Yüksek Fırın Ocağı Ömrü İçin Önlemlerin Analizi

Yayın Zamanı: 06 / 23 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 10641

Yüksek fırın işletmesini zorlaştıracak ve yüksek fırının ekonomik ve teknik göstergelerini bozacak olan ocağın uzun ömürlülüğü ile ilgili sorunlar nedeniyle fırını korumak için önlemler almak zorunda kalır ve bu durum yüksek fırının ekonomik ve teknik göstergelerini olumsuz etkiler. işletmenin genel üretim düzeni ve ekonomik faydaları. Son yıllarda, ev içi yüksek fırın ocaklarının yanması kazaları sık sık meydana geldi ve çoğu büyük yüksek fırının ömrü sadece yaklaşık 10 yıl, hatta bazıları daha da düşük.

Bu nedenle, yüksek fırın ocağının uzun ömürlü olması, ülkemin demir üretimi üretimini kısıtlayan önemli bir halkadır.

Ocak erozyonu çeşitlidir ve nedenleri farklıdır

Yüksek fırın ocak erozyonu türleri başlıca mantar erozyonu, fil ayağı erozyonu, saksı dibi erozyonu, geniş yüz erozyonu ve kısmi huni erozyonu olarak ayrılır. Bunlar arasında mantar erozyonu, fil ayağı erozyonu ve huni erozyonu, ocağın anormal erozyonuna aittir ve uzun ömürlülük sorunu olan ocak, esas olarak bu üç erozyon şeklinde kendini gösterir. Uzun ömürlü bir yüksek fırının ocağı, genellikle bir tencere tabanı veya geniş bir yüz şeklinde erozyon gösterir. Mantar ve fil ayağı erozyonu fırın tabanında genellikle nispeten hafifken, ocağın yan duvarlarında erozyon nispeten ağırdır. Çömlek biçimli ve geniş yüzeyli erozyon genellikle fırının tabanında nispeten ağırdır ve ocağın yan duvarlarında nispeten hafiftir. Huni erozyonu, ocağın lokal anormal erozyonudur ve üretime girdikten hemen sonra ocağın ömrü uzun olan yüksek fırınlar, çoğunlukla bu tür erozyon ile kendini gösterir. Normal şartlar altında, ocağın erozyon şekli, soğutma yoğunluğu, fırına giren ham yakıtın kalitesi, patlamanın kinetik enerjisi, ocak merkezindeki ölü kok yığınının sıvı geçirgenliği ve ergitme ile ilgilidir. yüksek fırının gücü.

Yüksek fırın ocağının anormal erozyonunun ana nedenleri şunlardır: ocak yapısının makul olmayan tasarımı, standart altı refrakter kalitesi, düşük inşaat kalitesi, düşük hammadde ve yakıt kalitesi ve ciddi miktarda zararlı element (çinko, alkali metaller) , kurşun vb.) fırına sürünüz. Temel sistem mantıksız, fırın süresi yetersiz ve fırın çok hızlı açılıyor, rutin muayene, bakım ve fırın koruma önlemleri alınmamış. Bu faktörlerden biri veya birkaçı varsa, yüksek fırın ocağının uzun ömürlülük sorunu olacaktır.

Ocağın ömrünü uzatmak için tamamen düzenlenmelidir

Yüksek fırın ocağının uzun ömürlülüğü esas olarak üç faktörün birleşik etkisinden kaynaklanmaktadır: biri, uzun ömürlülüğün temeli olan tasarım ve yapımdır; ikincisi ise üretim dönemindeki operasyondur; üçüncüsü, izleme ve bakımdır. Ayrıca yüksek fırın ocağının uzun ömürlü olması, birçok bağlantı içeren sistematik bir projedir, herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, ocağın ömründe ölümcül hasarlara neden olabilir. Bu nedenle, yüksek fırın ocağının ömrü temellere dayanmalı ve tamamen düzenlenmelidir.

Ölü demir tabakalı ocak tasarımı. Küçük yüksek fırın küçük bir ocak çapına, üst malzeme sütununda daha düşük basınca, büyük yüksek kinetik enerjiye, kolayca yüzen ölü kok yığınlarına ve zayıf cüruf-demir dolaşımına sahiptir; büyük yüksek fırınlar, küçük yüksek fırınların tam tersidir ve ocak faaliyeti nispeten zayıftır. Ölü kok yığınının fırının dibine yerleşmesi kolaydır ve cüruf-demir sirkülasyonu güçlüdür. Bu nedenle, büyük ve küçük yüksek fırınların ölü demir tabakasının derinliği farklıdır. Küçük bir yüksek fırının ölü demir tabakasının derinliği genellikle ocak çapının %20'sine göre tasarlanırken, büyük bir yüksek fırın ocak çapının %25 ila %30'una göre tasarlanır. Hammadde ve yakıt kalitesi kötü ise daha derin olacak şekilde tasarlanabilir. Yurtiçinde ve yurtdışında bazı büyük yüksek fırınların ölü demir tabakasının derinliği için ekteki tabloya bakın. Ölü demir tabakasının derinliği arttıkça halka karbon ve alt karbon tuğlaların birleşme noktasındaki karbon tuğlalar üzerindeki erimiş demirin statik basıncının artacağı, bu da ayak benzeri ve mantarı yoğunlaştıracak bir görüş vardır. - erozyon gibi. Ancak statik basınç artışının etkisi, erimiş demir dolaşımından çok daha küçüktür. Bu nedenle, erimiş demir sirkülasyonunu azaltmak, fil ayaklarının ve mantarların erozyonunu kontrol etmenin temelidir.

Ocak yapısı tasarımı ve refrakter malzeme seçimi. Ev tipi yüksek fırınların tabanı genellikle büyük karbon tuğlalarla yapılır, alt katman grafit karbon tuğlalardan ve bir kat yarı grafit tuğladan + 2 kat ultra mikro gözenekli karbon tuğladan veya 1 kat yarı grafit tuğladan + Yukarı doğru 1 kat mikro gözenekli karbon tuğla kullanılmıştır. 1 kat ultra mikro gözenekli karbon tuğlalar ve diğer yapısal formlar. Yurtiçi yüksek fırın ocak halkası karbonu esas olarak iki yapısal form benimser: her ikisi de iyi bir uzun ömür performansına sahip olan büyük karbon tuğlaları ve küçük karbon tuğlaları. UCAR karbon tuğla, yüksek ısı iletkenliğine sahip bir tasarım konseptidir. Ancak, son yıllarda, UCAR karbon tuğla kullanan birçok yerli yüksek fırın, ocağın uzun ömürlülüğünden zarar görmüştür. Bunun nedeni, tasarım konsepti hakkında derin bir anlayışa sahip olmamaları, ocak yapısının tasarımının mantıksız olması ve ilgili destekleyici tesislerin uyuşmamasıdır. İnşaat kalitesini görmezden gelin. Büyük bir yüksek fırının tabanı için kalınlık uygun şekilde azaltılabilir. Büyük yüksek fırının alt karbon tuğlalarının toplam kalınlığı 1.2m ile 1.6m arasında kontrol edilmelidir. Alt karbon tuğlaların kalınlığı ayrıca ham yakıt koşulları ve ocak çapı gibi faktörlere de atıfta bulunmalıdır.

Ocak soğutma duvarı ile fırın kabuğu arasındaki 25 mm ~ 30 mm boşluk, ocağın ısı korumasını kolaylaştırmak için genellikle geleneksel tasarıma göre susuz ısı yalıtımlı dökülebilir malzeme ile doldurulur. Aslında ocakta kaybedilen ısının çoğu ocak soğutma suyu tarafından alınır ve fırın kabuğundan çok az ısı yayılır. Yüksek fırının ömrü açısından bakıldığında, ocağın anormal korozyonuna hazırlanmak için susuz ısı yalıtım malzemeleri yerine susuz yüksek ısı iletkenliği olan dökülebilir malzemeler kullanılır ve soğutma yoğunluğunu artırmak için fırın kabuğuna su eklenir.

Ocak soğutma sistemi tasarımı. Soğutma sisteminin soğutma kapasitesi, ocak refrakter malzemesiyle eşleşmeli ve soğutma çıtasının genel termal iletkenliği, ocak refrakter duvarından daha büyük olmalıdır. Büyük karbon tuğla ocaklar için, yüksek kaliteli düz gri dökme demir soğutma çıtasının (alt tabaka ısı iletkenliği 34W/(m·K)) kullanılması gereksinimleri karşılayabilir. Ve eğer UCAR karbon tuğlalı NMD tuğlaları soğutma bacasına inşa edilmişse (termal iletkenlik 40W/(m·K)~60W/(m·K)), ocağın 2. ve 3. bölümlerinde soğutma çıtasını seçin. erimiş demir dolaşımı daha şiddetlidir. Haddelenmiş bakır (360W/(m·K) ısıl iletkenliği) veya dökme bakır (300W/(m·K) matris ısıl iletkenliği) daha yüksek ısıl iletkenliğe sahip soğutma levhası daha mantıklıdır.

Ocak çıtasının tasarımı, çıta soğutma özgül yüzey alanının (soğutma çıtasının özgül yüzey alanı = soğutma suyu borusunun dış çapının toplamı / çıta genişliğinin toplamı) 1'den büyük olması gereksinimini karşılamalıdır. Baosteel ve bazı yabancı uzun ömürlü yüksek fırın ocak ızgarası soğutma Spesifik yüzey alanı genellikle 1.20'den fazladır. Soğutma suyu borusunun tasarımı, yalnızca soğutma etkisini iyileştirmekle kalmayacak, aynı zamanda aynı soğutma yoğunluğu altında sudan büyük ölçüde tasarruf sağlayacak şekilde ince borulara mümkün olduğunca yakın olmalıdır.

Büyük bir yüksek fırının ocak soğutma duvarını soğutmak için yumuşak su veya saf su kullanın. Duvar sıcaklığı ile soğutma suyunun sıcaklığı arasındaki fark 5°C içinde tutulmalıdır. Ocaktaki soğutma suyu miktarı, ocak ve fırın tabanının soğutma suyu hızı 2.0m/sn'nin üzerinde olduğu sürece, esas olarak soğutma suyu hızına göre ayarlanır; iş kalitesi. İnşaat kalitesini sağlamak için, ocak duvarcılığı için mümkün olduğunca kış inşaatından kaçınılmalıdır; kış inşaatı gerçekten kaçınılmazdır, refrakter malzemeler ve şantiyelerde sıcaklık yükseltici önlemler alınmalıdır. Büyük karbon tuğla yapılarına sahip ocaklar için, karbon tuğlaların kaldırılması mümkün olduğunca vantuz kullanılmalı ve kart delikleri kullanılmamalıdır; karbon tuğlaların yüzeyindeki sıcaklık ölçüm galvanik delikleri mümkün olduğunca küçük olmalı ve sıkıştırma sağlam olmalıdır; karbon sıkıştırma tabakası kesinlikle inşaat şartnamesinde Ramming'e uygun olmalıdır. Çevresel derzler sermeden önce temizlenmelidir. Döşemenin kalınlığı tek tip olmalıdır. Döşemenin kalınlığı tesviye edilmelidir. Kaplamanın kalınlığı her seferinde 100 mm'yi geçmemelidir. % Yukarıda, yoğunluk örneklemesi 1.65g/cm3'ün üzerine çıkmalıdır. UCAR halka kömür ocak yapısında birçok tuğla ek yeri vardır ve duvarcılık UCAR tuğla konstrüksiyon özelliklerine tam olarak uygun olarak inşa edilmelidir.

Fırın kalitesi. Fırını kuruturken, soğutma duvarının su hacmi azaltılmalı ve soğutma duvarının sıcaklığı 60 ° C'ye ulaşmalıdır. Büyük halka kömür ocağının soğutma duvarı ile karbon tuğlalar arasındaki sıkıştırma katmanı, bağlayıcı madde olarak katran ve asfalt kullanır. Katranın katılaşma sıcaklığı yüksek olduğundan, sıkıştırma katmanı birinci nesil yüksek fırın üretiminde katılaşmaz ve iyi yumuşaklığı koruyabilir Karbon tuğlaların genleşme basıncını emebilir, bu nedenle sıkıştırma katmanının çok fazla ulaşması gerekmez. fırın sırasında yüksek sıcaklık. Uçar tuğlaları, karbon çimentosunun ısıtılarak kürlenmesinden sonra oluşan karbon bağları ile bir bütün halinde birleştirilir. Karbon harcın kürlenmesi 100 saat boyunca 4°C'ye ve daha sonra 120°C ila 130°C'ye 16 saat ısıtılmalıdır.

Cüruf-demir sirkülasyon erozyonunu azaltın. Cüruf-demir sirkülasyon erozyonu, anormal ayak şekilli ve mantar şekilli ocak erozyonunun ana nedenidir. Aşağıdaki önlemler alınmalıdır: İlk olarak, yüksek fırın uygun ergitme yoğunluğunu kontrol etmelidir. Uygulama, eritme yoğunluğu ile ocak erozyonu arasında bariz bir pozitif korelasyon olduğunu göstermiştir. İkincisi, ocağı etkinleştirmek ve merkezdeki ölü kok yığınını azaltmaktır. Üçüncüsü, düzenli bir fırın tipini sürdürmek, ocak birikimini önlemek ve fırını yıkamak için florit ve manganez cevherini dikkatli kullanmaktır. Dördüncüsü, dengeli ve kararlı bir kılavuz çekme elde etmek için makul bir cüruf demir akış hızı ve kılavuz derinliğini kontrol etmektir.

Yüksek fırında alkali metallerin, çinkonun vb. döngüsel zenginleşmesini kontrol edin. Yüksek fırında bulunan alkali metal esas olarak fırından cüruf yoluyla boşaltılır. Cüruf miktarını uygun şekilde artırarak, cürufun alkalinitesini ve fırın sıcaklığını azaltarak, etkili alkali giderimi sağlanabilir. Çinko esas olarak yüksek fırın gazı yoluyla fırından dışarı atılır. Merkezi hava akışını uygun şekilde geliştirerek, yüksek fırın torba külü ve dönüştürücü çamuru gibi yüksek çinkolu malzemelerin eklenmesinin kontrol edilmesi, yüksek fırında çinkonun döngüsel zenginleşmesini etkili bir şekilde azaltabilir.

Ocak izlemeyi güçlendirin ve fırını korumak için zamanında önlemler alın. Ocak karbon tuğla sıcaklığını, ocak soğutma duvarı sıcaklığını, fırın kabuğu sıcaklığını, ocak suyu sıcaklık farkını vb. dinamik olarak izlemek ve izlemek için kapsamlı bir ocak ömrü izleme sistemi kurun. Ocağın uzun ömürlülük sorunu olduğunda, fırını korumak için aşağıdaki önlemler alınır. : İlk olarak, fırını titanyum cevheri gibi titanyum içeren minerallerle korumak için yüksek titanyum topları kullanmak daha mantıklıdır ve erimiş demirin titanyum içeriği %0.100~0.200'de kontrol edilir. İkincisi, ocağın soğumasını güçlendirmektir. Fırın kabuğunun veya soğutma çıtasının sıcaklığı yükseldiğinde, harici su püskürtmeli soğutma benimsenir. Üçüncüsü, alt hava besleme sistemini ayarlamaktır. Dördüncüsü, hava boşluğunun ısıl direncini azaltmak için ocak enjeksiyonu yapmaktır. Fırın açıldıktan sonra en geç yarım yıl veya bir yıl içinde derz bakımına başlanmalıdır. Derz deliğindeki basınç genellikle 10 kg/cm2'den fazla olmayacak şekilde kontrol edilir. Beşincisi, fırını hava kapalıyken soğutmaktır. Fırının soğuma süresi, ısı akış yoğunluğunun uyarı değerinin altına dönmesi prensibine dayanmalı ve hava geri geldiğinde tüyerenin tehlikeli kısma karşılık gelen kısmı bloke edilmelidir.

Kısacası, ocak ömrü, kapsamlı teknolojinin entegrasyonudur ve tasarım, tedarik, inşaat, fırın, işletme, inceleme ve bakım dahil olmak üzere birden çok bağlantıyı içeren bir sistem mühendisliğidir. Ocağın tasarımı, ısı transferi teorisini takip etmelidir ve ölü demir tabakasının derinliğini arttırma eğilimidir. Refrakter malzemelerin satın alınması körü körüne düşük maliyet peşinde koşmamalı, kaliteyi ön planda tutmalı ve fabrikanın muayene ve kabulünde iyi bir iş çıkarmalıdır. Denetimin yerinde olduğundan emin olmak için inşaat, şartnamelere tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. Ham yakıtın kalitesi ve fırın kapasitesi etkin bir şekilde eşleşmeli ve kok kalitesine çok değer verilmelidir. Yüksek fırın çalışmasının alt kısmı merkeze üflemeli ve üst kısım daha az miktarda merkez kok kontrol etmelidir. Ek olarak, zararlı elementlerin içeriğini düzenli olarak kontrol etmek ve fırına giren miktarı kesinlikle kontrol etmek gerekir. Ocağın zamanında etkin bir şekilde izlenmesi ve korunması için ocak dinamik bir erozyon modeli oluşturmalıdır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Yüksek Fırın Ocağı Ömrü İçin Önlemlerin Analizi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.