresi ve düşük sıcaklık ortamındaki mukavemet arasındaki ilişkiyi inceledi ve atölye üretimine rehberlik etmek için uygun kum sıcaklığı ve reçine kürleme maddesi oranını belirledi.

Olayın Arka Planı

Furan reçinesi pişmeyen kum, kompakt ve serttir, kontrolü kolaydır ve dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğuna sahiptir. Bu nedenle, mevcut pişmeyen reçine kum işlemi, işleme için gerekli takım tezgahları ve gemi yapımında kullanılan gaz türbinleri gibi çeşitli metal dökümlerin dökümü için kullanılmıştır. Ve diğer demir dökümler kendiliğinden sertleşen reçine kumu işlemi ile üretilebilir. Günümüzde, bilgisayar otomasyon kontrolünün hızlı gelişimi, kendiliğinden sertleşen reçine kum teknolojisinin geliştirilmesini ve uygulanmasını hızlandırmıştır.

Bununla birlikte, furan reçine kumunun kendi eksiklikleri vardır. Kullanılabilir süre, kalıp bırakma süresi ve nihai mukavemet, sıcaklık ve nemdeki değişikliklerden büyük ölçüde etkilenir, bu da üretim istikrarsızlığına kolayca neden olabilir ve atölye üretimini olumsuz etkileyebilir. Şirket tarafından kullanılan döküm malzemelerine göre, bu makale, düşük sıcaklık ortamında farklı oranlarda furan reçinesi ve benzensülfonik asit kürleme maddesinin kürleme eğrisini inceler, en iyi oranı belirler ve ahşap kalıp ve metal kalıp reçine kumunun sertleşme eğilimini araştırır. Bu temelde. , Atölye üretimine rehberlik etmek için sertleştirme kalıptan çıkarmayı hızlandırma yöntemini ortaya koyun.

Deneysel araştırma

Bu makale, test malzemeleri olarak şirket tarafından sahada kullanılan furan reçinesi, benzen sülfonik asit kürleme maddesi ve rejenere silika kumu kullanmaktadır.

Araçlar: elektronik terazi, otomatik karıştırıcı, kompresyon test cihazı, sıcaklık ve nem ölçer, termometre, kronometre. Ortam sıcaklığı 5℃, ortam nemi %30 ve kum sıcaklığı 15℃'dir. 1000 gr kumu elektronik terazi ile tartın. Reçine ilave oranı kum ağırlığının %0.8 ve %1.0'ıdır. Sertleştirici ajan reçine ağırlığının sırasıyla %30, %35, %40, %45, %50'sine eklenir. Ortogonal test φ40mm×40mm Kalıplama kumu test bloğu yapar. Aynı zamanda çalışma süresini, kalıp bırakma süresini ve 24 saatlik basınç dayanımını kaydedin.

Yerinde üretimin ihtiyaçlarına göre, kalıp kumu için aşağıdaki gereksinimler vardır:

• Kalıplama kumu, maça deformasyonunu azaltmak ve dökümlere kum girmesini önlemek için belirli bir son mukavemeti (küçük dökümler ≥2.0MPa, büyük dökümler ≥3.0MPa) korumalıdır.
• Maça demirinin yerleştirilmesini, soğuk demiri ve kompakt çalışmayı kolaylaştırmak için gerekli çalışma süresi sağlanmalıdır.
• Yerinde sorunsuz üretim sağlamak için, üretim verimliliğini artırmak için çekirdek çıkarma süresi mümkün olduğunca kısa olmalıdır.
• Üretim gereksinimlerinin karşılanması durumunda, eklenen bağlayıcı miktarı mümkün olduğunca düşük olmalıdır, bu sadece maliyetten tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda dökme sırasında organik bağlayıcının yanması sonucu oluşan gazı azaltır, döküm kalitesini iyileştirir ve malzemeyi korur. Çevre.

Yukarıdaki faktörlere bağlı olarak, mekanik olarak geri kazanılmış kumun en iyi sıvı-materyal oranı reçine %1.0 (kum ağırlığına göre), kürleme maddesi %30'dur (reçine için); Termal geri kazanılmış kumun en iyi sıvı-malzeme oranı reçine %1.0 (kum ağırlığına göre) ), %45 kürleme maddesidir (reçineye göre).

Ayrıca, yukarıdaki test temelinde, ahşap kalıp ile yerinde üretilen metal kalıp arasındaki fırlatma süresi farkı dikkate alınarak, numune hazırlamak için ahşap maça kutusu ve metal maça kutusu kullanıldı ve basınç dayanımı her 1 saatte bir ölçüldü ve ilk 6 ve 24 saatin mukavemet değişim trendi kaydedildi. Son güç

Ayrıca 5 ℃ ortam altında, reçine ve sertleştirici belirli bir oranda eklendiğinde:

• Ahşap kalıp modellemesi, kalıbı kalıptan çıkarmak (2MPa) yaklaşık 3 ila 1.5 saat sürer ve kalıp, deformasyon olmadan yeterli mukavemeti elde etmek için sertleşir; metal kalıbın çıkarılması 5 saat sürer ve iç kısım çok erken çıkarılabilir. Tamamen sertleştirilmiş, ekstrüzyon deformasyonu meydana gelecektir ve nihai mukavemet temelde aynıdır, yaklaşık 3MPa'dır.
• Sadece kürleme maddesinin asitlik değerini artırmak, sertleşme hızını önemli ölçüde artıramaz ve kalıptan ayrılma süresini kısaltamaz.

Bu sertleşme eğilimine göre, yerinde üretim, kalıbın erken başlamasını önlemek için üretimi farklı modellerin başlama zamanına göre makul bir şekilde düzenleyebilir. Çekirdekteki yetersiz kum sertleşme mukavemeti, maça deformasyonuna ve çatlamaya neden olacaktır. Model çekirdeği güçlü bir mukavemete sahiptir ve kalıba sıkıca bağlanmıştır. , Kalıbı başlatmak zordur, bu da yüzey kalitesinin düşmesine ve yerinde üretimin gecikmesine neden olur.

Sonuç

Düşük sıcaklık ortamında, bağlayıcı olarak furan reçinesi ve benzen sülfonik asit kürleme maddesi kullanıldığında, aşağıdaki gibi üç deneysel sonuç vardır:

• Mekanik olarak geri kazanılmış kum için en iyi sıvı malzeme reçine %1.0 (kum ağırlığına göre), kürleme maddesi %30 (reçineye göre); Termal geri kazanılmış kum için en iyi sıvı malzeme ilavesi reçine %1.0 (kum ağırlığına göre), kürleme Maddesi %45'tir (reçineye göre).
• Diğer koşullar değişmeden kalır. Kürleme maddesinin toplam asitliğini basitçe artırmak, kalıptan ayrılma süresini önemli ölçüde kısaltamaz. Modelin sıcaklığı, soğuk demirin ve takımın sıcaklığı artırılarak iç reaksiyon ve sertleşme hızlandırılabilir.
• Koşullar aynı olduğunda, metal kalıba kıyasla ahşap kalıbın fırlatma süresi büyük ölçüde azalır ve birincisi ikincisinin 1/2'sidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Düşük sıcaklık ortamında kendiliğinden sertleşen furan reçine kumunun başlangıç ​​zamanı nasıl kontrol edilir

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı