690 Alaşımlı Dövme Çubuktaki İnce Taneli Bandın Bitmiş Borunun Yapısına Etkisi

Alaşım 690, nikel bazlı korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Sadece mükemmel stres korozyonu çatlama direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda nispeten yüksek mukavemete, iyi yapı stabilitesine ve mükemmel işleme özelliklerine sahiptir. Yurtiçinde ve yurtdışında büyük ölçekli gelişmiş bir PWR nükleer santrali haline geldi. Buhar jeneratörlerinin ısı transfer boruları için tercih edilen malzeme 690 alaşımlı ısı transfer borusunun boru yapım süreci: dövme çubuk → sıcak ekstrüzyon → kütük soğuk haddeleme → ara tavlama → son soğuk haddeleme → son tavlama → özel ısıl işlem (olarak adlandırılır). "TT").

Yurtiçi ve yurtdışındaki akademisyenler, 690 alaşımlı bitmiş ısı transfer tüplerinin homojenliği, karbür çökelme morfolojisi, tane sınırı yapısı ve korozyon direnci üzerindeki çözelti işleminin ve özel ısıl işlemin etkilerini incelediler, ancak alaşımlı dövme çubukların yapısı Nispeten az sayıda rapor var. ince taneli bantlar ve boruların yapısına etkileri. Bunun ışığında, araştırmacılar nükleer güç buhar jeneratörünün ısı transfer borusunda kullanılan 690 alaşımlı dövme çubuğun yapısını analiz ettiler ve ısıl işlem testini ve ince taneli bant yapısına sahip dövme çubuğun yapısını aşağıdakilere göre gerçekleştirdiler. sıcak ekstrüzyon işleminde ısıtma işlemi. Tavlanmış ara tüp yapısı ve sonraki işlemlerde TT durumu bitmiş tüp yapısı üzerindeki etkisini analiz etti ve analiz etti.

Test için 690 alaşımlı dövme çubuk yerli bir üretici tarafından sağlandı. 690 alaşımlı dövme çubuğun ucu kesildi ve uzunlamasına orijinal yapıyı gözlemlemek için temsili bir numune seçildi. Isıl işlem sırasında dövme çubuğun yapısı üzerindeki ısıtma işleminin etkisini incelemek için, 690 alaşımlı dövme çubuk bu ısıtma işlemine göre ısıl işleme tabi tutuldu, yani dövme çubuk numunesi (20mm×20mm×20mm) 950 saat boyunca 2°C'de ısıtıldı ve su ile soğutuldu, Uzunlamasına yapısını gözlemlemek için metalografik numuneyi hazırlayın; daha sonra numune yığını önce 950°C'de 10 dakika tutulur, ardından 1200 dakika boyunca 5°C'ye yükseltilir ve daha sonra su ile soğutulur ve daha sonra metalografik numune, boyuna yapısını gözlemlemek için hazırlanır. Aynı zamanda, tavlanmış ara borular ve TT bitmiş borular, bu dövme çubuk partisi için ısı transfer borusu işlemine göre hazırlanmış ve üzerlerinde uzunlamasına mikro yapı analizi yapılmıştır.

Test, dövme çubuğun orijinal yapısında "sandviç" şeklinde anormal ince taneli bir bant yapısı olduğunu buldu. Kaba ve ince taneli bantlar birbirinden aralıklıdır ve farklı ince taneli bantların tane boyutları temelde aynıdır. Her katmanın ince taneli bantlarının genişliği farklıdır. Daha geniş ince kristalli bandın genişliği 200μm'den fazladır, daha dar ince kristalli bandın genişliği sadece 10μm'dir ve ince kristalli banttaki tane boyutu 20μm'den azdır. Orijinal dövme çubuğun ince taneli bandında birçok Ti(C, N) kapanımı vardır ve bunların çoğu tane sınırında bulunur. Tane sınırı iğneleme rolü oynar ve aynı zamanda ince taneli bandın tane ve kristalindedir. Dünyada çok fazla karbür var. Ti (C, N) ve karbür parçacıkları, dislokasyonların hareketi üzerinde güçlü bir iğneleme etkisine sahip olduklarından, kristal tanelerinin büyümesini engelleyerek ince kristal bantların oluşumuna yol açarlar. Orijinal dövme çubuğun (ince tane bölgesi olmadan) normal yapısı, tane sınırında çok sayıda sürekli veya yarı sürekli karbür çökelmesine sahiptir ve temel olarak tanede nokta benzeri karbür çökeltisi yoktur ve hiçbir şey yoktur. intragranüler ve tane sınırı. Çok sayıda Ti(C,N) parçacığı bulundu.

Dövme çubuk 950°C'de 2 saat ısıl işleme tabi tutulduktan sonra, ince taneli bant iyileştirildi, ancak açıkça ortadan kaldırılmadı ve hala çok sayıda bant şeklinde ince taneli bant var. 1200°C'de ısıl işlemden sonra, dövme çubuğun yapısı katı bir çözelti yapısıdır, ancak ince taneli bant yapısı tamamen kaldırılamaz.

Diğer deneyler, tavlanmış ara borunun uzunlamasına mikro yapısında hala ince kristal bantların olduğunu ve ince kristal bantların bir dizi tek ince kristal taneden oluştuğunu bulmuştur. Tavlanmış ara tüpün kalan ince kristal bantları, bitmiş tüp yapısının tekdüzeliği üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. TT durumunda bitmiş tüpün uzunlamasına tane sınırları üzerindeki karbürlerin tümü sürekli veya yarı sürekli olarak dağıtılır ve yapıda karbür çökelme bantları bulunur. Karbür çökeltme bantları uzunlamasına dağılmıştır ve yuvarlanma deformasyonunun yönü aynıdır. Analiz:

• (1) 690 alaşımlı dövme çubuklarda karbürlerin düzensiz çökelmesi, dövme çubuklarda ince kristal bantların varlığının ana nedenidir.
• (2) 690 alaşımlı dövme çubukta ince taneli bantların varlığı, sonraki işlemler sırasında 690 alaşımlı borunun tekdüzeliğini olumsuz yönde etkileyerek, ısı transfer borusunun bitmiş yapısında düzensiz karbür çökelmesine neden olur ve sonuçta bitmiş tüpün yerel yapısı Düzensiz.
• (3) Bitmiş 690 alaşımlı ısı transfer tüpünün yapısının tekdüzeliğini sağlamak için, çubukta ince taneli bantların varlığını önlemek için dövme çubuğun yapısı kontrol edilmelidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: 690 Alaşımlı Dövme Çubuktaki İnce Taneli Bandın Bitmiş Borunun Yapısına Etkisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı