Çelik Döküm Deformasyonunun Tedavisi

Yayın Zamanı: 06 / 21 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11109

Çelik dökümlerin tüm üretim sürecinde, hemen hemen her işlemde deformasyon meydana gelir. Döküm deformasyonunun nedenleri temel olarak iki kategoriye ayrılır. Biri, esas olarak döküm gerilmesi deformasyonu ve ısıl işlem gerilmesi deformasyonu olarak kendini gösteren iç nedenlerdir.

Döküm stres deformasyonu, dökümün katılaşma sürecinde farklı katılaşma sırası ve farklı parçaların katılaşma hızından kaynaklanan döküm stresini ifade eder. Bu stres, döküm kutulandıktan sonra belirli bir süreçte serbest bırakılacak ve bu da dökümün deformasyonuna yol açacaktır. Isıl işlem deformasyonu esas olarak ısıl işlem sırasında ısıl genleşme ve yumuşamadan sonra dökümün mukavemetinin azalmasından, dökümün kendi yerçekiminden kaynaklanan deformasyonundan ve biriken stresin serbest bırakılmasından kaynaklanan deformasyondan kaynaklanır. yapının dönüşümü sırasında yapı.

Genel olarak, eski dökümlerin boyutu ve şekli üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.

Dökümlerin deformasyonunun birçok nedeni vardır ve tüm üretim sürecinin her sürecinde deformasyon meydana gelebilir. Tasarım yapısı ve süreç planı mantıksız ise, uygun olmayan modelleme, kutulama, temizleme veya ısıl işlem işlemleri vb. tüm bunlar dökümün deforme olmasına neden olabilir. Yukarıda belirtilen nedenlerden kaynaklanan döküm deformasyonlarının bir kısmı, tasarımın iyileştirilmesi, prosesin revize edilmesi, çalışma seviyesinin iyileştirilmesi ve sübjektif olarak sorumluluk duygusunun güçlendirilmesi ile azaltılabilir veya önlenebilir. Ancak, mevcut teknik düzeyde bazı dökümlerin deformasyonunu önlemek zordur, bu nedenle deforme olmuş dökümler için düzeltme çalışması ortaya çıkar.

Genel olarak, döküm deformasyonunun düzeltme yöntemleri iki kategoriye ayrılır, yani, dökümün deformasyonu, basınçlandırma veya oda sıcaklığında darbe düzeltme yöntemidir (soğuk düzeltme yöntemi olarak adlandırılır); Dökümü belirli bir sıcaklığa ısıtma, basınçlandırma veya sıkma ve destekleme düzeltme yöntemi (Termal düzeltme yöntemi olarak anılır).

Soğuk Düzeltme Yöntemi

Soğuk doğrultma yöntemi, deforme olmuş dökümün boyutuna ve bölümün kalınlığına dayanmaktadır. El çekici, irili ufaklı doğrultma makinesi, su (yağ) presi veya bazı basit basınç yöntemleri kullanılarak oda sıcaklığında dövülebilir, çarpılabilir veya sıkılabilir. Düzeltme yöntemi.

Uygulama, soğuk düzeltme ile genel döküm deformasyonunun düzeltilmesi için beklenen etkiyi elde etmenin zor olduğunu kanıtlamıştır. Ancak, yüksek manganlı çelik dökümlerin deformasyonunun düzeltilmesi için sadece soğuk düzeltme kullanılabilir (malzeme özelliklerine göre belirlenir).

Sıcak Düzeltme Yöntemi

Sıcak düzeltme yöntemi, deforme olmuş dökümü malzemenin elastoplastik sıcaklık bölgesinin üzerine ısıtmak ve düzeltme amacına ulaşmak için dökümün deformasyonunu ekstrüzyon ve destek gibi dış kuvvetler yoluyla düzeltmektir.

Termal düzeltme yönteminin ısıtma sıcaklığı kabaca iki türe ayrılır. Biri yüksek sıcaklık (yani östenitleme sıcaklığı); diğeri ise düşük sıcaklık tavlama veya yüksek sıcaklık tavlamanın ısıtma sıcaklığı olan düşük sıcaklıktır. İki ısıtma sıcaklığının kendi avantajları ve dezavantajları vardır. "Yüksek sıcaklık", operatör için yüksek gereksinimler gerektirir ve işlem zordur, ancak düzeltme süresi kısadır; "düşük sıcaklık", operatör için yüksek gereksinimler gerektirmez, işlem basittir ve düzeltme başarı oranı yüksektir, ancak düzeltme süresi nispeten uzundur. uzun. Kapsamlı artıları ve eksileri açısından, düzeltme başarı oranı esastır, bu nedenle genellikle düşük sıcaklık düzeltmesi kullanırız.

Yazar, deforme olmuş dökümlerin ısıtılmış kısımlarına göre termal düzeltme yöntemini iki türe ayırır: düzeltme yöntemi ve yerel düzeltme yöntemi.

Düzeltme yönteminin çalışması basit ve kullanışlıdır ve düzeltme etkisi iyidir; Yerel düzeltme yönteminin düzeltme alanında katı gereksinimleri olmasına rağmen, bazen bir soba inşa etmek, bazen manuel olarak çalıştırmak için bir gaz kesme tabancası kullanmak, uzun süre pişirme, kötü çalışma koşulları ve güvensiz, düzeltme Etkisi değil çok tatmin edici (teorik olarak, düzeltmeden sonra stres giderme tedavisi yapılmalıdır). Bu nedenle fiili üretimde hala düzeltme yöntemine odaklanıyoruz ve yerel düzeltme yöntemini kullanmamaya çalışıyoruz (düzeltme yöntemi için kullanılamayan tekli dökümler hariç).

Düzeltme yönteminin düzeltme etkisi, düzeltme fırınının ve ısıtma yönteminin doğruluğuna bağlıdır. Deforme olmuş dökümlerin fırın yükleme yöntemi gibi (deforme olmuş parçanın düzeltme aralığı değerinin belirlenmesi, ağırlığın ve basıncın konumunun düzeltilmesi, ağırlık seçimi, durdurma, destek, şim, platform, kama vb.), ısıtma sıcaklığının düzeltilmesi (Yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık) tespiti. Düzeltme boşluğu değeri (bundan sonra boşluk değeri olarak anılacaktır), düzeltme etkisinin belirleyici koşuludur.

(1) Ne tür bir deformasyon olursa olsun, tamamen ortadan kaldırılamaz. Deformasyon miktarını azaltmak ve deformasyon miktarını kabul edilebilir bir aralıkta kontrol etmek için yalnızca bir dizi önlem alınabilir.
(2) Deformasyonun odak noktası önlemede yatar: modelleme yönünden başlayarak, özellikle yeniden deformasyon süreci boyunca düzeltme miktarının tasarımı; kaynak yönünden başlayarak, kaynak deformasyon önleyici köşebentlerin tasarımı, kaynak parametrelerinin seçimi vb.; ısıl işlem yönünden başlayarak, döküm çalışmalarına odaklanarak fırının yerleştirilmesi ve ısıl işlem parametrelerinin seçimi.
(3) Deformasyonun kontrolü, tüm döküm ve üretim sürecini içerir ve gerçek bir deformasyon önleme çalışması yapmak için özellikle kilit prosedürlerin kontrolü olmak üzere çeşitli prosedürlerden geçmesi gerekir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Çelik Döküm Deformasyonunun Tedavisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.