Otomobilde Alüminyum Alaşımlı Döküm Uygulaması

Yayın Zamanı: 05 / 15 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11729

Kalıp dökümü, eriyiğin boşluğu belirli bir basınç altında doldurmasını sağlayan kalıp döküm olarak kısaltılır ve dökümlerin yoğun yapısı, yüksek mekanik özellikleri, hassas boyutları ve küçük işleme payları vardır. Basınca göre kabaca düşük basınçlı döküm ve yüksek basınçlı döküm olarak ikiye ayrılabilir. Şu anda, neredeyse tüm araba şanzıman gövdeleri, debriyaj gövdeleri, su pompası gövdeleri, karbüratör gövdeleri, direksiyon gövdeleri vb. tamamı alüminyum alaşımlı dökümlerdir.

Otomotiv alüminyum miktarındaki artışın getirdiği faydalar temel olarak aşağıdaki yönlere yansır:

Arabanın ağırlığını artırın, enerji tasarrufu yapın ve tüketimi azaltın ve çevre dostu olun. 1300 kg'lık bir araba için, ağırlığı %10 azaltılırsa yakıt tüketimi %8 azaltılabilir veya her 100 km'de 0.7 kg benzin tasarrufu sağlanabilir.
Alüminyum alaşımlı parçalar geri dönüştürülebilir ve daha fazla enerji tasarrufu için yeniden kullanılabilir: Genel olarak, alüminyum alaşımının geri kazanım oranı %85'ten az değildir ve otomobillerde kullanılan alüminyum alaşımının %60'ı geri dönüştürülmüş atık malzemelerden gelir. 2010 yılına gelindiğinde bu değer yaklaşık %95'e yükseldi.
Korozyon direncini artırın ve servis ömrünü uzatın: Alüminyum ve alüminyum alaşımları, oda sıcaklığında doğal koşullar altında yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluşturabilir ve korozyon direnci ve oksidasyon direnci çelik malzemelerden çok daha yüksektir. Aynı zamanda, alüminyum alaşımı mükemmel yüzey işleme özelliklerine sahiptir ve oksidasyon renklendirme, toz püskürtme ve boyama gibi çeşitli yüzey işleme işlemleri için uygundur.
Araba sürüşünün dengesini ve güvenliğini artırmaya yardımcı olun: Alüminyum alaşımlı jantların kullanımı titreşimi azaltabilir, böylece daha hafif bir geri tepme tamponu kullanılabilir; ayrıca alüminyum alaşımlı malzeme arabanın hacmini azaltmadan arabanın ağırlığını azaltmak için kullanıldığı için arabayı daha stabil hale getirir, çarpma durumunda ise daha stabildir. Alüminyum alaşımlı yapı daha fazla enerjiyi emebilir ve dağıtabilir, bu nedenle daha güvenli ve daha rahattır.

Otomobillerde alüminyum alaşımlı dökümlerin tipik uygulamaları

Yapısal parçalar ve kaplama parçaları, benzer arabalara göre 100 kilogramdan daha hafif olan alüminyum levha damgalama parçalarından yapılmıştır. Yapısal parçalar için alüminyum alaşımı, iyi bir eksenel büzülmeye ve mükemmel enerji emilimine sahiptir, bu da güvenliği artırmak için faydalıdır.

Metal kalıp yerçekimi döküm işlemi, dökümleri oluşturmak için yerçekimi dökme yoluyla sıvı metalin metal kalıba dökülmesiyle karakterize edilir. Dökümlerin kalitesi, alüminyum alaşımlı kum dökümden daha iyidir. Daha kaliteli dökümler üretmek için geleneksel bir yöntemdir. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Ford Motor Company, 1998'de Brood Park Ohio'da 99 milyon $'a bir alüminyum döküm tesisi kurdu. Alüminyum silindir blokları ve alüminyum silindir kafaları üretmek için metal kalıp yerçekimi döküm yöntemini kullanır. Ayrıca Amerika Birleşik Devletleri General Motors, V8 alüminyum silindir blokları üretmek için metal kalıp yerçekimi döküm yöntemini de kullanıyor. Metal kalıp düşük basınçlı döküm, metal kalıba döküm ve kalıp döküm arasında bir işlemdir. Alüminyum eriyik basınç altında yükseltici boru boyunca altta bulunan bir veya iki kapıdan boşluğu doldurur ve kapıdan uzaklaşır. Mekan katılaşmaya başlar ve yavaş yavaş kapıya doğru genişler.

Düşük basınçlı dökümde alüminyum eriyik kullanım oranı metal kalıp dökümünden çok daha yüksektir, %85 ~ %90'a ulaşırken metal kalıp dökümü sadece %40 ~ %60'tır ve ürün daha yüksek mekanik özelliklere ve daha iyi kompaktlığa sahiptir. , Ancak hurda oranı nispeten yüksektir ve üretim süreci de daha karmaşıktır.

_{İlgili Sayfalar:OTOMOTİV PARÇALARI}

_{İlgili ürün:}

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Otomobilde Alüminyum Alaşımlı Döküm Uygulaması

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.